改进电液锤二级阀密封件

国内大多数厂家使用的电液锤为液气锤,动作原理为液压蓄能,气压驱动,通过操作组合阀控制二级阀快放液,来实现设备的提锤、打击、慢降、悬锤等动作。有一个制造精密、密封性能良好的二级阀,才能保证电液锤的打击效率及打击频次,这是电液锤性能好坏的关键。     

电液锤二级阀密封垫分析与改善

电液锤二级阀工作环境恶劣,密封垫容易出现破裂、卡滞、漏油等故障,通过对零件结构的改善,提高设备运行可靠性.     

电液锤常见故障及排除措施

针对电液锤常见故障,分析主控阀和二级阀、密封、系统供油、油温控制问题,给出排除故障的经验措施.     

电液锤改进后的运行状况分析及解决措施

对3台蒸气锻锤实施电液锤技术改造后在几年的生产运行中产生的一些故障原因进行分析,采取相应改进措施,获得了较好效果。     

伺服阀运行故障的处理

介绍汽轮机机组调节系统改造后的电液伺服阀在运行中出现的故障现象、原因分析及相应的措施。     

谈电液锤技术的应用

在锻压行业中,蒸汽锤具有结构简单、使用性能好、生产率高、造价低等优点,但也存在着振动大、噪声大、劳动强度大、能源利用率低等缺点。这严重制约了蒸汽锤的发展。早在30年代国外就出现了电液锤,直至60年代,德国、美国、英国的电液锤技术基本趋于成熟。而我国的电液锤研制工作始于70年代,主要以北京理工大学和西安重     

电液伺服阀故障排除

生产玻壳的自动压机冲压油缸在动作过程中出现颤抖现象 ,并且颤抖动作时强时弱 ,但基本能够完成全部动作。控制系统采用OILGEAR公司的SC -VP系列的电液伺服阀 ,其结构为永磁式力反馈两级伺服阀 ,工作压力为 9MPa。假设为电气部分出现故障 ,则有可能为控制信号串入交流信号、接线端子松动、连线接触不良、信号发生回路硬件故障、伺服放大回路硬件故障。经检查 ,可以排除控制信号串入交流信号的可能 ,接线端子牢固无松动现象 ,连线无接触不良 ,更换信号发生回路硬件模块和伺服放大回路硬件模块 ,故障现象依旧 ,采用示波器测量 ,信号正常…     

电液塞阀阀头下滑故障处理

1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢     

操作电液锤应注意的问题

蒸空锻锤与电液锤,因其驱动介质的改变,在操作技巧上也有些区别。原蒸-空锻锤操纵时,有晃锤及提前提锤的动作,而操作电液锤时则不能这样做。要想用好电液锤,传统观念的更新与操作习惯的改变显得尤为重要。     

浅述电液锤技术的发展与应用

通过对国外电液锤技术发展的引述，介绍了目前国内电液锤技术的发展与应用状况，并就电液锤发展前景给予良好的期望。     

蒸汽自由锻锤改造为电液锤的实用效果

以双柱3t蒸汽锤改电液锤为例,分析比较了改造前后的能耗及生产效率、锻造能量转换、行程及其适用的锻件.     

组合阀与电淮锤动作故事的关系

目前,国内大多数厂家使用的电液锤为液气式,液压原理示意图见图1,其基本动作原理为液压蓄能,气压驱动.通过操纵组合阀可完成提锤、打击、慢降、悬锤等动作.组合阀即为此类电液锤的关键部件.     

制氢Ⅱ套PSA程控阀故障及改进措施

以某石化公司制氢Ⅱ套开工过程中程控阀故障造成CO超标、提纯氢气纯度不足为例,认真分析原因,并提出了一系列的改进措施。从目前后续的开工应用效果看,彻底解决了程控阀故障。     

氧化反应器底部卸料阀主要故障分析

由液压系统控制的氧化反应器底部卸料阀,主要故障分析、故障排除方法及日常维护要点。     

导向带在油压机充液阀故障维修中的运用

简介一种充液阀的工作原理,总结利用导向带对充液阀阀芯拉伤卡滞故障进行改进性维修的经验。     

组合机床故障实例

轮式拖拉机专用生产厂所用组合机床典型故障实例,如PLC程序设计不合理、液压动作顺序错误等,给出故障原因及解决办法。     

卷烟厂气动薄膜阀故障分析及预防维修

分析制丝线气动薄膜阀在使用过程中的故障现象,确定产生的原因,通过巡检、点检机制预防故障发生。