镁合金压铸件生产技术探讨

镁合金铸件因其密度小、强度高的特点,已被广泛应用到各生产领域中,想要提高镁合金铸件加工的生产效率,就需要明确压铸件加工的生产原则,提高各工艺参数选择的合理性,在保证铸件加工效果的同时,降低各因素对铸件产品质量所造成的不利影响。文章分析了镁合金压铸件的特点,并对其加工生产技术进行了分析。     

内燃机飞轮壳铸造实用新工芝

本文主要介绍铸造内燃机飞轮壳的一种简单实用新技术--以压板方式代替砂型盖箱的铸造工艺.经生产实践证明,应用该工艺,可提高铸件的成品率和劳动效率,节约型砂的消耗量,是一种行之有效的新工艺.     

中型支座熔模精密铸造工艺难点及解决措施分析

中型支座熔模精密铸造工艺在铸造技术中是十分重要的,这一工艺在工厂的生产中被将经常的使用,在工厂生产的过程中,主要是用在挤压设备的中型支座生产上,在整个生产过程中,需要使用原生产方法进行制造,在制造的过程中,需要使用砂型制造技术,随着科技的发展,人们经常使用的是熔模精炼铸造技术进行中型支座的铸造,在使用材料上也发生了变化。对中型支座熔模精密铸造工艺难点及解决措施进行分析,为相关的研究提供借鉴。     

内燃机飞轮壳铸造实用新工艺

本文主要介绍铸造内燃机飞轮壳的一种简单实用新技术———以压板方式代替砂型盖箱的铸造工艺。经生产实践证明,应用该工艺,可提高铸件的成品率和劳动效率,节约型砂的消耗量,是一种行之有效的新工艺。     

耐高温覆膜砂技术

<正> 覆膜砂是一种壳型精密铸造用造型材料。通过壳型制造工艺,将这种材料制成薄壳状的铸型或型芯,用于铸铁、铸钢、合金铸铁铸钢及有色金属铸件的生产。目前,国内外通常采用特种原砂(如锆砂等)加工成覆膜砂,以满足生产需要。但锆砂资源稀     

吊架前段铸件工艺设计及优化

近期我公司承接了OEM来图加工产品,吊架前端零件,要求材质为高铬铸铁,高铬铸铁A05材质耐磨性好,铸造性能差,因此合理的铸造工艺设计尤为重要。一、铸件简介该铸件为吊架前段,质量为52kg(<100kg)是小型铸件。材料为A05,属于高铬白口铸铁。主要壁厚为20～30mm,最大壁厚为38mm,     

铸铁气缸套离心铸造内控标准实践与效益

圆筒形铸件的离心铸造是在离心力作用下 凝固结晶的一种特种铸造工艺,它可以 使铸件组织致密,减少夹砂夹渣、气孔等缺陷,还可以提高生产率,节省材料。因此,在国内外被广泛应用 我厂大功率柴油机气缸套是70年代末由砂模铸造改用离心铸造,但由于缺乏经验,在技术上、设备上都存在一定问题,特别是因工艺技术上原因、气缸套在机加工后时常发现缸套内     

基于成本动因驱动分析的钛合金铸造成本管理研究

钛合金因其密度小、比强度高、耐腐蚀性好、弹性模量低、低温性能优良、生物相容性好等特点,在航空航天、舰船、化工、冶金和生物医学等领域中得到了广泛应用。项目单位属于制造企业,在产品中使用铸造钛合金,具备钛合金铸造生产能力。由于铸造钛合金成本相比不锈钢铸件生产成本高、工艺流程复杂等特点,因此,开展基于成本动因驱动分析的钛合金铸造成本管理研究,对于控制产品成本,提升产品制造效率和效益都具有非常重要的意义。本文通过开展车间级钛合金铸造作业成本认定、作业成本库设计,查找作业成本的驱动因素,提出降低钛合金铸造成本的建议,发挥成本动因驱动分析的作用,落实企业成本领先战略。     

潜油电泵导叶轮产品的设计与制造

潜油电泵导叶轮因其结构和工作参数的特殊性(尺寸小、比转速低),在其产品开发过程中的各个环节都要求有针对性地采取一些特殊的措施。文章系统地阐述了潜油电泵导叶轮产品开发过程中的水力模型设计、铸造毛坯及砂型的设计、模具设计及产品的铸造与加工等各环节中的技术要点以及采取的对策。     

潜油电泵导叶轮产品的设计与制造

潜油电泵导叶轮因其结构和工作参数的特殊性（尺寸小、比转速低），在其产品开发过程中的各个环节都要求有针对性地采取一些特殊的措施。文章系统地阐述了潜油电泵导叶轮产品开发过程中的水力模型设计、铸造毛坯及砂型的设计、模具设计及产品的铸造与加工等各环节中的技术要点以及采取的对策。     

