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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
名称主要指标及技术要求适应范围36、CODcr全自动在线分析仪测量范围:0~20000mg/L分辨率:1mg/L精度:±2%误差:<5%相关系数:0.9996最短测量周期:5min能够对自来水、江河湖泊水、工业污水以及水处理前高浓度废水进行直接测量37、高炉煤气蓄热式燃烧技术及装置空气、煤气预热温度:≥1000℃换向时间:1~3s排烟温度:≤150℃加热炉热效率:≥70%适用于加热120×120mm及150×150mm坯料的型、线材轧钢加热炉,用于缺少高热值煤气及高炉煤气富余的钢铁联合企业的轧钢加热炉,也可用于…  相似文献   

2.
一、概述多年来的行业能源统计资料表明,很多钢铁联合企业目前都存在高炉煤气放散比例较高的问题。一方面在放散高炉煤气,一方面又要购入重油或烧自产的焦油未作为企业的能源补充。即使利用了一部分高炉煤气(如建有热电联产装置),但由于高热值煤气量不足,仍然要购入重油。这种现象势必会引起企业能源成本占生产成本比例过高,因此各企业在市场竞争中,必须想办法降低成本,特别是通过节能降耗来增加企业效益。如何利用好高炉煤气这一低价能源是企业的迫切需要。本文所论述的变压吸附装置,就是将高炉煤气做为一次能源来提高它的利用效…  相似文献   

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高炉煤气是唐山钢铁公司炼铁工序的副产品,除自耗和相关单位使用外,每天均有大量放散,如一铁厂每小时放散大约5万m~3。而公司内部一些单位却在不断地购进动力煤燃烧,既浪费能源,也污染了环境,同时使成本增加,影响公司的整体效益。为挖潜增效和降低成本,我公司分别在10t/h和2t/h的链条锅炉上进行了全烧高炉煤气的改造,取得了良好的效果。 一、几项技术应用 在组织高炉煤气燃烧时,为了搞好高炉煤气与空气的混合、加热和着火,我们采用了叶片轴向旋流燃烧原理和高温稳焰技  相似文献   

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1 原有放散阀损坏原因分析在高炉炼铁生产过程中产生大量的含尘煤气———高炉煤气 ,含尘浓度一般高达 7~ 8g/m3 ,且灰尘粒径大而坚硬。根据炼铁生产工艺及安全的需要 ,高炉每次开炉、停炉、检修及事故状态休风前时 ,都需要对含尘煤气进行放散。煤气放散需要通过煤气放散阀来完成。目前冶金企业大多采用的高炉煤气放散阀 (图 1)是由阀盖、阀座、阀体及杠杆等组成 ,放散煤气时通过卷扬装置驱动杠杆将阀盖打开。由于这种放散阀放散时煤气流垂直向上 ,加上煤气含尘浓度大 ,且放散过程的每一瞬间都含有灰尘颗粒 ,因此 ,一些灰尘颗粒不可避免地…  相似文献   

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正加热炉是轧钢生产中的重要设备之一,2015年河钢宣钢宣龙公司三高线开始轧制圆钢品种钢,随着数量的增加,钢坯热装率随之降低,而煤气单耗升高趋势却非常明显。为降低轧钢生产的单吨煤气消耗,高效合理地利用煤气资源,减少对大气环境的污染等,采用黑体技术对加热炉进行了强化热辐射技术改造。通过与浙江西化节能公司、北京恩吉黑体节能公司等接触、制定改造方案和实施,于2015年8月正式运行,经过  相似文献   

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案例研究目的 通过对重庆钢铁(集团)公司型钢厂采用模糊控制技术对大型加热炉进行改造的项目进行监测、分析,验证、评价该项目的经济效益,分析模糊控制技术推广的可行性和必要性。 案例分析概述 重庆钢铁(集团)公司型钢厂有大型材、中型材、线材三条轧钢生产线。该项目改造的是与大型材800轧机配套的大型加热炉,该炉加热能力60t/h,年产量3O万t,是一座端进端出的连续性大型加热炉。改造前,该炉采取PID调节器进行控制,由于产  相似文献   

