稳定燃烧减少熄火的对策

电厂中的两大主机锅炉和汽轮机 ,运行过程中有不同的侧重点 ,锅炉注重于调节 ,汽轮机注重于监视。锅炉运行燃烧得好坏 ,将直接影响到发电厂的发电量。 3 0 0MW机组参与调峰已不足为奇。调峰时 ,最低负荷只有 13 0MW ,负荷率低 ,经济性差。锅炉低负荷燃烧不稳定 ,容易熄火。按每次熄火损失电量 9万kW·h ,耗油 3～ 4t计算 ,直接经济损失达 4万元。设备使用寿命降低 ,同时极大影响电网的安全运行。某电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂产 10 2 5t/h强制循环汽包炉 ,正压直吹式制粉系统 ,配置五套MPS磨煤机 ,均等配风直流燃烧器。该厂低负荷运行时 ,造…     

中间再热汽轮机的旁路系统调节控制

目前大容量中间再热汽轮机组都采用单元制,为便于机组启停、事故处理以及某些特殊的运行方式,绝大多数机组都设置了旁路系统,以解决低负荷时机炉特征不匹配的矛盾.     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130t/h锅炉中的应用

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点，以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例，将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、锅炉效率和低负荷燃烧试验，表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、锅炉效率提高等优点。     

垃圾焚烧炉在线清灰系统应用

垃圾焚烧炉的飞灰熔点低,容易在锅炉受热面积灰结焦,形成局部烟气走廊和烟气通道堵塞,最终导致锅炉被迫停运进行清灰打焦,影响锅炉的运行周期。为保证锅炉实现长周期运行,减少锅炉检修频次,研发及制作在线清灰系统具有重要意义。以烟台润达垃圾处理运营有限公司400 t/d垃圾焚烧炉为研究对象,对比分析在线清灰系统应用前后焚烧炉运行周期及维修频次变化特征。结果表明,通过在线清灰,锅炉受热面积灰情况得到了极大改善,在线清灰延长了锅炉运行周期,减少了启停炉的频次;两台400 t/d垃圾焚烧炉运用在线清灰系统后,每年净利润347.8万元,具有较高的经济效益。     

锅炉补给水系统一键启停技术及智能化研究

锅炉补给水系统一键启停及智能化是通过顺控逻辑实现设备启停操作条件判断和自动启停操作,目前各电厂化学运行人员交叉作业多、工作强度大,容易疲劳,在设备启停过程中经常出现由于人员判断错误导致发生人员误操作的现象,有可能直接造成设备损坏或人身伤害事件。使用锅炉补给水系统一键启停及智能化技术,减少了设备启停过程中的人为干扰因素,极大地降低了运行人员的工作量和劳动强度,降低了因人为主观判断错误导致人员误操作的风险,实现设备启停过程的本质安全。     

沸腾炉的结焦（结渣）与处理

沸腾炉以流化燃烧方式及可燃烧劣质煤(矸石)等特点，在中小型锅炉上已获得广泛的应用，但沸腾炉在启动和运行过程中出现的结焦(结渣)问题却严重影响了锅炉的安全经济运行。如宝日希勒煤业股份有限公司三台SHF20-2．45／400型沸腾炉，每年因结焦(结渣)导致停炉平均5次，为此，探讨沸腾炉结焦(结渣)的原因与处理方法是必要的。     

带压堵漏技术应用实例

我厂2号炉安装完毕后,在煮炉时,点火油系统管路的环形焊缝出现一条长约10mm的缝隙,柴油从缝隙处往外滴漏,点火油的油压为1.8MPa,据观察渗漏有扩大的迹象。漏出的柴油渗入锅炉的保温层,随时可能造成火灾,严重威胁锅炉的安全生产。如停炉修理,则会影响锅炉的煮炉效果。 由于管道内为0号柴油,因此检修时严禁动明火,不能进行焊接,所以采用粘补的方法修理较为理想,这     

