对“机械设备事故树分析(FAT)与安全评价”一文的几点意见

《设备管理与维修》1992年第5期刊载罗贻乡的“机械设备事故树分析(FAT)与安全评价”一文,笔者认为有几个问题值得商榷。 1.附图中以“重物失控”、“钢丝断”及“系物绳脱钩”作为中间事件,笔者认为不够全面,似还应包括吊钩和吊索具的失效。吊钩是起重机械提升机构的主要组成部分,起重机安全评价要求吊钩危险断面的高度     

起重机械钢丝绳的管理

起重机械通用机械部件,一般有吊钩、钢丝绳、制动装置、卷筒、滑轮、减速机、车轮、联轴器等;根据相关起重机械事件、事故统计情况看,最容易出现故障的部件是钢丝绳。所以电力工程施工现场对起重机用钢丝绳的合理管理,对保证起重机的安全使用非常重要。本文对钢丝绳正确的安装、使用、维护、检查进行了总结分析,并举例进行了说明。     

天车及龙门吊限位装置的改进

目前许多天车及龙门吊上采用的限位装置大都是重锤式限位器(图1),当吊钩向上提升到极限位置时,碰到杠杆1,重锤2上移,触发极限开关3断电,使吊钩停止上升.这种限位装置存在以下缺点: 1.在天车或龙门吊行走时,由于吊钩摇摆,特别是在歪拉斜吊时,     

履带式起重机防脱槽装置曲线分析与改造

针对大型起重机鹅头架工况副钩钢丝绳脱槽造成的重大安全隐患，从机械配合、结构强度、力学等方面分析试验，改造存在缺陷的防脱槽挡绳装置，降低大型吊机的作业风险，实现企业降本增效，保证大型起重机的高效、安全运行。     

起重机械安全监察规定(一九九一年三月二十一日颁发)

起重机械是工矿企业中的重点设备,据不完全统计,我国目前仅桥式起重机就拥有10万台以上。为加强起重机械的安全监察工作,保障职工在生产过程中的安全,使起重机械在生产中正常发挥效能,现将劳动部1991年3月21日颁发的《起重机械安全监察规定》全文刊出,供广大设备管理、维修和操作人员遵照执行。     

双小车起重机加装电气同步升降装置

双小车起重机用来抬吊较长的重物(如造纸机的轧辊)很方便,但当两吊钩升降不同步时,重物两端高低不一,左右倾斜,给吊装造成困难,且极不安全。加装电气同步旋转装置(电轴)后,两吊钩在任一档均能保持同步升降,彻底解决了无法用机械联系的两吊钩同步升降问题。     

起重机吊钩检测分析与三维技术运用

针对钩子尺寸检测重要性进行有效分析,有效借助三维检测技术来开展各项工作,结合其优势来为各项工作有效开展提供保障,起重机的吊钩是承载构件的重要部分,其尺寸的检测是确保起重机安全运行的关键过程。而针对吊钩检测工作中,其传统形式是难以满足检测结果准确性。因此在实际的起重机吊钩检测工作当中,应将三维技术有效地运用到该工作当中,通过对其进行全面探究和分析,明确三维技术在起重机吊钩监测工作中的优势,进而制定完善的应对策略,为确保起重机吊钩有效运作奠定坚实基础。     

改善天车吊钩梁滑轮组润滑状况的措施

唐钢一钢轧厂240t天车,安装在钢区加料跨及受钢跨,主要负责铁水、钢水的吊运工作.由于天车作业环境恶劣,使用频繁,尤其是吊钩梁滑轮组,粉尘与高温对其影响更为明显.吊钩梁滑轮组发生故障后,更换时间至少需要10h.为减少事故的发生,特别加强了对吊钩梁滑轮组的日常维护和保养,并对吊钩梁滑轮组润滑油道进行改进.     

电动葫芦运行啃轨故障原因分析及解决方案

根据检验工作中发现电动葫芦运行啃轨这一故障,对起重机进行全面检查,发现起重机在使用和维护保养环节存在严重问题。结合起重机实际吊运特性,对吊装受力情况进行分析,从理论上找出电动葫芦运行啃轨原因。根据检查情况,会同使用单位和起重机械维修单位制订维修方案。维修完成后通过空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验、实际装卸试验对维修效果进行了验证,验证结果符合相关技术标准和规范性文件的要求,满足使用要求。     