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我公司热电厂1~#锅炉是无锡锅炉厂生产的35t/h(10E)顺转链条锅炉,设计燃料为烟煤,年耗量平均3.2万吨。因公司外供及自用煤气量减少,煤气富余,日均放散3万立方米左右,不仅造成巨大经济损失,而且带来环境污染。公司有关技术人  相似文献   

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代明旭 《冶金财会》2004,23(7):16-16
本溪(钢铁集团公司)焦化厂,是以煤为主要原料以生产焦炭和煤气为主的公司二级厂。在生产过程中煤炭成本约占生产成本的75%,同时由于焦炭和化工副产品的生产均需要高温、干馏过程,每年所消耗的焦炉煤气、高炉煤气、蒸汽等成本在2亿元左右,约占成本总额的20%。近几年通过加强对原料煤的入厂计量、化验、库存和消耗管理工作,使我厂每年的  相似文献   

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氧气顶吹转炉在吹炼过程中,排出含有大量CO与固体尘粒的烟气(煤气)。过去水钢炼钢厂将这部分烟气排放到大气中,既严重污染环境,又造成能源浪费。另一方面又不得不外购大量的焦炉煤气用于铁水、盛钢桶等物件保温。为降低生产成本,保护环境,合理利用资源,炼钢厂实现转炉煤气回收以来,在保证供给年轧制40万t钢材的加热炉用煤气的同时,内部主要  相似文献   

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探讨蓄热式钢包烘烤技术在生产现场中的应用,通过进行技术跟踪证明该技术工艺设计简单、维护方便,运行成本低,节约煤气效果显著,同时由于陶瓷蜂窝状蓄热体的吸附作用,大大降低了有害气体的排放。采用蓄热式燃烧技术,解决了普通烘烤器包壁温升不均匀,大量热量散失到空气中,钢包烘烤时间长,浪费煤气等问题,达到了提高燃烧温度和节省能源的目的。  相似文献   

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目前,我国民用煤气生产成本与销售价格存在严重倒挂的问题,在金融危机的经济形势下,矛盾尤其突出。在一些城市,当地政府对煤气生产企业有一定的扶持政策,或煤气出厂价格接近生产成本,或政府给予一定的财政补贴,然而很多城市并没有执行这样的政策。个别企业的煤气出厂价受多重因素影响.长期不能调整到位。而在此期间,煤炭等原材料价格涨了几倍,致使煤气制造成本大幅提高,使这些焦化企业陷入了煤气生产越多,亏损越大的“两难”境地。  相似文献   

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孙继红 《冶金财会》2014,(12):39-41
<正>韶钢是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、水电汽等工艺于一体的钢铁联合企业,主要产品有螺纹钢筋、高速线材、优特棒材、中厚板材等四大系列多规格多品种钢材、水电煤气辅助产品和焦副产品,是广东省重要的钢铁生产基地、国家高新技术企业和中国重要的船板钢、工程机械和水电站用高强钢板、建筑结构用钢板、桥梁板、锅炉和压力容器用钢板生产基地。2013年公司钢材产量591.43万吨,同比增长10.37%;工业总产值198.18亿元,同比增长  相似文献   

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《冶金财会》2010,(7):F0003-F0004
坐落于阴山南麓、黄河之滨的包钢焦化厂,始建于1958年4月,1959年5月正式投产,担负着为包钢高炉供应优质冶金焦炭、供给轧钢系统焦炉煤气和为包头市供应城市民用煤气的生产任务。现有职工2830人,拥有十座焦炉,焦炭产能达到年产460万吨,具备年入洗原煤150万吨选系统,年生产粗焦油15万吨和每小时处理工业废水470立方米的生产能力。  相似文献   