铸钢件保温冒口的价值分析

<正> 普通的铸造工艺是铸型与冒口采用同一种造型材料。因两者的传热性能相同,胃口中缩孔(见图a)呈典型的“V”型,体积仅占整个冒口体积的10～14％,即真正补缩给铸件的体积只有6～10％,其冒口的补缩效率很低。要获得组织致密质量高的铸件,就要在设计铸造工艺时,冒口的几何尺寸足够大,能使铸件凝固收缩时有足够的液态金属补充     

铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用

由于我国铸造水平所限,一些壁厚差较大的铝合金铸件在铸造后容易出现质量问题,实践中可采用铝合金焊接技术来改善铸件的质量,确保其正常使用。本文以铝合金俯仰轴铸件为例,介绍了壁厚差较大铸件受铸造工艺影响而出现的质量问题,提出为解决其质量问题的焊接工艺方案,并讨论了焊接的关键技术与控制要点,为改善壁厚差较大铝合金铸件的质量提供参考。     

消失模铸造型腔中气体产生及气体抽排放对策

文章结合消失模铸造技术在生产中的应用过程,分析浇注过程中产生气体的原因,同时指出合理选用真空抽气系统及使用白模制模材料,结合相应对策,以生产低成本、高质量的消失模铸件。     

消失模铸造型腔中气体产生及气体抽排放对策

文章结合消失模铸造技术在生产中的应用过程,分析浇注过程中产生气体的原因,同时指出合理选用真空抽气系统及使用白模制模材料,结合相应对策,以生产低成本、高质量的消失模铸件。     

消失模铸件的常见缺陷及对策

消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单得多。它的特点是铸件精度高,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,由于其本身的工艺特点,容易产生铸钢件增碳、表面皱皮、铸铁件炭黑、粘砂、塌箱、针刺和节瘤等缺陷。这些缺陷使铸件的强度、塑性、韧性及硬度等力学性能下降,表面光洁度下降,对后续的机械加工造成困难,甚至是整个铸件报废。本文对这些缺陷进行了分析并提出了对策。     

新型的机修焊补涂料

目前,机修上的铸工铸件焊补多采用含镍生铁焊条或铸件加热气焊补。这两种方法在季节气候和技术水平的影响下,焊补时往往会因铸件内应力的涨缩,导致焊补处形成网状裂纹,并且加工时易损伤刀具。用本涂料焊补的铸件,被焊部位硬度低,易于机械加工,而且涂料和铸件吻合性好、粘结力强、光洁度高,在机修焊补行业中是一项崭新的工艺。而这项工艺的成败关键是使用了一种新型的机修焊补涂料。     

基于Pro/E软件铸造模具设计和制造

使用Pro/E软件进行从零件、铸件到铸造模具的设计过程。阐述了产品开发中零件的建模应兼顾制造时的各种工艺建模,其中详述了为使铸件及铸造模具的设计顺利进行,零件和铸件三维建模过程应遵循的一定顺序及一些技巧。铸造模具建模前先建工艺模型,对型芯头、起模斜度等工艺措施在工艺模型中给予建立,然后用工艺模型将型芯和外模分拆出来,可减少分别建模时可能出现的失误,提高模具的精度,缩短产品的市场化周期。     

浅谈铸造工艺Auto CAD的特点及应用

铸造工艺Auto CAD是指从零件图输入到铸件工艺图输出之间应完成的全部工艺设计工作。主要包括铸件的分型面、加工余量、拔模斜度、芯头、浇注系统、冒口及各种工艺符号的设计。本文简介了Auto CAD特性,分析了铸造工艺Auto CAD的特点及应用,最后还进行了案例分析,具有一定的参考价值。     

影响低压铸造铸件质量的几种因素

低压铸造是现代大型薄壁复杂构件整体精密制造的重要研究方向之一,因其有利用率高、容易成型、气体杂物卷入少、容易实现自动化、不受操作者熟练程度的影响等优点而被广泛使用,但是有利就有弊,低压铸造也有其缺点,以下试阐述低影响压铸造铸件的因素。     

实行物料配送 改进仓库储备 提高经济效益

实行物料配送改进仓库储备提高经济效益曾昭贵东汽铸造二厂是东风汽车公司下属生产汽车底盘零件的铸造专业厂。主要生产球墨铸件，年生产７万吨左右，是目前国内最大的球墨铸件厂，材料用量大，质量要求高。随着东汽汽车的畅销，该厂生产任务年年递增，仓库储备能力越来越...