流化床造粒的工艺优化分析

现代化工业生产中,人们应用流化床造粒工艺可以制作样品、肥料、速溶类食品与工业化学品等,该工艺主要是指产品干燥所需的加工处理过程。基于此,文章以流化床造粒工艺作为研究对象,根据当前工艺研究现状,分别从尿素振动筛网结堵处理、破碎机处理与多样化造粒方法等角度阐述流化床造粒的工艺优化。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及对策

机械加工制造中,零件加工精度是零件是否达标的重要衡量标准,加工精度越高,装配与使用寿命才能得到更好的保障。为了确保零件有更好的加工精度,高效加工工艺必不可少。作为一种零件加工流程与方法,加工工艺直接影响到零件加工精度控制。基于此,文章主要论述了机械加工工艺对零件加工精度的影响与对策。     

滚动轴承冷加工技术发展趋势

冷加工是指在常态下。即在常温下的加工方法，一般指机械加工。对于滚动轴承零件加工工艺来说，主要指车削加工与磨削加工；还应包括各种表面光整加工方法，例如抛光与超精加工工艺等。     

基于数控加工工艺的工艺设计原则及方法研究

为保证机械制造的工作效率,提高编程速度,优化数据程序设计,基于数控加工工艺的工艺设计方法需要进一步优化,以此满足行业发展的需要。分析数控加工及相关步骤,指出数控加工工艺设计的重要性,数控加工的工艺性、工艺设计特点以及数控加工工艺的设计原则及方法。     

一种薄壁套零件的加工方法

在机械加工中常遇到高精度薄壁套类零件的加工,通常采用下述两种方法:一是将零件的外圆加大(增加零件的强度)先加工出内孔,再上芯轴加工外圆。二是将零件毛坯加长,留出工艺卡头。加工时卡工艺卡头加工零件。在长期的实践中,以上两种方法都有一定的弊端。第一种方法浪费材料,工艺复杂;第二种方法力量较大时,容易引起零件的变形,造成零件精度超差。 通过分析研究,在工艺卡头的内外圆上车出空刀槽来加工,     

机械加工工艺对零件制作精度的影响

探究零件的制作精度以及机械加工工艺的影响、作用等,简述机械加工工艺及其误差和加工精度的关系,指出机械加工工艺对零件加工精度的影响,并且给出解决的对策及方法,以提升加工工艺的技术水平。     

薄壁零件数控加工工艺优化

工艺发展促进精密加工行业发展,计算机技术的发展使薄壁零件数控加工成为制造行业不可或缺的工艺,但目前的零件加工工艺存在精度不足、切削质量得不到保证的问题,需要进行优化,提高加工精度,保证加工质量。明确影响加工质量的因素,提出改进方法,阐述工艺改进策略。     

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

精密加工技术是机械制造行业的精华,现代化的机械设计制造工艺和精密加工技术是机械设计制造发展的必然趋势,促进两者的不断完善和加工质量的提升,是机械制造行业进一步发展的关键。探讨现代化机械设计制造工艺及精密加工技术,分析现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的主要特点。     

松散易碎岩心长久保存方法

岩心从井底取出在地面减压后,岩心很容易断裂解体,解体后呈块状岩心,形状参差不齐,大小不一,以致造成整体岩心解体,岩块位置错乱,结构不清,其中泥岩在加工过程中也易散、破碎,失去科学研究的意义。钻井取芯,每米岩芯费用昂贵,它是难得和宝贵的地质实物资料,它真实地反映出岩层的结构特征和矿物组成,若因无法加工出合格的岩芯样品,将无法测得岩层的物性参数,科技人员将无法有针对性地进行地层研究,其经济损失巨大。一般不怕水的岩芯,常采用自来水或盐水作为冷却液来加工样品。但是,对于泥质岩芯见水后会马上发生膨胀破碎,无法加工出符合要求的岩芯样品。目前,加工泥质岩芯样品有三种方法:①煤油钻取法,钻取泥岩样品时采用煤油作为冷却液,冷却钻取岩样过程中钻头产生的热量,以及携带钻取岩样时产生的岩屑。采用煤油作为冷却液有两点不足,一是样品上或样品裂缝中的煤油清理困难,二是煤油有一定的气味造成环境污染;②液氮冷冻钻取法,用液氮目的与上述相同,采用液氮有两点不足,一是液氮冷冻钻取法成本非常高,二是冷冻样品容易返霜吸水造成泥岩样品的损坏;③风冷钻取法,采用风冷钻取环境污染比较大,必须提供足够的风源。     

