螺纹标记标准细分解

众所周知，螺纹标记是螺纹设计过程中的一项重要内容。了解螺纹的标记方法对正确设计和制造螺纹具有很大意义。近年来，随着标准的修订，螺纹的标记方法产生了较大变化。本文根据最新国家标准，介绍了普通螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹、小螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等螺纹的标记方法及应用。     

螺纹标准的古往今来

螺纹为人类最早发明的机械之一。人们用它提升重物、压榨农作物、固定盔甲和测量距离。18世纪末，英国机器制造业兴起，英国人发明了丝杠车床、丝锥、板牙和泰勒螺纹量规，为大批量制造螺纹奠定了技术基础。19世纪中期，英国和美国发布了寸制螺纹国家标准(英国的惠氏螺纹W、美国的国家螺纹N和布氏管螺纹)；19世纪末，以法国为首的欧洲五国联合提出了米制螺纹标准(普通螺纹M)。从此，螺纹标准进入了英制、美制和米制螺纹三家抗衡时代。     

螺纹标准化及其发展综述

前言 螺纹及其螺纹连接件广泛应用于各个行业,它的标准化程度直接影响到国际间技术与设备的交流与使用维修。国际标准化组织ISO/TC1“螺纹技术委员会”早在1945年成立时就提出在世界范围内统一螺纹标准。尤其要解决的是普通螺纹(用于螺纹连     

比对美国标准管螺纹

就管螺纹而言，目前在世界范围内形成了以ISO标准(米制)为一方，以美国标准(英寸制)为另一方的两大管螺纹标准体系，这两类管螺纹都有广泛应用。改革开放以前，我国几乎接触不到英制管螺纹。随着我国市场经济的开放，大量的英制管螺纹产品和设备涌入我国，美国标准管螺纹应用的很广泛，对产品的影响较大，有些     

螺纹拧紧标准的思考

螺纹联接作为制造业中最常用的联接形式之一,它的控制一直也是制造业中的重中之重。文章先对螺纹拧紧的原理和方法进行了简单的阐述,然后介绍了国内外关于螺纹拧紧方面的标准及发展现状,最后对螺纹拧紧标准建立的重要性和笔者的一些思考提出来供相关人士参考。     

浅析常用的螺纹标准

简述螺纹分类、种类，螺纹的标记代号，螺纹牙型的特征及螺纹量规的使用和几点注意事项。     

机械维修时螺纹滑牙的原因及处理办法

机械部件中的螺纹连接，在维修时常常出现螺纹滑牙，螺纹表面的情况往往被忽略，如涂油等。文章介绍了涂油螺栓对螺纹的影响，以及滑牙后常用的解决措施。     

SJ5200型螺纹综合测量机测量圆柱螺纹环规中径原理的应用

由于圆柱螺纹量规应用非常广泛,对其中径值的检测显得尤为重要。本文主要介绍了SJ5200螺纹综合测量机测量螺纹环规中径的原理,通过型号为M24×3-6g Z螺纹环规中径的测量实例阐述了该仪器测量中径的具体操作过程,展现了该仪器的测量优势。     

动车组转向架检修螺纹修复方法浅析

螺栓联接因其结构简单、成本低廉、制造拆装方便，具有多次重复使用的特点，在动车组转向架中得到了普遍的应用。文章阐述了动车组转向架检修中螺纹修复的重要性，介绍了几种工程上常用的螺纹修复方法，并通过试验验证分析，得到一种适用于动车组转向架检修的螺纹修复方法。     

圆锥螺纹量规中径测量方法探讨

在汽车行业对圆锥螺纹量规质量要求不断提升的同时，对测量准确度也提出了进一步的要求。本文分析了圆锥螺纹塞规几种测量方法的优缺点，着重探讨了用万能工具显微镜测量圆锥螺纹中径方法以及用螺纹塞规检验螺纹环规方法。     

管螺纹车床基本原理及运行操作

钻井工具产出方面，管螺纹车床是至关重要的组成部分，通过对管螺纹车床的认知，了解进行切削，使工具毛坯体达到所需钻井工具的要求，达到钻井所需的规矩，其主要内容包括：锥度加工，螺纹加工，粗车，细车，切削沟槽等。     

钢筋滚轧直螺纹套筒连接在南水北调工程中的应用

2003年南水北调中线工程京石段应急供水工程开工后,部分标段为了保证工程质量,在施工中应用了钢筋滚轧直螺纹套筒连接。文章介绍了钢筋滚轧直螺纹套筒连接在南水北调施工中的应用情况,阐述了直螺纹套筒连接技术的特点、使用要点及检验方法。     

