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<正>随着经济的发展以及企业环保责任凸显,对于任何一个企业而言,节能减排的重要地位日益突显出来。排烟热损失是影响锅炉热效率的最大的一个因素,降低排烟温度,就能降低排烟热损失。但以目前的传统的换热器设计而言,排烟温度降低后,会造成锅炉尾部烟道布置的换热器表面壁温降低,当表面壁温低于烟气的酸露点时,换热器表面开始发生结露,气态的硫酸蒸汽会变成硫酸液体析出,凝结在换热器表面,如此以来,会带来两个负面影响: 相似文献
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锅炉烟气中带有大量热能和颗粒物,其肆意排放不仅造成热能浪费,还产生环境污染。因此有必要对烟气热能进行回收,其中常规的锅炉烟气余热回收装置、热管式换热器、冷凝式锅炉等各有优缺点,从现实中看,后两者更具应用价值,其热能回收效率更高,环境保护作用更强。 相似文献
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介绍了莱钢烧结厂烧结机带冷余热回收系统的工艺流程,技术参数,设备特点,以及所取得的实际效果,提出了系统运行过程中遇到的问题及解决办法。 相似文献
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井队柴油机余热回收利用作为一项节能技术,在塔里木油田钻井队冬季保温过程中取得了突出的节能效果,同时还创造了较大的经济效益。对塔里木油田钻井队柴油机现状、冬季保温情况及采用余热回收利用装置实施冬季保温取得的效果等方面进行了论述。 相似文献
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通过对LL-B525/4220 X2型硫化机硫化工序中余热排放的计算分析和散热排放结构的改造,将余热回收利用于相关需热部门和工序,节能降耗效果显著。 相似文献
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1台10 t/h蒸汽锅炉,每小时产生30 000 m3温度为240~250℃的高温烟气,烟气经型号为SZL10-1.25的铸铁省煤器与锅炉给水换热后排出。由于铸铁省煤器导热系数低,加之积灰较多,污垢热阻大,且因堵管原因导致换热面积减少,因此传热效率极低,排出的烟气温度高达210~220℃,热量回收少。为充分回收锅炉烟气余热,拆除了省煤器,在锅炉排烟管道上安装了热管换热器,型号HCRG-10B,换热面积190 m2。装置下部是烟道,上部为水箱,中间有隔板。工作时,锅炉来的烟气流经烟道冲刷热管下端,热管内的介质吸热后产生相变迅速将热量传至上端,在热管上端产生相变放热将水加热。热水进入软化水池,换热后的烟气经净化处理后排入大气(图1)。选用耐腐蚀材料,保证钝化质量。管材采用具有一定抗氢腐蚀能力的15Cr Mo合金钢,经弱酸清洗净化后,用重铬酸钾钝化。确定合适的排烟温度。为杜绝露点腐蚀,应使排烟温度适当 相似文献
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以热风炉的废烟气作为重点的研究对象,通过现场的调研和分析,确定了热风炉的废烟气热量使用的一些相关方案。简要的介绍了风机的选型以及安装调试的具体过程。并针对烟气余热再利用的过程进行了相关的经济效益以及环境效益的分析。该项目不仅积极响应了目前我国钢铁产业节能减排等相关政策的要求,并且对钢铁相关企业在节能环保等方面的技术创新及发展有着重大促进作用。 相似文献
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为了提高空压机能量利用率,解决空压机在夏季制冷效果差等问题,以新疆地区某煤矿空压机改造工程为例,提出了一种余热回收系统用以吸收空压机产生的余热。系统利用油水换热器将空压机产生的余热经一次循环系统传递到高温水箱,由高温水箱加热自来水制备洗浴热水。研究数据表明,系统全年回收余热相当于87 952 m3天然气所释放的热量,在冬季、夏季和春秋季利用这些余热可制备的45 ℃洗浴用水量分别为51.5,58.9和55.7 t。此外,经济性分析表明,系统的静态投资回收期预计为2.5 a。因此所设计的空压机余热回收技术具有一定的经济和使用价值,研究结果对矿区空压机余热回收系统的推广具有重要的借鉴意义。 相似文献
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国内某600 MW燃煤机组烟气余热利用技术的应用方案和工艺流程,重点用等效焓降法对应用烟气余热利用技术后机组的节能潜力进行分析计算,对环保系统运行的实际影响展开讨论,提供运行和检修应注意事项建议。 相似文献
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重新建立一套相对于锅炉原有的供水系统和排污系统而独立的余热综合回收系统,将锅炉排污时和尾烟排放时损失的余热进行综合回收,用于提高锅炉进水温度,最大限度降低锅炉燃料消耗,取得较好的节能效益。 相似文献
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采用助燃空气预热、高炉喷吹煤粉预热干燥、焦炭烘干预热改造等热风炉余热分级回收利用技术,降低焦炭燃料水分并长期保持稳定,为高炉生产的顺行与低硅冶炼创造有利条件。 相似文献
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本文对包装回收的必要性、回收体制、成功回收的徇标准进行了分析,重点对回收利用的节能、节省资源、回收的两种体制和衡量标准进行了研究。 相似文献