大型造船厂门式起重机安全运行保障策略研究

大型造船厂门式起重机的主要工作是实现大型分段的吊运、空中翻身以及设备材料吊装等功能。因为大型造船门式起重机械结构设计复杂、使用频繁、工况环境相对较差、容易出现各种故障,进而影响机械运行安全性。在针对大型造船厂门式起重机安全问题分析后,发现操作不规范、维修保养不当以及管理不完善等是造成设备运行故障隐患的主要原因,因此需要强化安全管理,为门式起重机安全运行提供有效保障。     

设备工程名词术语

起重机安全保护　safetyprotectionofcrane为使起重机安全可靠地工作 ,除各构件应有足够强度和刚度外 ,还须保证整个起重机有足够的抗倾覆稳定性 ,并装设一些必要的指示装置和安全装置 ,如限制起重量或起重力矩的安全装置、限制工作范围界限的安全装置 (如高度和行程限制 )、保证起重机及机构正常工作的装置 (如制动器、极限力矩联轴器、防碰撞装置、运行偏斜指示与调整装置、缓冲器、防滑装置、安全开关和紧急开关等 )用于起重机安全保护。可靠性为中心的维修　reliabilitycenteredmaintenance ,RCM以最低的费用保持设备的固有可靠性的维…     

桥式起重机的维修和改进

我厂有一台5t桥式起重机(以下简称天车),跨度21.5m,控制方式为地面操纵。现将使用过程中经常出现的几种故障及排除办法介绍如下,供同行参考。 1.电缆故障 故障现象一 天车在使用过程中突然停车,三相电源自动开关跳闸。     

汽车起重机主钩的优化设计

在不改变吊钩结构和受力的情况下,通过加装垫圈的方式对吊钩进行改造,解决汽车起重机在较大负载时因吊钩锁紧螺母与横梁间有摩擦力、推力轴承失效而造成吊钩转动困难、甚至无法转动的问题。     

浅析建筑施工起重机械安全管理

起重机械安全管理在工程建筑施工管理中是非常重要的一项管理内容。随着起重机械数量、种类逐渐增多,在起重机安全管理中做好起重机械安全管理工作是项很重要的工作,依照这种情况,探讨建筑起重机械安全管理。     

铝电解多功能天车激光防撞装置

中国铝业青海分公司铝电解多功能天车大车行走采用机械限位式防撞装置。1#和2#相邻天车端梁端头分别安装机械式限位开关和拨动开关的止挡器,当两台天车接近至0.3～0.5m时,1#天车上的限位开关止挡器拨动2#天车限位开关,     

转盘轴承支座的技术要求与维护方法

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩综合作用的具有特殊结构的大型轴承。广泛用于起重机械（汽车起重机、塔式起重机等）、工程机械（挖掘机、装载机等）、港口机械、运输机械、冶金机械、食品加工机械、以及军事装备（坦克、高炮、雷达、火箭发射台等），医疗机械、科研设备等国民经济的各个领域。     

起重机吊钩检测分析和三维技术的运用之研究

本文分析了钩子尺寸检测的重要性,结合三维检测技术的优点,提出了三维技术在钩子检测中的应用要求,包括三维技术在钩子检测中的应用原理和在钩子检测中的案例分析。在起重机吊钩的检测中,必须注意吊钩的尺寸测量,将三维技术与吊钩检测相结合,解决了传统吊钩检测方法在实际操作中的困难。     

RTCP—KY38型铝电解多功能天车回转定位系统

该系统主要由防氟化氢传感器、测量控制器、输出驱动控制器和稳压电源组成，采用防强电磁场技术，用于天车旋转定位控制。用户可根据现场实际情况在系统中进行天车零位、工作极限位、工作位等设定（预置位置），防氟化氢传感器检测天车旋转位置，将其转换为电信号送入CPU，经过软件滤波和数据处理后，与用户预置位置（门限值）进行比较，若天车旋转到达设定位置，     

浅析起重机械无损检验技术

起重机械主要用于重物搬运,是现代工业生产与建设重要机械设备。该类型设备工作具有较为明显的间歇性运动特点,有着极为明显的作业稳定以及起重量大优势,在市场中应用极为广泛。本文将以起重机械技术性标准分析为切入点,对起重机械无损检验技术展开全面论述,期望能够为起重机无损检验技术发展与起重机应用,提供一些理论方面支持。     

起重机械故障诊断与检验检测方法

起重机械装备使用过程中存在不同程度的安全隐患问题。维修检测人员需要在自身经验的基础上熟悉起重机械的原理特征,根据实际情况进行故障分析,制定适用的检验检测方案。