绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料大中型企业合格率100％

步进电动机广泛应用于数控机床、加工机械、仪表和办公自动化设备及家用电器控制系统中。常用的步进电动机包括反应式步进电动机、永磁式步进电动机、混合式步进电动机等。     

数控机床定位精度的综合分析

随着我国现代化工业的发展和现代工业对高精度的要求,数控机床的应用已经十分广泛.高精度是数控机床最明显的优势之一,而定位精度,则是数控机床控制精度的一个重要指标.数控机床定位精度的定义为:"机床的可动部件在数字控制系统控制下,快速或匀速运动时所能达到的预设坐标精度,是数控机床区别于普通机床的一个显著标志".还可以用误差来表示机床的定位精度,主要包括"控制系统误差,导轨直线度误差,反向间隙误差,温度误差"等,机床定位精度会严重影响数控机床工作时的加工作业精度,所以,定位精度是决定数控机床性能品质高低的重要参数之一.     

定位精度的一种测试补偿方法

定位精度是机床的基本精度之一。文章阐述了利用高精度的激光干涉仪测试机床在装配过程中的定位精度,并把定位误差补入数控系统,可以有效地提高机床的精度,使定位精度达5 m。在确定机床定位精度的过程中,对温度条件在一定程度上对定位精度的影响不能忽略,可以通过激光干涉仪测试定位精度并补入数控系统,补偿后的机床定位精度可以达到6μm。     

定位精度的一种测试补偿方法

定位精度是机床的基本精度之一.文章阐述了利用高精度的激光干涉仪测试机床在装配过程中的定位精度,并把定位误差补入数控系统,可以有效地提高机床的精度,使定位精度达到5μm.在确定机床定位精度的过程中,时温度条件在一定程度上对定位精度的影响不能忽略,可以通过激光干涉仪测试定位精度并补入数控系统,补偿后的机床定位精度可以达到6μm.     

利用PLC控制步进电动机的启动与停止

在一些小型设备和设计精度不高的设备中常常会用到步进电动机,如何让步进电动机启动和停止,是需要我们解决的问题,可以通过不同种方式完成对电机的控制。     

利用PLC控制步进电动机的启动与停止

在一些小型设备和设计精度不高的设备中常常会用到步进电动机,如何让步进电动机启动和停止,是需要我们解决的问题,可以通过不同种方式完成对电机的控制。     

基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

浅析主轴箱加工精度与机床几何、工作精度

文章着重介绍了主轴箱体的加工精度与机床几何精度(主轴精度)、工作精度的关系。并例举说明了主轴箱体的主要加工精度对机床精度等方面产生的影响。     

基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

卧式加工中心转台装配工艺技术分析

机床作为将金属毛坯加工成零件的设备,其精密程度是影响工件加工精度的重要原因之一。而机床本身作为一个复杂的系统,由众多零件组成,装配过程中所采用的工艺技术是机床加工精度高低的重要因素。     

机床装配工艺的研究

机床的加工精度除受其结构、零部件的精度影响外还受到装配精度的影响。若不遵循工艺要求进行装配可能导致机床加工精度的降低,甚至导致机床的损坏。在装配作业中要按装配工艺系统图以及装配工艺规程进行装配,因此机床装配工艺系统图和工艺规程应得到充分的重视。     

浅析步进电动机

步进电动机之所以能在生产生活的各个方面得到了广泛的应用,这与步进电动机的工作特点是分不开的,文章就步进电动机的定义、工作原理、分类及特点方面进行了浅析。     

基于单片机的数控机床系统设计

基于单片机的机床数控系统采用单片机AT89S52作为数控系统的控制核心,解决了形状复杂、精密、小批及多变零件的加工问题,稳定了加工质量和提高了生产率.通过对步进电机转角和转速的控制,实现数控机床切削加工零件时刀架转向和速度的调整.使该机床数控系统有很广阔的发展前景.     

超宽零件导轨磨削方法

由于工件的加工位置超出了机床的装卡能力,通过工具工装的使用来加大机床的加工范围,使零件可以在机床上即可以进行找正,有可以装卡加工,使零件在加工过程中达到一个理想的卡压方式,使零件在加工后,其各项精度达到图纸要求的精度.     

浅谈数控机床精度误差的测定与补偿

本文通过对数控机床常用的几种精度误差的测定与补偿方法的分析,阐述了螺距补偿的原理与方法,并以SINUMERIK840D作实例分析利用数控系统的对机床精度误差补偿功能进行调整,从而大大提高数控机床的定位精度.     

数控机床回转中心巧应用——利用回转中心设置工件零点

<正>在机械加工中,影响加工精度的因素很多,主要是机床精度、被加工材料的可加工性、加工方法等。对数控机床来说,机床本身精度比较高,因此,影响加工精度的主要原因有以下几方面:刀具误差,操作者技术水平,辅助操作引起的误差等等。如我厂生产的7308—0401本体架两侧面的轴承孔同轴度要求在0-03mm,由于该本体架的外形尺寸较大,两端轴承孔不能在同一工位加工,因此安排在大型加工中心上利用回转中心进行加工。     

浅析机床几何精度

了解机床几何精度检验的内容、原理、方法、误差曲线的绘制。通过自准直仪我们可测得导轨的实际形状,被检验机床的几何精度状况以及它和加工精度之间的关系。通过结论,径向跳动误差的产生是滚动轴承引起的。     

基于DSP的混合式步进电动机伺服系统的硬件设计

步进电动机已有70年的发展历史,在开环高分辨率的定位控制占有主导地位,其最大优势是无累积误差,因此用在速度、位置等控制领域变得简单和经济。由于混合式步进电动机集成了反应式和永磁式的优点,应用极为广泛,文章主要针对混合式步进电机伺服系统进行硬件设计。首先对步进电动机在国外和我国的历史发展现状和趋势进行了分析,接着阐述了两相混合式步进电动机的基本结构及其工作原理,并在此基础上,对混合式步进电动机伺服系统进行了硬件设计,主控器选用TI公司的TMS320LF2407A型号DSP,配以由L298和L297组成的双极性恒流斩波驱动电路,电源模块选用TPSS7333QD芯片,选用ROD426脉冲编码器测量电机转速,还包括电流采用电路、LCD显示和DSP仿真器等,最终完成了该控制系统的硬件设计。     

浅析导轮工作精度对快走丝线切割加工精度的影响

在快走丝线切割机床的加工过程中，主导轮的工作精度直接影响零件的加工精度。文章对快走丝线切割机床中主导轮的工作精度对加工零件精度的影响作详细分析，并提出提高导轮运动精度的途径。     

数控多晶硅双面磨床保养与维修

随着光伏产业的日益增多,“硅片”的质量要求就越来越高。“数控多晶硅双端面磨床”就是生产硅片的主要设备之一。机床的质量、加工精度是产品质量的基础,而机床维修工作质量又是机床质量和加工精度的重要保证;所以,设备的保养及其维修质量很重要。文章重点介绍了WSK011A型数控多晶硅双端面磨床的保养及维修的经验、体会。