NOELL龙门吊防摇系统故障分析及改造

在现代化集装箱码头生产作业中,龙门吊承载着堆场作业任务,其吊具防摇系统故障直接影响着龙门吊作业效率及稳定性,对防摇系统机构故障进行分析,提出解决方案,通过技改优化,减少故障率,提高生产作业效率。     

龙门吊增设防止拖架被吊装置

盐田港盐田国际集装箱码头使用的龙门吊在吊卸集装箱时，拖车司机有时忘记将拖架锁打开，导致车头或车身连同集装箱一起被吊起，易引发事故。为了避免此类故障的发生，给龙门吊增设以镭射距离感应器为检测器的防止拖头，拖架被吊的装置(Auti—truck—lift，ATE)。因此，设计一段PEG程序来监控龙门吊车道的吊装过程：根据龙门吊小车的减速限位或小车行进距离来判断车道；拖车／拖架上是否吊箱，根据车架吊箱特殊的高度来判断拖架是否与集装箱脱开；判断操作正常与否，同时不影响正常操作和异常故障的排除。     

大型龙门吊失电缓冲装置的设计及应用

大型龙门吊失电缓冲装置的设计思路、系统组成及主要功能,装置与龙门吊原主机制动部分电气接口连接,避免异常失电给龙门吊造成的巨大冲击。通过现场的调试及试验,取得较好效果。     

电梯蹲底和冲顶原因的分析及预防措施解析

电梯的安全性是当前人们关注的重点,在先进技术的支持下电梯系统中的电气、机械等部件采取了多重安全保护装置,有效提高了电梯安全运行水平,但电梯在运行中仍然会出现安全问题,如电梯蹲底和冲顶等。阐述电梯蹲底和冲顶原因,结合实际就如何预防措施进行分析,以更好地保障电梯安全。     

150t/h循环流化床锅炉炉膛磨损分析及防治措施

针对YG- 150/9.8-M2型循环流化床锅炉炉膛发生3次因磨损造成水冷壁爆管,严重影响装置的正常、稳定运行的问题,采取对炉膛增加多节式防磨梁,防磨瓦、热喷涂等一系列技改和调整运行措施,使炉膛水冷壁磨损速率小于0.2mm/a,有效地降低了炉膛磨损,提高了锅炉运行的安全性和稳定性.     

抽汲作业中的井场污染控制

抽汲是目前试油、试采常用的工艺措施，但由于钢丝绳表面粗糙，防喷盒密封性能差等原因，致使井内流体(油、水)约有5％～10％左右渗漏到井场，通过我们的研究与技术改进使原油漏火人量减少。一方面减少了井场环境污染，另一方面增加了原油的产量，提高了经济效益。     

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析

烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。     

电能计量装置在企业管理中的重要性

电能计量装置管理好坏直接关系到电网运行安全、计量准确,加强电能计量装置的管理和正确配置,是提高电力企业经济效益的源头,文章对电能计量装置分类、正确配置、防窃电管理等方面做了分析总结。     

延迟焦化装置轻、重污油回炼技术的优化与应用

文章主要介绍了轻、重污油回炼技术经过优化之后在100万吨/年延迟焦化装置的应用情况。回炼轻污油时，通过将轻污油回炼至分馏塔中段返塔线上，增加了汽油和柴油的收率。回炼重污油时，通过将装置外送至装置内的重污油回炼至分馏塔蜡油上返塔线上，将装置自产蜡油送入接触冷却塔，然后重新回炼至焦炭塔和分馏塔，通过增加分馏塔的循环比，将蜡油组分送至焦化加热炉进行了重新回炼，在轻、重污油同时回炼的情况下，蜡油收率降至了0%,汽油、柴油、气体和焦炭的收率均有一定程度的提高。此工艺经过实施以后，虽然装置能耗略有增加，但是，从总体来看，提高了企业的经济效益，经测算，每年可增加约2 500余万元的经济效益。     

过卷防碰器在大庆Ⅱ型钻机上的推广应用

在石油钻井作业中,游动滑车提升高度和下降到井口位置是靠司钻观察操作实现的,而司钻操作受自身熟练程度、环境和设备故障等因素影响,可能造成游动滑车上顶下砸事故,从而造成严重的机械设备损毁和人身伤害。针对这些情况,在原有重锤式/插销式和电子高度仪式防碰装置的前提下,在大庆Ⅱ型钻机再加装一套过卷阀防碰装置,提升钻机防碰系统的安全等级,减小甚至杜绝顶天车事故的发生。经过现场安装实施证明,在不影响其他两种防碰装置工作的情况下,过卷阀防碰装置及配套部件的加装是可行的、安全的,可有效增加设备的安全性能,减少或避免施工作业中顶天车事故的发生。     

电能计量装置的技术改造

一些客户的计量装置为敞开式,存在一次进线裸露、二次回路过渡多个端子排且节点处裸露、计量用电压互感器熔断器小室对外敞开等现象。另外,计量装置运行于室外环境,既承受过电压、负荷突变、故障等各种扰动,也经受着日晒、风吹、雨淋、雷电的侵蚀,很容易出现缺陷和故障。为提高计量装置的防窃电性、准确性和安全可靠性,我们对这些计量装置进行了技术改造。     

