炼油厂设备腐蚀与防护浅析

在中国对石油资源的利用逐渐加大的背景下需要对石油资源进行合理的开发和开采,这样才能在社会生产过程当中满足对石油的需求。而在开发和开采的过程当中对于炼油设备运行过程中的安全性和稳定性要求较高,极大的影响着石油开采过程的效率和有效性,所以需要对炼油设备运行过程中容易出现的各种问题进行有效的解决。这样才能确保炼油设备的正常有效运行,保证石油资源开采的效率能够得到稳定的提高。在炼油厂设备的损坏问题上主要是设备腐蚀问题,不仅给炼油厂带来了一定的经济损失,污染了周围环境,而且还影响了石油资源利用的过程,所以需要针对这方面问题进行充分的考虑和分析,提出合理有效、切实可行的防护措施来保护炼油厂设备,不仅能够延长炼油设备使用过程中的寿命,还能够提高石油资源的开发速度。文章针对炼油厂设备腐蚀问题进行了分析,并提出了相应的防护措施。     

炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护现状

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,炼油厂的生产任务越来越重。蒸馏分离法是炼油厂生产中应用非常普遍的工艺方法,其一般需要采用常减压装置。该装置的应用环境非常复杂,不仅压力很大,而且环境中的腐蚀性物质较多。为此,我将要在本文中对炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀现状进行分析,希望对促进我国炼油事业的发展,可以起到有利的作用。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀与防护

近年来随着我国石油化工企业的不断发展,顺丁橡胶装置也开始在这一产业中得到了广泛的应用,针对顺丁橡胶产品出现腐蚀的现象,引发了人们不断地去研究预防措施。经过长期的使用和实践发现,顺丁橡胶设备的腐蚀主要是在氢氟酸的作用下产生的,同时也包括一部分循环水换热器的有氧腐蚀。在顺丁橡胶装置运行较长时间之后,两类物质的作用相互交替,就会产生严重的腐蚀性问题。本文针对氢氟酸和循环水换热器的氧腐蚀进行研究,提出设备腐蚀原理和相对应的防护措施。     

汽柴油加氢装置反应流出物系统的腐蚀与对策

汽柴油加氢装置反应流出物系统是加氢装置中腐蚀最为严重的部分之一 腐蚀作用产生的原因主要是由于反应流出物系统是在高温环境下、低温环境下以及水解、水溶环境下产生的不同腐蚀性因素 因此,本文针对汽柴油加氢装置反应流出物系统的腐蚀性因素的不同,结合汽柴油加氢装置发展现状,探讨汽柴油加氢装置反应流出物系统的防腐对策.     

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。     

浓硝酸装置的腐蚀与防护

本文介绍了浓硝酸装置中主要存在的腐蚀现象,通过研究试验,结合实际运行验证,提出浓硝酸装置易腐蚀部位防护措施。     

炼油设备腐蚀与防护技术新进展

炼油设备在运行使用中如果遭遇腐蚀问题,则会给炼油企业带来较大经济损失,同时威胁炼油员工生命安全,还会对生态环境造成污染.文章首先炼油设备腐蚀进行了简要概述,之后着重对设备腐蚀类型及相关防护技术的新进展进行了分析研究,以此为实践工作提供一定的参考帮助.     

炼油设备腐蚀与防护技术新进展

经济不断发展,石油行业也发生了很大变化。炼油设备是石油行业重要组成部分。在炼油过程当中,其设备会受到各种各样物质腐蚀作用。这些腐蚀问题给石化行业带来了很大威胁。不仅仅会让炼油厂遭受很大损失,还会对环境造成污染。为此,希望通过文章研究和分析,能够为炼油设备腐蚀防护提供一些有用解决措施。     

炼油设备腐蚀与防护管理策略研究

如今,石油资源得到深度开发,给炼油厂的安全带来一定的隐患。石油类型实现了多样化,也导致炼油设备发生严重的腐蚀。因此,做好炼油设备的防护管理工作非常必要。     

炼油厂设备的腐蚀分析及维修处理方法探讨

本文首先分析了加强炼油厂设备防腐工作的必要性;其次就炼油厂设备腐蚀的原因进行了分析;再次就如何加强对其的维修处理提出了措施;最后对全文进行了简单的总结。旨在与同行进行业务交流,以不断强化炼油厂设备的工作性能,提高防腐成效,提高企业的经济效益。     