柳州火电厂200MW机组670t/h锅炉汽包水位保护定值计算

1 前言 汽包水位测量和汽包水位保护是大型机组锅炉最重要的保护。我国200MW机组因汽包水位失控造成锅炉水冷壁爆管事故和汽轮机大轴弯曲、转子叶片损坏汽轮机恶性事故有不少事例。锅炉汽包水位保护是很重要的保护,如果汽包水位保护高值过高,低值过低等于无保护,而高值过低,低值过高则会导致无危害不必要停炉,增加启动费用。柳州电厂两台武汉锅炉厂生产的WG—670/13.7—1型锅炉汽包水位保护定值厂家只给出低值停炉参数为—250mm。高值停炉厂家未提供参数,只在运行使用说明书中提到当钠离子浓度超标时应停炉。柳州电厂给的汽包水位高三值停炉整定值为+250mm。由于一般火电厂不可能用试验方法测定汽轮机发生事故时的锅炉危险高水位和锅炉水冷壁缺水爆管时的锅炉危险低水位,因而锅炉汽包水位保护定值计算十分必要。     

中炉膛汽包吊装方法研究

循环流化床(CFB)锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和综合利用良好的燃煤技术,由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势而迅速发展.循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式,是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式,即通常所讲的半悬浮燃烧方式.     

600 MW锅炉空气分级燃烧温度场特性研究

600 MW锅炉采用空气分级燃烧技术后,炉内温度场发生很大变化,主燃烧区域温度降低,火焰中心上移。通过数值模拟等手段,分析空气分级燃烧技术对炉内温度场的影响、沿炉膛水平和高度方向的热负荷分布特性、锅炉屏底烟温的影响,以及对锅炉汽温的影响,通过采取有针对性措施取得较好效果。     

数字新闻

50万ｔ水煤浆经过近一年的紧张建设和调试 ,广东茂名洁能水煤浆有限公司年产 5 0万ｔ水煤浆的生产线顺利投产。这是广东省第一个应用水煤浆节油代油、改善环保的项目 ,也是全国投入使用的最大的水煤浆生产线。水煤浆是一种新型的洁净液体燃料 ,是洁净煤技术的重要组成部分。它具有与油一样的运行调节特性 ,具有代油节能、高效燃烧和低污染等诸多优点。目前 ,该工程经有关部门测定各项指标均达到设计要求 ,各项环保指标均符合国家环保法规的要求。以容量为 5 0ＭＷ的 1号炉为例 ,机组运行按每年 5 0 0 0ｈ计算 ,二氧化硫排放量减少 10 91ｔ,…     

DF—Ⅲ型煤粉燃烧器在线监测系统

我厂有三台型号为B＆WB-130/3.82-M中压锅炉,中储式制粉系统热风送粉,喷燃器采用直流煤粉燃烧器,正四角布置,气流在炉内形成直径550mm的假想切圆。 燃用煤粉锅炉燃烧调整时,对于四角布置的直流燃烧器,为使炉内着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,避兔炉膛结焦,提高运行效率,保证过热蒸汽压力、温度在规定范围内,必须调整燃烧器一、二、三次风的出口风速及风量至最佳值。我国生产的蒸发量为670t/h、410t/h、220t/h,包括我厂现在使用的锅炉,由于技术方面的原因,在设计上均没有二次风、三次风的监测手段,一次风仅有测量静压值来判断一次风的运行状况,因此对     

试谈锅炉停炉期的维护保养

锅炉在停炉期间,如不采取维护保养措施,则锅炉的水、汽系统的金属会被溶解氧腐蚀。实践表明,停炉期间的腐蚀往往比运行中腐蚀更为严重。笔者在多年的锅炉定检中,常常发现许多用户对锅炉停炉期间的维护保养重视不够,存在问题较多。有的停炉后不做维护保养;有的虽然进行了保养,但方法不妥。例如,有的     

炼厂公用工程系统锅炉水热媒空气预热器改造

某大型炼厂公用工程系统配备3台130t/h燃油燃气锅炉用来平衡全厂中、低压蒸汽。锅炉以重油和瓦斯为燃料,空气预热器为管式空气预热器。由于炼油厂运行特点,正常工况下,锅炉保持40t/h左右的低负荷运行。由于锅炉长时间低负荷运行,空气预热器低温腐蚀现象严重,造炉空气预热器受热面的损坏和泄漏,导致引风机负荷增加,限制锅炉出力,严重影响锅炉运行的安全性和经济性。     

