大型电机滑动轴承烧瓦分析及处理方法

1.故障用于坑口发电2×600MW工程的型号AN40e6型静叶可调式轴流引风机,电机型号YKK1120-10W,转速595r/min,功率5300kW,电压10kV.电机两端为滑动轴承结构,油室两侧各有一个油位计,下轴瓦下面有一个测温元件,电机轴承采用自然冷却方式.第一次试转时,引风机电机膨胀端轴瓦温度升高,定值保护停机.检查发现,引风机电机膨胀端轴瓦有烧瓦现象.     

电机滑动轴承温度异常处理两例

1.中轧三相异步电机滑动轴承温度异常. 中轧三相异步电机功率1000kw,定子电压6000V,定子额定电流122A,空载电流40A,重载电流120A.电机在运行中驱动端滑动轴承温度长期处于70℃左右,即使不轧钢,电机空载运行半小时后温度仍然快速升高至70℃.检查稀油润滑冷却系统、油质、稀油供油管路、电机两端轴承座标高,均未发现问题.     

3MK1310滑动轴承主轴油封处磨损处理

滑动轴承因其具有承受载荷大,适用转速高等一系列优点广泛应用于机械设备中。在机械设备中常见的滑动轴承为主轴配合多片轴瓦,在高速转动中形成油膜工作。轴瓦外侧一般采用加工的铜油封,靠平面和内径与轴箱及主轴刮研配合进行封油,     

井下防爆无轨车制动强制冷却系统的设计

煤矿井下用防爆无轨胶轮车是现代化煤矿辅助运输的重要装备,一些煤矿井下巷道坡度大、距离长,车辆在重载下长坡的时候,驾驶员需要频繁踩制动来控制车速,制动系统的负荷比较大,制动器温度快速升高,温度过高会导致制动器失效,造成重大的安全事故。湿式桥强制冷却系统将制动器摩擦片浸在冷却油里,冷却油与散热装置间不断循环,将摩擦片产生的热量通过油液散出去,避免摩擦片高温,保证行车安全,解决该类问题。     

频响分析在轴系支承系统故障诊断中的应用

火电厂汽轮发电机组轴系支承系统振动是机组起动和运行中必须监测的项目之一,过大的振动将损坏轴系本身或支承轴瓦。通常,轴承座的受迫振动有下面关系式     

消除M1083无心外圆磨床经常抱轴现象

无锡生产的M1083无心外圆磨床,其砂轮轴为5片轴瓦支撑的滑动轴承,旋转时形成油膜支撑砂轮轴且能承载较大负荷。在前一段时间内,连续出现轴瓦将砂轮轴抱死,导致砂轮轴烧裂报废。     

高压电机滑动轴承检修与维护

高压电机滑动轴承检修关键技术及维护经验,分析造成滑动轴承烧毁、振动、磨损及合金脱落故障的主要原因给出相应解决办法及一般滑动轴承轴瓦的参考间隙值。     

麦汁一段冷却技术的应用

啤酒生产过程中,热麦汁冷却水的耗冷量相当大,约占整个啤酒生产总耗冷量的50％,麦汁冷却设备均采用薄板式换热器,传统的冷却过程为两段式冷却:第一段冷却用常温自来水将麦汁从96℃降到50℃,冷却水温度升到50℃,将部分冷却水回收作酿造洗糟用水,第二段冷却是用-8℃的酒精水将麦汁冷却到8℃。 我厂原麦汁冷却系统为两段式冷却,不仅麦汁冷却时间长,而且费水、电、汽及酒精,为解决以上存在的问题,我厂于2000年3月对麦汁冷却系统进行了改造,以一段冷却取代了传统的     

大型核电机组汽轮机轴瓦故障及原因探究

ASLTOM汽轮发电机轴瓦出现表面碳化问题。分析轴瓦设计参数、轴瓦结构和轴瓦润滑情况,寻找轴瓦表面碳化原因。     

普通圆轴瓦的结构改进

本文提出了改进普通圆柱滑动轴承的一种有效方法,即上轴瓦的半径比下轴瓦的半径大几丝,这样不仅可以提高油膜的承载能力,而且还能提高运行稳定性。     

速递

正田湾核电3号机组汽轮发电机首次冲转成功10月5日,田湾核电站3号机组汽轮发电机顺利冲转至目标转速1500转/分钟并稳定3小时,汽轮发电机缸体上下温差、轴承振动、轴瓦振动、轴承轴瓦温度等各项参数满足标准要求,标志着田湾3号机组汽轮发电机首次冲转成功。田湾3号机组首次冲转成功为机组后续顺利并网及各功率平台瞬态试验实施奠定了坚实基础,同时也标志着田湾3号机组进入实现并网发电目标的冲刺阶段。(中核网)     

