锅炉水冷壁爆管事故的分析

我县某厂一台DZL4-1．27锅炉在运行时，发现水位下降、炉膛异常。司炉人员打开观火门发现水冷壁爆管，随即紧急停炉进行检查，发现锅炉两根水冷壁管鼓包破裂，另有七根水冷壁管发生不同程度的鼓包变形和材质过烧现象，管内不同程度的被水垢堵塞，这些管子分布于炉膛高温辐射区。检验中还发现锅筒底部及     

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施

工业供热锅炉在煤矿安全生产中占有十分重要地位，其中热水锅炉10蒸吨／2台，每年锅炉停炉后，锅炉检验所在对锅炉定期检验过程中，都会发现热水锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管．或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖，因此加强锅炉管理和使用，对保证锅炉安全生产运行尤为重要。     

造成大面积水冷壁管爆管事故的原因分析

爆管是指锅炉受热面管子在运行过程中发生爆破事故。由于水冷壁管处于高温辐射区，工作环境非常恶劣，因此在锅炉各类受压元件破坏事故中，水冷壁爆管事故居第一，所占比例超过锅炉事故总量半数以上。     

循环流化床锅炉水冷壁管磨损的成因及预防

循环流化床锅炉具有显著的优势,是目前广泛使用的炉型之一.但由于各种原因造成水冷壁管磨损,发生局部破坏,甚至导致停炉事故,严重影响了锅炉的使用安全性和效率.本文在对水冷壁管磨损形成原因分析的基础上,探讨了预防磨损的对策.     

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术探讨

水冷壁磨损问题是困扰锅炉安全运行的主要问题,若不采取防磨措施或措施不当,水冷壁磨损将会日趋严重,爆管停炉的事故频发,严重影响电厂的安全、稳定和经济运行。文章探讨了循环流化床锅炉水冷壁防磨的技术措施,以期改善水冷壁管抗磨和防磨效果,尽可能地避免爆管停炉异常。     

锅炉水冷壁管开裂泄漏现象分析

水冷壁管是影响循环流化床锅炉运行的重要因素之一。水冷壁管的开裂或泄漏，都会阻碍循环流化床锅炉的正常运行。文章主要分析了循环流化床锅炉水冷壁管开裂泄漏的原因，并提出了解决水冷壁管开裂泄漏的措施。     

远场涡流检测技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

电站锅炉是火力发电厂的主要设备之一,锅炉的正常运行离不开水冷壁管道,保障锅炉的安全就必须定期检查水冷壁.远场涡流检测技术是一种新型的检测技术,因具有无需直接接触、无需对材料表面清理等的优点被广泛应用于锅炉水冷壁管检测中.文章主要利用先进的远场涡流检测技术对电站锅炉的水冷壁管进行检测,能够快速发现水冷壁管的缺陷进行更换.     

一起锅炉鼓包事故的分析处理

本文用一台实际锅炉鼓包事故阐述了卧式快装工业锅炉鼓包从检验、修理到原因分析以及使用单位管理的预防措施。     

一起锅炉锅简底部鼓包事故的原因分析及处理

本文用一台实际锅炉鼓包事故阐述了卧式快装工业锅炉鼓包从检验、修理、到原因分析以及使用单位管理的预防措施。     

一台DZL2-1.25-AⅡ锅炉水冷壁管堵塞原因分析及预防措施

水冷壁管是DZL锅炉的重要受压元件之一,通过分析总结可能引起DZL锅炉水冷壁管堵塞的因素,根据实际检查分析,得出了造成某公司DZL2-1.25-AⅡ锅炉水冷壁管堵塞的原因,并提出了相关预防措施及使用管理方面的建议。     

