LGM5024立磨振动大原因与分析

LGM5024水泥原料立磨,存在振动大、料层厚度波动大、压力波动大、管路频繁存在液压冲击现象。主要原因是液压系统保压效果不好,蓄能器充氮压力不满足使用要求。将蓄能器充氮压力降低到2.8 MPa,工作研磨压力稳定到4.5 MPa,液压冲击及蓄能器异响现象消除,立磨稳定运转。     

抄平起拨道捣固车蓄能器充气压力检测方法

D08-32型抄平起拨道捣固车设置3个蓄能器,工作中,需要经常检测蓄能器中的充气压力,以保障捣固车的正常工作,针对常用检测蓄能器充气压力的方法,存在每次检测都要放掉一些气体,或是工况影响检测精度等不足,先通过转换阀将压力表连入蓄能器油路,使压力表可检测到蓄能器出油口油压。打开远控阀f,使蓄能器的压力油流回油箱,压力逐渐下降到某一压力值后压力表指数迅速降到0,指针移动速度发生变化时的读数就是蓄能器的充气压力。     

低氧、恒湿文物保护装置设计与评测

为实现文物长期保存,在文物保护柜内配置文物出土前的低氧、恒湿环境.设计文物保护装置将膜分离制氮技术与恒湿技术相结合,提出制氮单元、调湿单元和充氮单元架构:制氮单元采用占地空间小、纯度稳定的膜分离工艺;调湿单元通过饱和器和质量流量控制器调节干氮气和湿氮气的比例,从而实现相对湿度调节;充氮单元实时检测文物保护柜内压力,使柜...     

一种胀压式堵头及胀压堵管方法

胀压自紧式堵头 ,结构由螺母、压板、密封件、螺杆组成 (图 1) ,制作堵头所用金属选1Cr18Ni9Ti ,密封件材料为聚四氟乙烯 ,密封件外径应比所封铜管内径小 0 2～ 0 4mm ,壁厚应均匀。将胀压式堵头插入管内 ,拧紧螺母 2 ,使密封件变形胀紧管壁。调整螺母 2可调整密封件的变形量。可一次拧紧螺母 2 ,锁紧螺母 1,使堵头可以承受足够大的管内蒸汽压力。对于漏点在管子中间位置 ,可截去一段 ,分别封堵。将此堵头用于从瑞典Flakt公司引进FCLC型气垫干燥机的管型热交换器 ,效果很好。能耐受管内 180℃蒸汽温度及1 3MPa的压力 ,操作简捷 ,处理…     

数控机床闭式液压补偿平衡系统结构和计算

几种重力轴平衡应用形式和利弊.以结构复杂且多应用在大型数控机床的闭式液压补偿平衡系统为例,论述重力轴滑板液压补偿平衡系统中,液压平衡油缸压力计算、校对及蓄能器容量计算过程,电机负载电流和液压压力综合调试过程和注意事项.     

浅谈NXQ型囊式蓄能器

NXQ型囊式蓄能器作为一种储能装置在石化大型机组油系统中得到广泛应用,由于蓄能器设计意图不同,其选型及使用差别较大。本文从NXQ型囊式蓄能器结构出发,结合蓄能器核算及选用实例,对NXQ型囊式蓄能器结构、容量计算、气囊冲压进行阐述。     

减荷阀阀体改进

我厂3L-10/8空压机,其减荷阀阀体上的M20×2螺孔使用一段时间后发现最容易因滑丝而损坏。如更换新的,则必须购买整套减荷阀装置,价格昂贵(需2000多元)。我们曾采用多种方法修理都不理想,最后设计了活动螺母和开关螺杆,使问题得以解决,如图1所示。做法如下:首先把阀体φ40mm×15mm车掉,然后把φ60mm车成M55×2的外螺纹,再配做一个活动螺母。开关     

在线检测蓄能器和缓冲器的充气压力

蓄能器广泛应用在润滑与液压系统中，起能量储存的作用，其充气压力为25％～90％的系统工作压力，具体数值根据系统的工作要求而定。缓冲器广泛应用在往复泵出口等压力波动的系统上，起稳定压力作用，其充气压力为60％～80％的系统工作压力。不同的系统需要不同的充气压力，如果气囊充气压力损失到一定量，蓄能器和缓冲器就会失去原有作用，故气囊充气压力的定期检查就显得尤为重要。一般要求每三个月检查一次，检查方法有两种：一是用充气专用装置直接检测，二是在线检测。     

维修顶驱前液压系统压力释放方法

在钻井现场维修顶驱时,由于顶驱液压系统安装有蓄能器,为保障设备和维修人员安全,必须释放蓄能器存储的液压压力。介绍3种品牌顶驱的压力释放方法,供使用者参考。     

砼泵摆动系统故障分析

1.故障现象 泵机型号HBT80BR,摆动液压系统采用定量齿轮泵与卸荷溢流阀的组合型式,卸荷溢流阀的调定压力为17MPa,摆缸为单作用柱塞缸,采用S管阀型分配阀;摆动系统管路通径25mm,球阀通径20mm,蓄能器为囊式蓄能器. 泵机冷机启动后进行泵送作业,约30min后,A摆动缸开始出现异常,摆动系统压力由卸荷溢流阀调定的17MPa下降到13MPa,在摆缸摆动接近到位的瞬间,摆缸动作明显减缓、无力,摆动系统压力表指针迅速下降到2MPa,直至摆动到位,摆动系统压力表指针迅速回升,随即开始给蓄能器充液,摆动系统压力恢复正常.     