发电机轴电流的检测与消除

由于发电机磁路的不对称、漏磁或静电感应等原因,使得运行中的发电机转轴上感应出电压(称为轴电压),从而产生轴电流,轴电流能腐蚀轴瓦损坏轴承。为了保证发电机的安全运行,对发电机的轴承     

汽轮机轴瓦温度偏高的原因与故障排除

汽轮机机组对于生产企业的正常运转具有非常重要的作用,一旦发生故障会对企业生产造成严重的不良影响。其中,轴瓦温度异常升高是最为常见的故障问题,会对整个汽轮机机组的稳定高效运行造成一定破坏。剖析汽轮机机组轴瓦温度异常升高的原因,提出排除该项故障问题的措施。     

内循环冷却吸收装置通过鉴定

最近 ,国家石油和化学工业局组织专家对郑州工业大学承担的化工科技重点发展计划项目“内循环冷却吸收装置的研究与开发”进行了鉴定。郑州工业大学研究开发的内循冷却吸收装置 ,由外壳、内冷却系统和内件组成 ,它利用溶液的密度差 ,使吸收剂在设备内形成自然循环 ,循环过程中不断破坏气液接触边界层 ,延长吸收剂在设备内的停留时间 ,及时移走生成热 ,使吸收过程在较低温度和接近等温状态下进行 ,使吸收质保持较高的溶解度系数 ,较好地解决了吸收过程中的热效应和气液双膜对吸收过程进行的阻力问题。该装置对热效应较高的吸收操作在技术上有…     

数控卧式加工中心冷却系统的升级改造

现在许多数控加工中心的冷却系统兼备外部冷却和中心冷却两种功能,实现延长各种刀具的使用寿命、提高生产工艺精度。将数控加工中心现有的冷却系统升级改造为可自动循环过滤冷却液的系统,使其满足工件工艺品种多的要求。     

炼油厂大型机组轴瓦的创新修复技术及效果分析

轴承作为大型机组的重要组成构件，由于长时间高速、重载运行，很容易发生磨损，进而导致运行稳定性变差，承载能力、转动速度下降，影响机组运行效率。介绍可倾瓦径向滑动轴承、米契尔式止推轴瓦的修复方法，以及修复后的实用效果，并结合实际介绍催化烟机轴瓦技术和刮研烟机轴瓦技术的主要特点、操作要求，为大型机组轴瓦修复、保障机组稳定运行提供技术借鉴。     

150MW机组轴瓦乌金磨损的原因分析及处理

电厂150 MW超高压机组启动调试阶段,2#轴承金属温度异常升高、轴瓦磨损,分析得出轴瓦进油临时滤网未拆除,导致轴瓦进油量减少是造成轴承磨损的根本原因。提出相关预防措施及建议。     

多瓦式滑动轴承修理工艺的改进

多瓦式滑动轴承(图1)修刮轴瓦时,过去一般都用比真轴轴径大0.01～0.015毫米的假轴进行合研,这样,修刮前后轴承组需要一个星期,而且轴瓦修刮后,装配间隙不能调得,太小,磨活光洁度只能达到▽8,有时还有抱轴现象。北京量具刃具厂刃具车间采用兄弟厂加大假轴轴径的经验,在去年,修理 M1420外圆磨床砂轮轴瓦时,将假轴轴径比真轴加大0.15毫米,并采用车床研磨代替手工刮研,工作效率大为提高,仅用两天时间将轴瓦全部研磨合格。装配时轴瓦间隙调整在0.01毫米左右,并无发热现象,且磨活光洁度提高到▽9,至今精度稳定可靠。     

球团竖炉汽化冷却水击危害预防

球团竖炉导风墙冷却梁绝大部分采用汽化冷却方式进行冷却,汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发,通过水的汽化吸热带走受热部件的热量,使部件得到冷却.汽化冷却的冷却效率高,是循环水冷却效率的500多倍.同时汽化冷却具有不易结垢,冷却梁寿命长,汽化冷却系统易于实现自动化控制,实现竖炉余热发电的优点.但汽化冷却构件为承压设备,投资费用高,由于蒸汽和软水相互作用,非常容易产生水击现象,一旦对汽化冷却系统中的水击现象控制不力,非常容易出现设备损坏或停产事故.     

新技术新产品集萃

内循环冷却吸收装置的研究与开发内循环冷却吸收装置是郑州工业大学根据吸收操作的特点研究开发的一种新型吸收器 ,它由内冷却系统和经静态混合技术强化了的内件组成。它利用溶液的密度差 ,使吸收剂在设备内自然循环 ,循环过程中不断破坏气液接触边界层 ,延长吸收剂在设备内的停留时间 ,利用内冷却系统及时移走生成热 ,使吸收过程在接近等温状态下进行 ,较好地解决了吸收过程中的热效应和气液双膜对吸收过程进行的阻力问题。该装置对热效应较高的吸收操作在技术上有了新的突破 ,具有国际先进水平。该装置在合成氨厂“合成二气”氨等压回收和…