数控车床加工锥面的刀具轨迹设计与优化

分析常用多重循环指令G71,G72,G73和锥面切削循环指令G90,直线插补指令G01的适用范围及优缺点。结合具体锥面工件,提供了一种加工锥面刀具轨迹的优化方法,借助Auto CAD绘制刀具轨迹图,查找锥面切削循环指令G90刀具轨迹的快速退刀拐点的坐标,缩短走空刀的路程;并利用G90的模态特性简化缩短程序,编写了具体加工程序并进行实践应用。这种优化方法可明显提高大批量生产效率,具有推广价值。     

机床产品三则

CHA564立式复合车削中心北京第一机床厂生产的CHA564立式复合车削中心,采用主轴立式对置（即一正一倒）,并分别有独立对应的动力刀塔。这样可以实现一次装卡,完成工件的两面加工。主轴内装有电动机,带有G轴功能,精度较高,配合刀塔上的回转刀具可以完成铣、钻、攻螺纹等多种工序加工。     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

大型钢铁企业的成本差异跟踪及分配系统研究与开发

<正> 大型钢铁联合企业由于其多工序、多品种、大批量生产的特点,加上各步骤相互提供产品和劳务,产品成本计算极为复杂。目前,国内各大钢铁公司基本上采用内部计划价格或标准成本结转,这虽然给成本计算带来了方便,但由于生产过程极其复杂,成本差异的跟踪与分配难度极大。成本差异跟踪和分配正确与否,直接影响到产品实际成本的正     

曲轴磨床卡盘的改进

上海机床厂和我厂生产的曲轴磨床,结构简单、性能可靠,但其卡盘存在下述缺点:1.三爪卡盘装夹工件不方便,装夹时间长,不适应大批量生产.2.利用丝杆调定曲轴半径,丝杆有间隙,易造成半径误差.3.卡盘结构刚性差,加工零件精度较差.为此,我们为大批量生产曲轴的厂家设计了一种可调式连杆轴颈磨削装夹装置,经过两年多的使用,效果良好,加工效率提高近一倍,大大提高了加工精度.     

浅析航天大型零件生产作业人员组织方式

天津航天长征火箭制造有限公司数控加工车间是以三维协同数字化制造及DNC群控为特点,以5m和8m级大型数控加工设备为平台,以新一代运载火箭大型零件车削、铣削、镗削为专业代表的现代化数控机械加工车间,车间主要产品对象为新一代运载火箭3.35m级、5m级大型零件,具有产品结构尺寸大、质量精度高、结构复杂多样的特点。为了完成新一代运载火箭大型零件的生产加工任务,车间采用大型数控加工设备。由于设备结构跨度大、产品结构尺寸大,加工过程的生产作业人员组织方式有别于小型设备的单人作业方式,需采用群体作业才能相互协调、共同配合完成产品加工。     

一种旋压成形方法及其装置(专利申请号:021149372)

本专利可以旋压成形各部分轴线间相互平行或成一定夹角的非轴对称薄壁空心零件 ,从而使旋压技术突破其原有的仅用于加工空心轴对称零件 (回转体 )的加工范围。采用本专利技术来生产汽车、摩托车上所使用的排气歧管、消音器等 ,可以提高产品的塑性加工极限 ,将缩管率由 3 5 %提高到 5 0 % ,与焊接结构相比 ,可以大幅度减少零件的加工工序及焊接长度 ,零件的加工工序数由 5个减少到 1个。显著提高了产品的质量 ,减轻产品的重量和降低了产品的成本一种旋压成形方法及其装置(专利申请号:021149372)@夏琴香!广州市华南理工大学北区6栋308号510641…     