数控机床润滑系统供油装置技术条件

JB/T 74 5 2 - 941　主题内容与适用范围本标准规定了数控机床集中润滑系统连续与间歇供油装置的技术条件、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存。本标准适用于数控机床、精密机床 ,以黏度为 2 2～ 10 0mm2 /s精制矿物油为工作介质的润滑系统连续及间歇供油装置 ,也适用于一般机床及机械设备的润滑供油装置。2　引用标准GB 191　包装储运图示标志GB 5 2 2 6　机床电器设备　通用技术条件GB 5 865　润滑系统及元件基本参数GB 763 2　机应用润滑剂的选用ZBJ5 0 0 11　机床涂漆技术条件3　技术条件3 1　基本要求3 1 1　供油装置及元…     

升降丝杠螺母防掉砸保护装置

中小型设备采用丝杠螺母结构升降负载时,因螺母严重磨损捋扣,造成负载掉砸酿成设备和人身事故的不乏见闻。欲增加平衡机构防止负载掉砸,往往受设备结构限制无法实施。现介绍一种实用的防掉砸保护装置,使用效果好,适用性强,改进费用低。 图1是通常所采用的螺母回转、丝杠随同负载升降的传动结构。为防止螺母捋扣后掉砸,增设了保险螺母2,并装有两止     

开坯机压下装置螺纹强度设计及寿命改善方法

分析中型型钢开坯机压下系统中丝杆、螺母强度的设计计算,提出从改善润滑方式的角度来提高压下装置的使用寿命。     

J53-300t摩擦压力机主螺旋杆改进

摩擦压力机主螺旋杆的原结构如图1左半部所示,其中定位螺母6由于频繁冲击,螺纹容易损坏,修理过程复杂,时间长,严重影响生产。 今将原主螺旋杆1定位端的螺纹车掉,加工一宽20mm深20mm的槽,用一对环形卡环10进行轴向定位。将原定位螺母6的内径加工至与环形卡环10外径成间隙配合(间隙1mm),使其     

轴承拆卸工具

图1所示为通孔中轴承内圈的拆卸工具,该工具由弹簧夹头1、外套螺母2、杆3和击块4组成。弹性夹头的外径可制成各种规格,以适应各种轴承使用。外套螺母2内和杆3上均制有螺纹。击块4能在螺杆3上滑动。     

氮压机段间水冷器泄漏原因及预防措施

1.问题氮压机为往复式压缩机,设备型号2D3.5-2.4/3.5-134,流量550m3/h,入口压力0.45MPa,出口压力13MPa,配套电机功率110kW,转速585r/min,属于间断性运行设备,保证高压氮气储罐压力稳定。在运行过程中,附属设备四段水冷器,经常性发生泄漏,影响装置正常运行。     

Dg2000高温蝶阀的改进

某化工厂碳素装置投产不久,锻烧窑烟道上高温蝶阀因突然断水造成阀芯阀片破坏,致使整套装置停车。该蝶阀公称直径2m,由阀体、阀芯、支承系统、水冷却系统及摇臂组成,用于控制烟道气量、调节窖内温度。窖内温度为800～1200℃。结构为整体式水冷却阀芯、两截式主轴,主轴内部走冷却水管。阀体外径     

离心机组辅泵不备用问题分析及技改方案

对化工厂生产中发现的大型机组备泵不备用问题进行深入分析,并通过现场机组试验进行验证,提出可行性技术改造方案,分析所提方案中气囊排油及充油期间氮气压力-体积变化曲线,最终套用波义耳定律推导公式,计算所增加蓄能器相关参数。     

当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术(机械工业部分)

日前，国家发布了当前重点鼓励发展的产业、产品和技术目录，现将机械工业部分摘录于下（共71项）：1．精密成型技术开发及设备制造2．五轴以上联动的高速、精密数控机床，数控系统及交流伺服装置、直线电机制造3．机械产品开发用先进计算机软硬件技术开发及设备制造4．机械产品开发用先进试验、检测技术开发及设备制造5．数控机床关键零部件（高速主轴、刀库、动力卡盘）制造6．新型传感器制造7．轿车轴承、铁路机车车辆轴承、精密轴承、高速轴承8．转轮直径8．5米及以上混流、轴流式水电设备及其关键配套辅机制造9．大型贯流及抽水蓄能水…     

推杆滚珠丝杆副垫珠损伤的机理分析

针对现场2号推杆解体检修时滚珠丝杆副垫珠损伤过半且部分被挤成哑铃形的情况,分析丝杆副结构及运行原理,结合金相分析找出缺陷出现的根本原因是滚珠螺母内部滚道磨损。