常减压蒸馏装置腐蚀的防护措施

随着我国经济的飞速发展,对于石油产量的要求也在不但提升。炼油企业设备养护方面受到挑战,炼油设备方面常减压蒸馏装置的保养是保证设备正常运转的关键环节,本文将对常减压蒸馏装置工作原理及其腐蚀类型与具体情况进行概述,并介绍其防腐技术研究进展,以此提出具体的防护措施。     

蒙西电网金属设备大气腐蚀与防护

大气腐蚀是导致电网金属设备失效的重要因素之一,不利的气象条件和大气污染物会加速其腐蚀,其中含硫、氯、氮的化合物和盐类物质对金属设备的腐蚀尤为严重,综合采用热镀锌、新材料、新防腐涂层等技术能够有效提高其抗腐蚀能力。     

催化裂化装置分馏稳定单元腐蚀与防护

催化裂化是石油炼化的主要过程,在热和催化剂的作用下,重质油会产生裂化反应,从而转变为裂化气、汽油以及柴油等。在石油企业中,为了保障企业生产效率和质量,必须要保障相关设备运行稳定性,因此,会定期对催化裂化装置进行大规模检修,检修中要对装置分馏稳定单元腐蚀与防护的相关内容进行检查,找到腐蚀的位置以及原因,并有针对性的对设备进行防护。     

油气加工装置冷换设备腐蚀、结垢与泄漏的探讨

冷换设备的腐蚀、结垢、泄露问题严重影响着油气加工生产装置的运行。为了延长设备的使用周期和生产效率,对冷换设备的质量、性能等要求越来越严格。     

石油化工静设备应力腐蚀开裂成因与防护

石油化工行业依赖于众多的精良设备,才能够保障正常稳定发展。但是基于石油化工行业的特性,在实际中应用到的各种设备极易出现腐蚀现象,影响到其使用寿命,尤其是在石油化工生产当中常见应用到的静设备,基于受到各种应力影响会出现严重的腐蚀开裂现象,严重影响化工产业的生产成本,从而造成严重损失。因此文章将基于石油化工静设备应力腐蚀的各种原因进行研究,进一步研究有效的防护措施,以保障石油化工行业中应用的静设备获得更佳的使用效果。     

石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

阐述石油化工设备在湿硫化氢环境中腐蚀的原因,包括氢气引起的鼓泡和开裂、硫化物引起的腐蚀等,同时介绍石油化工设备在安装、选材、使用过以及检测过程中的具体防腐蚀措施。     

硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施

近些年来我国国民经济发展较快,经济在飞速发展的同时对工业原材料的需求日益增多。我国的石油资源需求量大,对进口原油的依赖程度高。进口原油中有一部分原油品质较差,硫化物含量更高,在对进口原油进行加工合成的过程中极易发生装置被腐蚀的现象。这个问题已经受到越来越多的专业人士关注,所以需要通过科学合理的方法来解决硫磺回收装置工艺设备腐蚀的问题,促进原油提炼效率的提高和经济损耗的有效降低。     

钛制设备的腐蚀与防护

接触粗乙醛、催化剂(CuCl2、PdCl2、HCI、乙醛)的设备大多采用钛和钛合金。由于钛材具有优异的耐蚀性能，钛设备只要设计合理，寿命都比较长，因此容易造成对钛设备防护上的忽视。造成钛设备失效的主要原因是制造不合格，使用、维护不善等。     

氯碱工业中的设备腐蚀与防护

化工行业直接影响着很多行业和领域的运营和发展,受到了社会各界的广泛关注。化工行业生产流程相对复杂,需要应用到很多不同种类和型号的设备,且设备运行情况关系到化工生产的效率、质量和安全。氯碱工业生产是化工行业当中重要的组成部分,其设备很容易被腐蚀,文章介绍了氯碱工业的腐蚀特点,重点针对氯碱工业设备的腐蚀和防护工作展开了叙述,体现在如下几方面:盐水溶液、氯、杂散电流等,旨在抛砖引玉。     

石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护分析

开采石油过程中由于石油的含量较为复杂,化工设备材质多为钢材质,出现了腐蚀的情况,尤其在硫化氢环境中石油化工设备的事故情况严重。针对这样情况,国家非常重视,投入了大量的资金和人力,在硫化氢环境进行防腐蚀保护,保证石油化工设备的正常运行状态,降低设备的维修率,提高石油开采效率。本文就以中石油为例,针对石油化工的设备特点进行分析,解析在硫化氢环境中的腐蚀现象,并对应提出防护的措施。