230万t/a连续重整装置燃料气系统结盐堵塞问题探讨

文章针对中化泉州石化有限公司连续重整装置自2014年建成投产以来,在运行期间出现的脱戊烷塔顶空冷器EA205腐蚀泄漏、加热炉燃料气及长明灯管线阻火器堵塞、火嘴软管结盐严重导致火嘴燃烧差等问题进行分析,结合其他公司对类似问题的解决经验,经过大量的探讨与技术分析,在首次大检修中实施了脱戊烷塔顶回流管线注缓蚀剂、新增液相脱氯罐V206C及气相脱氯罐V213、优化换热流程提高脱氯罐V206入口温度改善液相脱氯效果等技改技措,取得了显著效果。目前脱戊烷塔顶气氯含量符合工艺要求,燃料气干净,各加热炉燃烧较佳,为装置平稳运行提供了保障。     

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。     

浅谈广东石化连续重整含Chlorsorb催化剂再生技术

广东石化分公司230万吨/年连续重整装置由中国石化工程设计有限公司设计,装置由230万吨/年重整反应部分、2043kg/小时催化剂连续再生部分及230万吨/年重整油分馏部分组成,其中UOP第三代催化剂含再生放空气脱氯（Chlorsorb）再生技术是核心部分,以下内容是对该部分的先进工艺的介绍。     

连续重整装置的腐蚀与控制

某厂预加氢、重整单元设备偶尔会发生腐蚀,环丁砜溶剂也会对抽提单元造成氧化腐蚀,究其原因,连续重整装置进料组分有硫、氮、氯等杂质。文章从高温H2-H2S腐蚀、低温腐蚀、环丁砜溶剂腐蚀、循环水腐蚀等四个方面,深入探讨连续重整装置腐蚀情况,提出有效的控制方法。     

连续重整装置增压机跳停原因分析及应对措施

通过对南方某炼厂连续重整装置增压机跳停的根源进行深入分析,找出造成增压机跳停的直接、间接因素,提出整改措施,为避免同类事故的发生提供参考。     

重整装置预加氢系统铵盐结晶的原因分析及处理措施

催化重整装置预处理流程的目的是为后续催化重整流程提供合格原料,从而保证重整催化剂不被污染。文章以公司催化重整装置实际生产运行情况为背景,针对连续重整预加氢流程原料铵盐结晶的现象,提取了典型事故案例,进行了原因分析,根据结晶原因提出了处理方法及预防措施,效果良好。     

连续重整工艺技术研究进展

连续重整工艺也叫做催化剂连续再生的重整生产工艺技术,在工艺技术实施的时候,主要是采用反应器以及再生器,促使催化剂可以产生连续反应,以此实现良好的工艺生产效果。文章对连续重整工艺技术以及技术发展的相关内容展开分析和阐述。     

连续重整装置增压机波动原因分析

采用UOP技术的连续重整装置,重整氢增压机是工艺流程中的核心设备,其作用是调整重整系统压力,提高氢气压力使其达到外送条件。针对开工过程中重整氢增压机的波动,分析其波动原因并总结处理经验,为保证设备长周期运行提供借鉴。     

连续重整装置的过程优化研究

连续重整技术不仅具有设计范围广、对设备要较高的特点,还具有控制系统复杂、不便于操作的特征,因此,很多企业都希望同连续重整装置改变这些缺陷。本文将从预处理单元、反应单元以及催生剂再生单元等三方面入手,重点研究提高精细化操作水平,增强生产优化能力,以便促进企业进一步向前发展。     

降低连续重整装置能耗的探讨

随着社会经济不断发展,国家对汽油质量要求逐渐提高,生产高辛烷值的连续重整工艺在炼油行业占据极其重要的地位。但由于连续重整装置存在很多方面的问题,给企业带来巨大的能源消耗,这与炼油企业原本所提倡的可持续发展理念背道而驰。当系统内部无法及时消化热量时,在热量回收的过程中就会出现很严重的问题。为了妥善解决这一问题,需要加强系统的稳定性,通过合理的方式分类进行回收利用。因此,炼油企业应提高对降低连续重整装置能耗的重视程度,控制企业运行成本,确保炼油企业实现平稳发展要求。文章通过总结国内一些降低连续重整装置能耗的经验,提出有效的解决措施,经过工作人员大量实践后确定四项技术优化措施,并投入到实际工作中,目前已取得不错成效。     

