关于化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析

化工企业在实际生产过程中必然会搭建大量的蒸汽管道来保证反应正常进行,可以说蒸汽管道体系是化工系统中重要的环节之一.蒸汽管道设计是否合理直接关系到产品的生产效率及质量,特别是对于石油、石化等重点化工工程来说装置蒸汽管道配管有着重要的意义.本文对化工工艺装置蒸汽管道配管进行了综合性阐述并对相关设计进行了分析,提出了对应的观点,供以参考.     

化工工艺管道蒸汽伴管的设计

介绍了蒸汽伴热管道在化工生产过程中的运用范围，及蒸汽伴热系统的基本构成和设计原则；并从保温、架放、系统三个方面分析了蒸汽伴热管的设计要点。     

化工工艺管道蒸汽伴管的设计分析

本文就对化工工艺管道中的蒸汽伴管的设计进行分析.     

蒸汽压力对蒸汽喷射泵凝结水率的影响研究及应用

蒸汽喷射泵是一种以蒸汽为动力源的机械设备。蒸汽作为一种能源，普遍应用在化工、冶金等诸多行业中。文章研究了蒸汽喷射泵的基本原理，阐述蒸汽喷射泵在车间的运行现状，探究泵在运行过程中蒸汽压力对凝结水率的影响规律，在满足企业生产的凝结水率要求下，通过实验优选出合理的蒸汽压力范围，压力值在0.692～0.775 MPa(表压，下同)之间，凝结水率不高于10%，达到了企业生产要求，降低了后期对凝结水的处理成本。     

严格在线模拟与智能监测技术成功用于蒸汽管网系统

蒸汽作为生产过程中的主要携能工质和辅助工艺物流,被广泛用于炼油、化工、钢铁、轻工、热电、区域集中供热等各个领域。随着生产规模的渐进发展,蒸汽管网系统变得庞大复杂,不仅难以管理调度,而且浪费惊人。为此,国内外学界和工程界都在研究蒸汽系统,实施技术改造方案。管网本身诸如管线老化、阀门和疏水器失效、仪表不灵、保温破损等问题,比较容易发现和解决。而操作工况,特别是管网内未安装测量仪表的重要部位,其温度、压力、热损失等参数难以及时掌握,导致调度管理不力、造成蒸汽严重浪费,甚至出现重大运行事故。这类问题必须有先进的模…     

透平轴封蒸汽冷凝水回收的改造

大庆石化公司水气厂第一循环水场负责为化工一厂、化工二厂等主体装置冷却并输送循环水，其中四台外供水设备由日本产卧式单级复速冲动式蒸汽透平驱动，入口蒸汽压力为4MPa，温度为380℃，排汽压力为1MPa，温度为278℃，属于背压式透平。从其两端密封泄漏的蒸汽被轴封冷凝器冷凝后，产生的冷凝水排入厂区10^#线，作为污水处理。     

化工工艺管道蒸汽伴热系统设计研究

化工产业的健康发展对于中国的经济建设起着十分关键的作用,能够有效地提升我国的经济水平,促进社会的健康可持续发展。在化工生产过程之中,需要输送很多不同种类的介质,结合介质的物性,必须要依赖于蒸汽伴热,才能够顺畅地输送这些物料,避免出现结露或者冻结的情况。文章详细阐述了中国化工工艺管道蒸汽伴热系统的研究进展情况,对其设计内容进行了说明。     

乙烯装置稀释蒸汽再沸器腐蚀机理分析及对策

中国石油四川石化有限责任公司(以下简称“四川石化”)乙烯装置采用S&W公司专利技术,乙烯生产能力为800 kt/a,稀释蒸汽系统利用急冷油塔釜循环急冷油和中压蒸汽加热发生稀释蒸汽,在装置运行过程中,稀释蒸汽发生器再沸器发生频繁泄漏,给装置正常生产运行造成严重威胁。文章对稀释蒸汽再沸器的实际运行和检修情况进行对比分析,结合不同的腐蚀机理,得出泡点腐蚀对再沸器的影响,并提出对策和建议,对改进乙烯装置的正常运行具有重要意义。     