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唐钢是国家特大型钢铁联合企业,拥有矿山、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、机修、建安、耐材、设计研究等生产和辅助单位59个。主要生产圆钢、螺纹钢、线材、棒材、角钢、槽钢、矿用工字钢、U型钢、轻轨、焊管、热轧带钢等钢材产品和高炉铝砖、镁炭滑板砖等高级耐火材料制品以及煤化工等产品。  相似文献   

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从钢铁制造流程精准设计的角度出发,针对某特钢厂棒线材热轧生产线,分析了连铸、加热炉和热轧的小时产能匹配情况,初步确定了每条热轧生产线上各配置1座加热能力为150 t/h的加热炉。通过对连铸、加热炉和热轧生产节奏的分析,进一步证实了生产线上所选择的加热炉是较为紧凑的配置。最后,探讨了生产线上只有1座加热炉时处理冷热混装的生产组织方式。  相似文献   

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从理论上分析高炉煤气特性,包括成分、发热量及燃烧烟气量;对掺烧高炉煤气对回转窑的影响进行分析,并给出改进措施。经分析得出:高炉煤气与焦炉煤气混合比例控制在1∶1左右,助燃风的过剩系数控制在1.1~1.2之间,以保证回转窑的稳定运行。  相似文献   

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《现代班组》2012,(9):21
吴仁强铆焊班隶属中国十九冶集团有限公司。近年来,该班先后参加了邯钢1260m~3高炉扩容改造、攀钢15万m~3焦炉煤气柜、攀钢8万m~3高炉煤气柜、重钢环保搬迁2号高炉、重钢料场环保搬迁工程等众多有影响的工程建设,打造了一系列精品工程。其中该班组参与建设的攀钢15万m~3焦炉煤气柜工程及攀钢  相似文献   

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概述中储式钢球磨煤系统在我国火电厂有广泛的应用 ,但其最大的缺点是耗电量大 ,约占厂自用电的 1 4~ 1 3左右。由于该系统运行特性相当复杂 ,使自动化的实现成了难题。2 0 0 1年底广州造纸集团有限公司决定对自备高压热电站的 1号 2 2 0t h高压锅炉的磨煤系统进行改造 ,采用亚仿DMS2 80 0数字化钢球磨煤机控制系统 ,利用其仿真、控制、信息技术相结合的优势 ,实现了在线仿真和在线决策控制 ,实现了系统的自动投入控制。改造后的系统连续运行可靠 ,达到了节能降耗的目的。项目总投资 62万元 ,含主机、传感器、软件、辅助材料、安装等费用…  相似文献   

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提高风温对强化高炉冶炼、降低焦比、增加产量有着重要作用。随着高炉冶炼技术的进步,高炉煤气的热值严重贫化,一般在3000KJ/m3左右。高热值煤气(如焦炉煤气、天然气)严重缺乏,提高风温受到严重困扰。据统计,我国绝大部分高炉的年平均风温水平仍然徘徊在1000℃。地方骨干企业年平均风温不到900℃。我国的风温比国外先进水平低200~300℃。低风温的操作是高炉生产的最大浪费,一方面高炉不得不增加昂贵的冶金焦的消耗,另一方面,严重影响炼铁新技术的推广应用,也关系到企业经济效益的提高,影响炼铁技术现代化的实现。一、冶金行业…  相似文献   

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今年以来,一炼钢厂运行车间党支部针对煤气风机运行周期短、时常给转炉全连铸生产造成影响的生产难题,把"延长煤气风机叶轮使用周期"作为党员责任区活动课题,带领职工积极攻关,使煤气风机使用寿命由过去8天左右提高到20天以上,创国内同类风机运行周期先进水平,收到了良好的经济和社会效应。煤气风机是一炼钢厂全连铸生产的重要设备,其主要作用是将15000C以上的转炉高温烟气及时地从转炉中抽出经过洗涤、除尘、降温后进行回收(煤气)或放散(燃烧),以实现生产安全顺行、降低工序能耗。钢厂从1999年开始回收转  相似文献   

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