封口胶条切割机刀辊结构的改进

封口胶条切割机是橡胶行业生产平胶带的主要设备之一。通常该机的刀片、刀辊为整体结构,刀片之间的间隔是根据所切胶条的宽度车削而成。在使用中存在两个问题:1.因刀片与刀辊为整体结构,刀片间隔不能调整,所以在使用范围上有一定的局限性。2.当刀刃磨损或“崩刀”时,只有更换刀辊整体,造成材料的浪费,增加维修费用。针对上述问题本人对该机刀辊结构进行了改进,改进后的结构如图所示。刀辊分为5部分:1 刀辊,2.隔圈,3.刀片,4.压紧螺母,5.键。使用中当所切胶条宽度变动时,只要更换     

车床单刀飞蜗轮

六、分头装置加工头蜗轮时,采用手动刀杆分度的分头方法。分头机构(图3)的主体是固定在刀杆上的一个精密齿轮,齿数为60,可分的头数K 为2、3、4、5、6及10。分头时,拔出定位销6,松开锁紧螺钉7,转动连着刀杆的分头齿轮8,每次转60/K 个齿,然后插上定位销,拧紧锁紧螺钉。注意千万别松紧刀杆螺钉9。由于采用单刀头加工,当蜗轮齿数是头数的整倍数时,必须一个头一个头地进行加工,每分头一次,只能切出 Z/K 个齿。一个头加工完成后,刀杆进行分度,再进行另外 Z/K 个齿的切削。K 个头蜗轮就必须切削 K 次。例如加工 Z=63,K=3,m=3的蜗轮,齿数是头数的整倍数,即其最大公约数 q 为3。加工时进行三次切削(K=3),即分头两次。     

龙门刨床液压高抬刀装置

目前,国内生产的各种规格的龙门刨床和单臂刨床,其刀架上的抬刀机构大部分都是电磁式的,这种抬刀装置虽然结构简单,动作灵敏,但拾刀量只有10毫米,不适于加工深槽,更无法实现大规格 T 型槽加工工艺。为了加工大规格的 T 型槽,通常在退刀时用人工操纵撬杠来抬刀,劳动强度大,而且容易发生事故。近年来,仅武汉重型机床厂在 BQ2031龙门刨床上采用了电机抬刀装置,抬刀量虽有增加,但整个装置的使用效果欠佳。为了在龙门刨床上实现大规格 T 型槽加工工艺,我们拆除了 B228龙门刨床横粱上两个垂直刀架的原电磁抬刀机构,改装设计了液压高     

双面零件的数控铣削工艺分析

数控加工的过程中,精度与效率非常重要,在保证产品符合图纸要求的前提下,通过优化零件的加工工艺可以有效地提高加工效率,降低生产成本。为此通过Master CAM采用合理的加工工艺,保证了产品的加工精度、质量和效率。     

2005纺织科技进步奖项目选登

粘胶长丝湿丝饼染色工艺研究主要完成单位:宜宾惠美线业有限责任公司该项目主要内容及特点为:1.生产流程短;2.染色均匀;3.采用环保性染料染色;4.品质高。该项目产品对比同类产品明显提高了产品质量,如强伸度、皂洗牢度、耐磨牢度等,各项指标参数提供了新思路,带动纺织品进一步走向深加工、精加工,使产品上档次,提高产品的附加值。吸湿排汗印染产品主要完成单位:潍坊齐荣纺织有限公司该项目以Coolplus吸湿排汗纤维为主要研究对象。通过纤维成分、微结构的理论分析,初步设定印染加工方案,在大量实验的基础上,确定了切实可行的染整生产工艺,使…     

一起镗铣床故障分析及改进措施

一、前言 W200HD镗铣床(主轴直径200mm)是马钢股份公司90年代从捷克引进的大型设备,该机床自动化程度高、加工范围广、精度高,是公司关键的金属切削加工设备。机床的x、y、z、w各轴夹紧与放松、刀具夹紧与放松、主轴变速以及其它一些辅助功能是由安装在机床主轴箱上一套液压系统来完成的。液压系统的部分控制原理如图1所示,该系统采用了保压回路设计。其工作原理是:启动机床,液压泵G2H工作,系统压力逐渐升高,当压力达到额定工作压力14MPa时,压力继电器S17动作,发出信号,液压泵电机M1停止运转,此时系统由蓄能器C1H补油保压;当压力     

