化工压力容器腐蚀影响因素及防腐探讨

压力容器在化工生产中的作用日趋明显,但是在使用中发生腐蚀老化,就会影响化工生产的正常运行,甚至造成重大安全事故。介绍3种常见的腐蚀类型,从材料特性和环境两个方面对其腐蚀原因进行剖析,并提出防腐方案,延长化工压力容器的使用寿命。     

不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析

文章结合某化工装置氯乙烯压力管道三通管件发生裂纹泄漏的案例,对不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的原因进行了系统的分析,研究氯离子应力腐蚀开裂的机理,影响不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的因素。最后对该案例提出了合理化的建议与措施。     

压力容器腐蚀与防护探究

本文论述了腐蚀对压力容器的危害、腐蚀的分类及防腐措施,为压力容器设计、制造、使用管理、检验提供参考。     

压力容器腐蚀原因分析及解决对策

为延缓压力容器的腐蚀速率,以某压力容器为例,开展腐蚀原因及解决对策的研究。通过对压力容器腐蚀情况的分析,明确造成压力容器腐蚀的主要原因。根据环境中的腐蚀因子,选择屈服强度<220 MPa的铁素体钢或碳钢作为压力容器的主要材料,优化接头焊接;为避免容器筒体无法承载内部压力从而出现腐蚀问题,计算压力容器筒体强度,设计管板厚度;根据实际情况,设计缓蚀剂的应用,完善压力容器衬里防护。设计方法经过检验证明：该方法可以提高石油化工压力容器的气相与液相防腐蚀能力,降低容器的腐蚀速率。     

压力容器监督检验及腐蚀问题梳理与分析

腐蚀是压力容器运行常见问题之一。文章在了解当前压力容器设备发展趋势的基础上,明确监督检验工作的重要性,并结合近年来常见的腐蚀问题类型,分析如何做好压力容器安全管理工作,并提出有效的解决对策,以此避免安全事故的发生。     

海洋石油压力容器腐蚀与管控措施

压力容器是海洋石油平台中非常主要的压力承受设备。在海洋石油平台的建设工作中,需要认真思考工作环境对压力容器造成的腐蚀,分析腐蚀的原因,而后采取科学措施加以管控,减少压力容器腐蚀到来的不良影响,延长压力容器的使用寿命,提高其使用安全性,以便促进海洋石油领域的稳定发展。基于此,文章针对压力容易腐蚀的几种类型以及基本处理方法进行分析,并在此基础上简要分析海洋石油压力容器防腐蚀技术及有效的管控措施。     

设备垢下腐蚀的形成及预防

设备产生垢下腐蚀现象后将严重危害其正常运行,并直接威胁操作人员人身安全,为重大事故的发生埋下隐患。因此,对垢下腐蚀现象进行研究,对保证设备安全生产,减少生产事故,保证人员安全具有重要的意义。文章总结了垢下腐蚀现象形成的因素和容易导致垢下腐蚀的一些具体情况,为设备设计和生产过程中,避免或减少设备产生垢下腐蚀现象提供一定依据。     

炼油设备腐蚀的机理及预防对策分析

石油因过度开采从而造成了石油品质的不断恶化,同时也为石油加工设备带来了直接影响,本文主要是对炼油设备腐蚀的机理进行分析,进而提出相关的预防对策。     

氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策

本文主要对氨制冷压力容器中应力腐蚀开裂现象进行了分析,并对开裂的原因以及处理措施进行了阐述。     

输油管道内腐蚀分析及影响因素

目前,随着经济水平以及科技水平的提升,中国正在逐步转向工业国发展,其中重工业、石油化工作为工业发展的核心力量,也是中国努力实现农业国向工业国转化发展的重要保障。在运输石油资源的过程中,需要根据实际情况选择合适的运输方式和途径,常见的方式包括：陆运、海运以及管道运输,其中管道运输这种方式因为能够在运费方面节省一定的成本,而且相比较于陆运以及海运两种方式本身所具有的不可控性,受天气影响的可能性较低,因此也具有安全性能高的优势,常被作为石油运输的优选方式。文章主要对输油管道内存在的腐蚀现象以及影响因素进行深入的分析。     