水火管锅壳锅炉常见缺陷及其防止措施

水火管锅壳锅炉是60年代中期出现的一种炉型。其大部分受热面为烟管,置于锅壳内,属于锅壳锅炉类中的一种。此炉型经数十年研究、开发,得到了逐渐完善。目前此种锅炉的在用总容量约占全国工业锅炉在用总容量的一半,是一种颇具代表性的炉型。多年来,由于气候及城市规划等原因,热水型水火管锅壳锅炉在北方被广泛使用。这种锅炉受结构特征、制造工艺及运行状况等诸多因素的影响,在使用中常出现高温管板裂纹、水冷壁爆管、锅壳鼓包等缺陷。本文对上述缺陷的产生原因及防止措施作一论述。一、高温管板裂纹1.产生原因(1)高温管板入口烟温:管板孔桥…     

锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨

锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管,锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。本文立足锅炉“四管”爆漏的原因,分析预防锅炉“四管”爆漏的措施,希望能为热电厂的正常运行贡献力量。     

一起工业锅炉事故的分析与控制

对赣州市大余县永兴细木工芯板有限公司一台DZG4—1．25型锅炉发生水冷壁管爆管和锅筒底部严重鼓疱事故原因进行分析，并提出预防措施。     

锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨

锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。     

浅谈工业锅炉的腐蚀

据不完全统计,在用工业锅炉事故发生率较高的是爆管事故或炉管渗漏占其事故发生总数约70%.此类事故除部分属水循环故障外,多数是腐蚀所致.据笔者多年检验锅炉的经验,一般工业锅炉投用3~5年即发生炉管渗漏(水冷壁管、对流管束、省煤器管等)不在少数,而投用6~8年则是普遍现象,需换管大修.     

卧式快装锅炉管板裂纹的原因与改进措施

卧式快装锅炉不仅具有结构紧凑、体积小、金属耗量低、运输和安装方便的特点它还具有适应煤种广、热效率高调整负荷方便的优点,而广泛的在生产和生活中使用.但该种型号的锅炉也存在着易产生锅筒低部鼓包和管板裂纹的缺陷等问题.为解决这些问题科技工作者经科研攻关,设计出了采用凸形封头、螺纹烟管和人字形水冷壁等技术的新型锅炉,有效的解决了上述问题.     

卧式快装锅炉管板裂纹的原因与改进措施

卧式快装锅炉不仅具有结构紧凑、体积小、金属耗量低、运输和安装方便的特点它还具有适应煤种广、热效率高调整负荷方便的优点，而广泛的在生产和生活中使用。但该种型号的锅炉也存在着易产生锅简低部鼓包和管板裂纹的缺陷等问题。为解决这些问题科技工作者经科研攻关．设计出了采用凸形封头、螺纹烟管和人字形水冷壁等技术的新型锅炉．有效的解决了上述问题。     

关于对锅炉受热管束短期内渗漏的原因分析

一、事故分析 锅炉受热管束是锅炉的主要受热面，吸收炉膛80％以上的热置，但由于使用、维护不当，使受热管束在短期内渗漏，被迫对全部受热管束进行更换，造成很大损失。本台锅炉为采暖用热水锅炉，1999年出厂，同年投入运行，2001年发现有二根对流管束渗漏，经锅炉检验部门认定为管材质量缺陷加强局部腐蚀。到2002年采暖，相继发现有多根对流管束及水冷壁管渗漏，被迫多次紧急抢修堵漏，维持到采暖期结束。夏季维修时，请锅炉检验部门对锅炉渗漏原因进行了全面检查。通过x光检测发现，该炉多数对流管束和水冷壁管下部壁厚不足1mm，所以决定对其管束全部更换新管。     

锅炉水冷壁管爆管的原因分析及处理

本文对锅炉水冷壁管的爆管原因进行了分析,提出了处理方法及预防措施。     

锅炉水冷壁炉管更换检修探究

水冷壁由许多排并联的钢管组成,分布于锅炉炉膛的周围,起到承受锅炉炉膛内火焰热量的作用。水冷壁在设计之初,并不是为了承受锅炉炉膛内火焰的热量,而是为了冷却炉膛。在使用的过程中,水冷壁良好的热交换功能使其逐渐取代了锅炉炉膛原有的受热设备,因此加强锅炉水冷壁炉管的更换与检修是确保锅炉安全、高效工作的必然选择。