连续重整装置简介及开工优化操作

本文介绍了四川石化重整装置概况及重整反应工艺原理,重整装置开工主要节点以及开工期间优化操作以达到节能降耗。     

重整循环氢压缩机振动高的原因分析及处理

大港石化60万吨/年连续重整装置于2014年10月开车,在2017年7月检修时发现循氢机叶轮和隔板上均附着有铵盐。检修后装置加工负荷大幅提高,重整反应苛刻度提高,循氢机驱动端振动持续增长,影响机组和装置长周期稳定运行。分析振动原因后采取不停机注蒸汽吹扫的方法,将振动降至正常水平,相较于机组拆修处理具有明显的效率优势。     

加工重质海洋原油对下游重整装置的影响及对策

中海石油舟山石化连续重整装置的原料主要为常减压加工海洋原油产出的直馏石脑油及经过加氢后的焦化石脑油.由于常减压装置主要加工重质海洋原油,造成后续连续重整原料氮含量偏高,设备铵盐结晶严重,对装置的正常平稳运行带来了一定的影响.本文对铵盐结晶的原因及形成过程进行了分析研究,并提出相应的处理措施.     

连续重整装置控制系统整合改造

针对连续重整装置控制系统存在的问题,将ESD(紧急停车系统)和机组ITCC系统整合改造为1个系统,介绍改造方案和系统组态,改造后系统运行可靠、安全。     

连续重整联合装置用能优化改进研究

连续重整联合装置是炼油厂的关键设备,主要集中运用在炼油厂中高辛烷值汽油以及芳烃的生产之中。由于其属于高耗能系数设备设施,其节能性较差。在中国陆续出台相关节能降耗政策指令的背景之下,对炼油厂的连续重整联合装置的改进工作就显得较为急迫。文章对当前连续重整联合装置的用能现状进行分析,并对提升连续重整联合装置的节能水平,降低其能耗标准提出建议方案。     

连续重整装置反应温降减少的原因与对策

自我国改革开放以来,各行各业都取得了较大的发展,化工行业更是迎来了发展的最佳时期。随着我国工业的不断发展,各企业在进行日常生产生活过程中对于汽油的需求量越来越大。在进行石油的二次加工过程中尝使用的一种方法为连续重整法。但是随着使用时间的增加与其他因素的影响,在使用连续重整装置进行反应的过程中常常会出现温降减少的现象,这对反应的效果产生了极大的影响。本篇论文从反应温降的情况入手进行分析,并总结出了在反应过程中导致连续重整装置反应出现温降的因素。并提出了几点应对反应温降减少的方法措施,希望可以为我国的连续重整工艺起到一定的帮助作用。     

先进过程控制在芳烃连续重整装置实证研究

选用美国Aspen Tech公司重整先进控制技术、Honeywell TDC3000控制平台、集成多变量控制器（DMC Plus）和软仪表（Aspen IQ）系统，对连续重整装置全面实施APC技术，主要工艺单元包括重整反应、脱戊烷塔、脱庚烷塔、加热炉、催化剂再生等。结果表明，APC在芳烃连续重整装置上实施，提高了控制水平，实现卡边控制，可为其他同类装置实施APC提供一定参考。     

重整预加氢装置铵盐结晶预防及处理

在半再生汽油重整工艺中,预加氢压缩机C2101入口管线内出现了大量的氨盐晶体,堵塞入口管线,并在压缩机气阀、缸体的大量积聚,对活塞杆、气缸体造成了腐蚀.压缩机负荷增加,维修频次增加.严重时,必须停工才能清除管线铵盐.     

连续重整装置采用FHDO技术选择性加氢脱除烯烃工业应用

中石化某公司炼油改扩建项目2.6Mt/a连续重整装置开车一次成功,该装置脱烯烃部分采用中石化(大连)石油化工研究院FHDO技术,有效脱除重整生成油中的烯烃。本文结合装置开工期间,对脱烯烃反应器的主要操作调整,对开工过程中遇到的问题进行分析。装置运行以来,脱氯后重整生成油溴指数在3000～4000mgBr·(100g)^-1时,脱烯烃反应在反应温度130℃～190℃,反应压力1.4～1.8 MPa,氢油比(体积)3～6,反应空速9.17h^-1的操作条件下,脱烯烃后重整生成油溴指数控制在500mgBr·(100g)^-1以下,产品溴指数显著降低,能够满足下游芳烃装置对溴指数的技术要求,重整生成油芳烃损失≤0.2 w%。     

宁夏石化重整装置预加氢系统创运行新纪录

截至2013年4月23日,宁夏石化公司通过对高氯原油抗氯腐蚀技术攻关,使重整装置预加氢系统的运行周期由原来的30d左右增加到目前的265d,平均运行负荷超过100%,创出抗氯腐蚀长周期运行新纪录。