滚扎直螺纹钢筋连接技术在工程中的应用

柳州市雅儒路金水港湾商住楼粗直径钢筋采用滚扎直螺纹连接，不仅保证了施工质量，同时加快了工程施工进度，节约了成本，介绍了滚扎直螺纹连接的施工技术。     

盘类异位非标准梯形内螺纹的铣削方法

梯形螺纹的加工经常采用的是车削加工，而对位于非回转中心的梯形螺纹加工就比较困难，需要改用四爪卡盘装夹或其他较复杂的装夹方法，然而对于较大型工件且螺纹需求位于边缘或者侧面的螺纹则无法采用车削加工，市场上很难买到梯形螺纹丝锥，特别是非标的梯形螺纹丝锥，常常需要定做，且成本很高。而采用铣削的方法便可以很容易的解决这类问题。本文全面叙述了内梯形螺纹的铣削方法。     

对螺纹三针测量的分析

分析螺纹三针测量，螺纹单一中径及螺纹中径与外跨尺寸Ｍ之间的关系，指出在贯彻螺纹新国标的过程中，对三针测量法测得的单五中径还是中径，需根据其数据处理过程中使用公式而慎重分析，不能笼统地说“三针测量法测得的是单一中径”。     

小孔螺纹铣削加工

随着数控机床的快速发展,以及刀具的发展。螺纹铣削由原来的大直径螺纹加工,发展到目前的小直径螺纹加工领域,航空产品中的小螺纹孔加工比较多,小直径螺纹特别是内螺纹的加工,目前很少有采用螺纹铣削的。小孔螺纹加工一般采用丝锥攻制,其缺点是在加工材料上,材料过硬的话,采用丝锥几乎无法完成加工。还有在加工螺纹盲孔时,由于丝锥攻制螺纹时必须有足够的扭力,在某些超高强度钢上攻制螺纹时,丝锥是无法承受要完成螺纹加工所施加的扭力的。尤其是在材料硬度也极高的情况下,丝锥也极易磨损。一旦丝锥稍有磨损,攻制时的扭力也急剧增大,这也更加快了丝锥的磨损,如此恶性循环,终极将导致丝锥的折断,还有在加工盲孔过程中,排屑问题也是导致丝锥在加工过程中经常折断的重要问题之一。     

多线螺纹的快速轴向分线法

在螺纹的加工方法中，车削螺纹是主要的加工方法。对于加工精度要求较高、长度较长的多头螺纹工件时，如何解决分线问题是加工的关键技术。一般常用的分线方法各有其局限性。本文介绍的多线螺纹快速分线方法在原理上属于轴向分线法，主要方法是利用丝杠和开合螺母的不同啮合位置获得轴向的位移量，使刀具移动较长距离时获得精确的位移量。在加工某些特殊螺距的多线螺纹时，使工件的加工变的简易可行，而且保证较高的分线精度，减轻了劳动强度，值得在生产中推广。     

螺纹紧固力分析

本项目对发动机重要螺栓的装配工艺及螺栓紧固力的原理进行了较为全面的研究。通过对螺纹紧固件的紧固力分析，介绍了四种螺纹紧固件的装配方法和拧紧试验原理。同时对四种装配方法进行深入的讨论，利用试验结果论证不同装配方法产生的预紧效果与装配精度。     

数控铣削螺纹的分析

数控铣削加工螺纹是应用数控系统三轴联动的典型示例。它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点,因此应大力推广螺纹铣削加工编程技术。本文分析了用单刃螺纹刀来加工螺纹的方法。     

细长螺杆上平面的加工

细长螺杆类零件在机械设备上应用较为普遍，其中带有平面扁身的螺杆（图１）在平面加工时，常发生螺纹部分夹坏变形等质量问题，导致装配时螺杆不易拧入。１工艺性分析图１所示细长螺杆类零件有两种加工方法，一种为先加工平面、后加工螺纹的方法；另一种为先加工螺纹、后加工平面的方法。先加工平面再车削螺纹时，存在螺纹断续切削影响刀具使用寿命、螺纹质量不易控制的缺点；若先滚压加工出螺纹，再加工平面，则产生效率高，质量稳定，比较方便、经济。但在铣削平面时若装夹不当，则会夹坏已加工好的螺纹，导致零件报废。通过上述分析比较…