用精确余量加工法保证多个设计尺寸

论述了用精确余量加工法的计算方法,能解决多个设计尺寸的基准是同一待加工面或热处理后待加工面的工艺尺寸计算问题,提出准确去掉余量的方法。     

石油机械加工质量影响因素及控制探究

石油机械加工质量的本质主要包括两个方面的内容:机械加工精度和机械加工表面质量。影响着石油机械加工质量的因素是比较多的,主要存在于加工工艺的系统误差、工艺系统的热变形以及工艺系统的磨损等因素。本次研究旨在分析出影响着石油机械加工质量的因素,同时找出更好的控制手段,从而更好地使石油机械加工的工艺得到提高,最终达到保证石油机械加工的质量。     

自然铬矿石样品的处理及分析测试方法

铬矿石有效成分的测定对铬矿石价值的评估,开采方法的选择及后期收益都十分重要。为了使采集的铬矿石样本能准确的代表该地区的铬矿产的真实情况。所以铬矿石样品的处理方法及测试方法就十分重要。本文就自然铬矿石样品的加工方法以及其分析测定的方法进行探讨,为从事矿物开采及加工的相关的人员提供借鉴。     

机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

机械制造工艺和机械设备加工工艺的特点,探究机械制造的主要工艺和机械设备加工工艺的主要技术。     

谈油脂精炼脱色过滤机选型

探讨油脂精炼过滤机的选型对油脂加工的影响。食用油精炼从毛油到一级油的加工一般经过脱胶、碱炼、水洗、脱色、脱蜡、脱臭等加工步骤完成,每一步加工结果都对油脂的质量、加工成本起到重要影响。在当今油脂市场竞争异常激烈的状况下,新建精炼项目在建设之初对工艺选择、工艺优化和设备选型就显得格为关键,特别是工艺选择和设备选型将对运行成本、工艺损耗和操作安全等产生深远影响。通过多年实践,认为脱色工段的工艺选择和设备选型更为关键。     

钣金加工工艺中数控冲剪复合机床的应用

我国工业体系的不断成熟,相关技术工艺的日益完善,在促进钣金加工工艺产业快速发展的同时,也对钣金加工工艺的安全性、稳定性以及高效性提出了更高要求。认为数控冲剪复合机床是加工机箱生产延误、效率低等问题的解决方案。以数控冲剪复合机床为研究对象,对钣金加工工艺进行分析,为后续加工工艺操作提供必要参考。     

振动时效的应用

对不锈钢产品采用振动时效工艺来消除应力、改善切削加工性能,提出大型结构件和不锈钢、钛合金等特殊材料以及复合材料结构件的应力消除适宜选用的方法是振动时效。分析传统时效工艺与振动时效工艺的各项指标及对比。总结振动时效工艺的经济效益和社会效益。     

数控铣加工模具零件工艺改进策略

分析数控铣加工模具产生误差的原因,提出数控铣加工模具零件的工艺处理方法,提高模具零件加工精度。     

核电蒸汽发生器管板深孔加工技术研究

管板深孔钻是核电蒸汽发生器制造过程中的难点，加工精度要求非常高，加工质量直接影响到后续的穿管、封口焊和胀接、涡流检测等工艺。叙述管板深孔钻加工工艺过程，通过对钻头选用及检查，切削参数和报警参数的设置，加工精度过程控制及检测等方面的研究和试验，确定最终的深孔钻加工工艺方案，加工出的产品验证了该套方案的高质高效性。     

机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。     

应用微机辅助工艺文件管理

一、概述上海冶金金属结构厂系上海冶金建筑安装公司所属的一个中型企业,承担各种类型建筑物和公路桥梁等钢结构加工任务。每当一个新的加工项目下达后,工艺员便面临着数百份图纸的审核、制作工艺文件(工艺路线卡、下料加工单、构件清单、限额备料清单等)以及绘制必要的图形等烦琐重复的计算和书写工作,它是生产过程中的头道工序,其工作质量好坏和工作周期长短直接影响到加工任务的质量和完成日期,影响到企业的信誉。以前用手工方式计算和抄写,工作量大,周期长,若碰到图纸修改,那所有的工艺文件都要相应的修改,非常麻烦,而且工艺数据也不容易保存,各项加工项目的工艺数据也不能进行分析比较,整个工艺管理处于静