锅炉压力容器检验中的危险与预防策略

在工业生产中,锅炉压力容器是承载压力的重要设备,其质量和运行的安全性非常重要。因此,需要加大对锅炉压力容器的检修力度。然而,锅炉压力容器检验过程中,会存在很多的危险点需要注意,否则会威胁到检修人员的安全。为了保证检验的安全,确保生产安全运行,分析检验中的危险点,并提出预防对策,对锅炉压力容器的安全运行有着重要的实际意义。     

压力容器中一种易缝隙腐蚀的连接结构

缝隙腐蚀是常见的局部腐蚀形式,易造成连接机构的泄漏失效,甚至引发安全事故。分析实际制造中一台换热器的筒体与管板连接结构,讨论此连接结构发生缝隙腐蚀的可能性,提出避免缝隙腐蚀的解决方案。     

解析影响压力容器检验误差的因素

压力容器作为石化产业的重要装备,其制造质量事关其运行安全及企业安全生产目标的实现。对此,应重视对压力容器的检验研究,其中尤其要明确压力容器检验误差的影响因素,并据此提出针对性的应对措施。     

氧气球罐的腐蚀及其预防与修理措施

压力容器壳体,由于受到介质的腐蚀,如不及时采取有效措施,势必危及容器的安全运行。我厂的1台120m~3氧气球罐(最高工作压力为2.5MPa,材质为16MnR,钢板厚度为28mm),在运行44个月后开罐检查时发现,球罐底部有严重的点蚀现象,在大面积的密集斑点中,有的局部腐蚀坑深达10mm之多,腐蚀总面积达12.6m~2。其腐蚀特点是,大部分为斑点状氧化物,外形呈贝壳状,且氧化皮的表面积所占比例越大,点蚀的坑越深,已构成影响罐体强度的严重威协。     

乙烯装置腐蚀机理分析及影响因素

乙烯装置生产工艺复杂、工况苛刻,生产介质易燃易爆、有毒有害,一旦发生泄漏,不仅造成设备损坏,也会对人员及环保等方面造成严重安全风险。从腐蚀介质和腐蚀机理等方面入手,对乙烯装置的腐蚀情况进行分类。分析和总结常见的内部腐蚀(包括均匀腐蚀和局部腐蚀)、应力腐蚀、外部腐蚀、机械腐蚀机理及影响因素,提出初步改进措施。     

压力容器的常见故障、处理方法及管理方法分析

压力容器是具有一定压力的密闭装置,其内装有一定量的气体或液体,常见的压力容器有贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器等.压力容器是煤化能源企业的重要生产设备,由于其设备的特殊性,在应用过程中容易发生爆炸、燃烧起火等事故,所以对压力容器的安全管理一直是石油化学工业、能源工业等企业重点关注的问题.本文首先简要介绍了压力容器的常见故障,其次,针对常见故障给出了相应的处理方法和预防对策.     

浅析压力容器破坏预防与维护措施

压力容器是化工生产中的常用设备,压力容器的正常使用关系化工企业生产的顺利进行,关系到化工企业员工和周围环境的安全,因而对压力容器进行保养维护,预防破坏的发生十分必要.压力容器的破坏主要表现为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂等,如何针对不同的破坏形式进行预防和维护是本文探讨的主题.     

压力容器焊接缺陷的产生和预防

压力容器焊接质量直接影响压力容器的强度,是压力容器安全使用的重要保障.本文作者依据实际生产及压力容器检验经验,对压力容器焊接常见的原因进行分析并提出预防措施.     

浅谈长庆油田在用压力容器常见缺陷对安全状况等级评定的影响

依据油气田压力容器的使用特点,阐述了压力容器安全状况等级在定期检验中的重要性,明确了安全状况等级分级、含义和评定方法,分析了安全状况等级评定的影响因素,对压力容器检验后得出合理科学的检验结论具有积极的指导意义。     

浅谈煤焦油中氯离子的检测方法

在煤焦油中主要涵盖了无机氯化物和有机氯化物,而无机氯化物可通过脱盐脱水工艺进行去除处理,但有机氯化物不易溶于水,且水解温度为120℃-170℃,同时水解后HCl的产生将在一定程度上影响到设备运行稳定性,并诱发设备腐蚀现象。为此,为了规避"垢下腐蚀"现象的凸显,要求当代煤厂等产业在发展过程中应提高对此问题的重视程度,做好氯离子检测工作,继而营造良好的作业空间。本文从氯离子腐蚀机理分析入手,并详细阐述了检测步骤。