小组合见大效益

在大批量零件或部件生产制造传递过程中,怎样努力降低生产制造及服务成本,已成为企业中各分厂、车间提高生产效率和经济效益的重要途径。在产品零件部件的大批量生产中,只有形成稳定的自动生产线,以流水作业的方式进行生产,其生产效益才最高、生产制造成本才最低且生产的零、部分年质量也越容易保证。然而受     

新型软包装材料EPE发泡片材生产线问世

山东省莱州市沙河镇凯达建材设备厂研制改进的新一代节能型塑料软包装材料专用设备—EPE发泡片材生产线日前正式投放市场,可全面取代同类进口设备,价格仅是国外设备的六分之一。该机采用先进的塑料发泡挤出工艺,可使塑料经加热发泡挤出轻质塑料制品,配置不同螺杆可控制其产品和规格。该机集物料填充、发泡挤出,牵引卷取功能于一体,可自动连续加工生产各种EPE塑料发泡制品,其加工膜宽为800-1600毫米,膜厚0.5-5.0毫米,产量为15-100千克/小时,整机装机功率为45-120千瓦/小时,螺杆直径在65-120毫米,加工的塑料发泡膜质地柔软、富有弹性,具有…     

石化中间产品质量监控体系的建立原则及其优化

石化产品属于流程性材料范畴，其流水线生产过程的特点决定了质量监控的定时定点实时控制特点。无论加工工艺如何改进。无论产品结构怎样调整，无论采用人工调整方式还是采用先进控制手段，都必须从原料、中间产品到最终产品生产的全过程进行质量监控，其中主要是对产品中间加工的各工序进行旨在保证最终产品满足要求的适当密集型监控，同时根据产品品种、加工流程、质量要求以及不同添加剂、     

机械加工工艺技术与误差分析

在机械加工过程中,机械加工工艺技术在一定程度上决定了产品的可靠性、性能以及使用寿命。但在实际生产中,机械加工工艺技术的误差直接影响机械加工的质量。因此,提高机械产品加工的精度,分析实际操作过程中可能出现的误差并有效避免,对机械设备加工工艺技术有着关键的作用。不同机械产品的零件,相对生产类型、规格型号、尺寸以及工艺的要求存在较大差别。实际生产中,有时一个简单的机械零件也要经过车、铣和数控加工等多个工序操作才能完成。在加工机械产品时,需要用到的加工工艺往往是多种多样的,要求操作人员根据机械零件的具体生产情况,确定最适当的加工方法并合理安排加工工序。剖析机械加工工艺技术与误差问题,提出如何减少机械加工工艺误差的措施。     

CA8311B车磨车床数控化改造

原铁路货车RD2车轴卸荷槽不退轮加工在CA8311B车磨车床上采用成型刀加工,不能满足工艺要求。车床数控化改造后,车轴加工不仅成型好且效率高,完全适应了RD2轴轴颈与防尘座不同等级、不同组合形状的加工要求。     

论加工中心的管理

数控机床已成为机械制造业提高效率、保证质量的主要手段之一,是当代高技术发展的产品.广义地讲,数控机床包括加工中心和柔性加工单元等以数控为基础的自动化机床.加工中心由于在加工过程中能自动换刀,是加工中小批量产品的先进设备.据统计,在整个机械制造业中,中小批量生产占75%,因此加     

竹节弹力产品的开发及工艺研究

为了提高竞争能力，我们采用纯棉和氨纶长丝开发了弹力竹节产品。该产品能适应人体外形，凸现出人体的曲线美，加工的面料具有凹凸感，穿着舒适，具有良好的抗皱性。因此，开发该产品具有良好的经济效益和社会效益，本文结合生产实践，就织造各工序影响产品质量进行了试验分析与探讨。