改造抛煤机锅炉 减少污染提高热效率

一、老式抛煤机锅炉存在的问题 过去一般大中型工业企业使用的锅炉常选用SZD型 10t/h及 AZD型 20t/h两种抛煤机锅炉。前者是我国按前苏联10t/h抛煤机翻炉排锅炉改造成为例转链条炉排锅炉;后者是我国按美国同类锅炉改造的。它们存在的主要问题是:虽经降尘处理,排尘浓度仍高且冒黑烟和热效率低。其主要原因是,燃料在锅炉内燃烧不充分。以 SZD型 10t/h锅炉为例,其燃烧室结构存在     

高压电机斩波内馈调速技术的应用

概述山东黄台火力发电厂是山东电网主力电厂之一 ,经六期扩建 ,现有七炉八机 ,装机总容量 97 5万kW。该厂原 10万kW机组配套锅炉的引、送风机投用后 ,一直采用风挡板手动节流调节方式。高压电机调速项目于 1999年下半年开始考察 ,经多方考察论证后 ,确定对 5 # 炉 2台引风机和 2台送风机实施斩波内馈调速技术改造。经过调试和改进于2 0 0 0年 10月 19日正式投入使用 ,至今运行状况良好 ,取得了明显的节能效果。高压电机斩波内馈调速技术具有高效、节能、经济、可靠的特性 ,能够适用于电压在 6kV、用电负荷变化较大的高压电机调速要求 ,可…     

防止锅炉锅筒鼓包和管板断裂的做法

承德县城镇热力公司第 5供热站的两台DZL7-0 7/95 /70型热水锅炉 ,运行中发生多次管板断裂事故 ;停炉检修时发现两台锅炉锅筒底部均有鼓包现象。锅炉锅筒底部沉积的水渣厚3 0mm左右 ,切断封头检查 ,前管板水渣沉积部位剖面呈三角形 ,中间最长达 90 0mm(见图 1)。一、原因分析经分析 ,锅炉出现锅筒鼓包和前管板断裂 ,主要是由于水渣在故障部位沉积引起的。经对水渣物理检查和化学分析 ,确定水渣的主要成分为 :水垢 (CaCO3 、MgCO3 ) 3 0 %,泥沙 (SiO3 ) 3 0 %,铁锈 (Fe3 O4) 2 0 %,其他 2 0 %。水渣形成主要原因 :供热系统水与炉水是…     

1000 MW超超临界锅炉低氮燃烧器升级改造分析

某电厂一期2×1000 MW超超临界燃煤锅炉在进行低氮燃烧器改造后,降低了排放烟气中NOx的含量,但是加剧了水冷壁高温腐蚀。为解决水冷壁高温腐蚀问题,2018年再次对锅炉燃烧器进行升级改造。本次改造完成后,经进行燃烧调整试验,发现炉内燃烧工况得到有效改善,减轻高温腐蚀情况的发生。     

循环流化床锅炉技术改造及节能效果

一、前言 广西玉柴机器股份有限公司一台SHFXZ0-1.25-L Ⅱ型循环流化床锅炉,自1995年投运以来,由于锅炉结构不合理,存在点火难、热效率低、煤耗高、压火难及负荷调节性能差等问题,不适合公司热负荷需求变动大的生产状况,一直不能正常运行。     

无谐波高压变频器

闵行发电厂 9号机组为 2 0世纪 70年代制造的 12 5MW火电机组 ,该机组锅炉采用正压直吹式制粉系统 ,配置 3台英国巴布科克 10E型中速磨煤机 ,另配有两台G4-73型送风机和 2台Y4-73型吸风机。原来吸风机均采用入口导流器调节吸风机流量 ,机组运行至今已有 2 6年。由于设备老化导致机组的可靠性和经济性下降 ,且在低负荷情况下运行时采用入口导流器调节的方式其调节性和重现性很差。针对以上情况 ,在对 9号机组进行增容降耗改造时 ,该厂在吸风机上选用了美国罗宾康公司生产的无谐波高压变频装置代替原来的导流器。改造后的锅炉在燃用电厂提供…