基于关键数据信息的油田群岸电故障识别及定位

为及时识别故障发生,对油田群岸电运行过程中的设备故障概率进行分析,提取关键数据信息,提出油田岸电运行故障识别算法,该算法可用于实际工程系统识别预判,极大提高供电质量及安全性,提升油田群岸电投运的供电持续性和经济效益。     

化肥企业的长周期安全运转是提高经济效益的重要途径

社会主义企业,必须研究经济效益问题。化肥企业提高经济效益的途径是多方面的,如充分发挥劳动者的积极性和主动性,增加生产,厉行节约,挖潜改造,提高劳动生产率等等。当前,突出的重要途径之一就是如何确保长周期安全平稳均衡运转。 化肥企业的长周期运转的重要性往往和化肥生产的特点紧密联系着。化肥生产的特点:一、系统性和连续性的程度高,若某一单元出了故障,就有可能引起整个装置停车;二、高     

电梯“飞车”故障的分析和解决

我厂一台3吨载货电梯在78年曾发生过“飞车”故障(也称为“冲顶”),电梯从一层上升,开到二层停车时停不住,电梯轿厢反而向上冲去,一直冲过三层平厢位置,且冲过了上限位器,到顶部才停下。电梯使用十几年来,从未发生过这种故障,这次向上冲顶的速度司机感觉是越来越快,故我们称为“飞车”。当时电梯司机真有点不知所措,幸好,电梯未装载产品,除电梯司机受惊外,没有造成什么直接损失。这台电梯的升降速度为0.25米/秒左右,其主要结构如图1所示,它是由功率11千瓦的曳引电机1、抱闸式制动器2、蜗轮副减速箱3、曳引绳轮4、钢丝绳、复绕轮5、轿箱6、反绳轮7、对重装置8等部件组成的(限速器、安全钳、限位装置、滑靴等部件未画出)。钢丝绳一端在机房紧固后经轿厢6的复绕轮5、蜗轮减速箱3上的曳引轮4到对重装置8上面     

应用振动状态监测技术确保设备长周期运行

介绍茂名石化乙烯厂应用振动监测和故障诊断技术，提高设备的现代化管理与维修水平，实现预知维修，为装置的长周期运行保驾护航，增加经济效益的情况，以及开展此项工作的意义。     

变电运行中微机五防系统的应用

<正>随着社会电力需求越来越大,变电站的运行压力也越来越大。有效的保障变电运行的安全性成为电网运行部门重点工作。其中变电设备的状态健康与否直接关系到变电运行的安全性程度,因此微机五防系统在变电运行中的应用尤为重要。一、微机五防系统的应用,提高了变电运行的效率和安全性微机五防系统是微机防误操作系统,是防止一二次电力误操作的系统。由五部分组成,主要包括防误计算机、锁具、电脑钥匙、防误闭锁软件系统、解锁钥匙和模拟屏。微机五防装置经过近十几年的发展,已被广大电力系     

基于智能故障判断的电能表检定装置改进与研发

针对在检定过程中出现的检定装置故障或人员误操作产生的异常状况、故障识别不易、处理时间较长、安全风险易忽略等问题,本文研究了一种基于智能故障判断的电能表检定装置和智能辅助检定软件,以实现检定过程中的故障识别和判断,并给出故障排查的解决方法指引和操作安全提示,快速排查故障,提升检定人员技能水平,增强检定安全性,从而提高电能表检定质量和效率。     

开展设备故障管理是充分发挥设备效能的重要手段——谈化工厂故障管理

我厂自1986年开始对设备进行故障管理。几年来,我们在实践中认识到,开展故障管理,降低故障率,提高装置开工率是企业内涵发展生产的重要环节,是一条无需增加投入即能提高产出的途径,以我厂目前生产状况,系统故障率下降1%即可增加产值308.4万元,利税80.7万元;虽然提高装置开工率受到市场、原材料、工艺操作及管理水平等诸多因素的制约,但仍不可忽视故障管理,因为保证装置的良好技术状况可以提高企业对市场、原材料等的应变能力;进行故障管理,必须加强故障机理的研究,强化设备使用与维护的管理,在修复中提高设备的维修度和可靠度,尽可能降低故障发生率和停机损失。     

输送带防撕裂装置及应用

分析输送带出现异物撕裂和跑偏撕裂的故障原因,并针对现场实际情况研制出红外线撕裂检测和自动纠偏两种防撕裂装置,有效防止了输送带撕裂故障。     

影响气分装置丙烯收率的因素及优化方案

丙烯是气分装置主要产品,以它作为原料生产的聚丙烯产品对于提高炼油企业经济效益作用突出。本文针对武汉石化气体分馏装置工艺流程,提出提高丙烯收率的最佳工艺条件及优化措施。在保证产品质量的前提下提高丙烯收率,降低成本,增加经济效益。