化工装置的节能分析优化

本文针对某石化企业中的蒸汽运行情况进行了相应的分析，在蒸汽网管和装置工艺方面提出了多项优化方案，使蒸汽的消耗量大大地降低，使企业的蒸汽利用率逐渐上升。     

国家重点推广节能技术报告（第三批）（六）

机械式蒸汽再压缩技术 一、技术名称 机械式蒸汽再压缩技术。 二、适用范围 生化和化工等行业料液和废水的浓缩。 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状2009年,我国发酵行业总产量约1600万t,汽耗约1.28亿t,其中,浓缩工段能耗约占总能耗的40%,用于浓缩工艺的汽耗约5000万t,折约500万tce,通过采用机械式蒸汽再压缩技术,     

“小乙烯”升级，向高质完美要速度——中国石油兰州石化24万吨/年乙烯装置改造纪实

2019年12月27日,被称为"小乙烯"兰州石化24万吨/年乙烯装置产能恢复项目实现中交。24万吨/年乙烯装置产能恢复项目,拆除原有6台2万吨/年毫秒炉,新建3台4万吨/年裂解炉,对部分设备进行适应性改造及更换。该项目实施后,不仅使兰州石化乙烯产能恢复至70万吨/年规模,增强化工生产实力;还实现"小乙烯"原料的进一步轻质化、蒸汽系统进一步优化,提升企业的综合竞争力。     

吸收式制冷节能技术及其在生产中的应用

在化工生产中用热和用冷是很普遍的,一般用热是指蒸汽,随之而然的会产生蒸汽冷凝水,工艺上就会产生废热,若废热直接排污水系统,会造成污水处理负担和能源的浪费,何不把废热应用于制冷满足工艺需求呢?因此,在化工生产中应用吸收式制冷节能技术在能源平衡、节能、环保方面都具有重要意义。为了合理利用废热,文章首先介绍了废热的产生和工艺、空调室和配电室的用冷需求,然后研究了吸收式制冷节能技术在生产中的应用。     

中国石油化工与销售分公司

中国石油化工与销售分公司成立于2000年3月，是中国石油天然气股份有限公司（以下简称中国石油）四个专业公司之一．负责化工业务的生产与经营．负责归口管理大庆石化、抚顺石化、吉林石化、辽阳石化、兰州石化、乌鲁木齐石化，独山子石化、     

蒸汽透平轴振动波动的原因分析及解决对策

本文对兰州石化稀硝酸装置"四合一"机组在运行过程中蒸汽透平的轴振动波动的原因进行了深入分析,并提出了相应的解决措施,有效解决了制约"四合一"机组正常运行的问题,实现了稀硝酸装置的"安稳长满优"生产。     

低压蒸汽透平在供热锅炉给水泵中的应用

福建炼油化工有限公司3台供热锅炉给水泵原设计采用4台电机驱动，最大功率达450kW。在全公司蒸汽平衡中，由于0．45MPa(表压)蒸汽过剩，采用“热功联产”方式，新增1台蒸汽透平代替电机驱动给水泵，既满足了锅炉给水需要，又节约能源，提高了经济效益。     

小合成氨蒸汽自给推广应注意的几个问题

小合成氨蒸汽自给推广应注意的几个问题於子方蒸汽自给技术推广效果显著小氮肥企业是耗能大户。全国小氮肥产量占全国氮肥产量一半以上．年耗煤量在２０００万吨以上，占全国化工耗煤总量的３４％左右。自八十年代初以来，煤炭价格不断上涨，对合成氨成本影响很大，能否大...     

催化裂解与蒸汽热裂解制烯烃技术经济分析

通过对石脑油采用催化裂解技术和采用传统的蒸汽裂解技术生产烯烃两种工艺路线对比，得出无论是从其产品分布，还是从装置经济效益等各项指标上，石脑油催化裂解制烯烃的技术都较传统的蒸汽热裂解制烯烃技术具有先进性，该领域的研究开发具有相当重要的意义。     

刍议石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计要点

石油化工工程中,蒸汽管道配管设计尤为关键,其设计水平影响着生产安全,关系到企业的经济效益。因此,设计人员必须全面了解和掌握石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计的要点。     

金陵石化分公司走热电内循环新路

自己发的电，经当地电网再输到自己的生产装置，每度电还要涨价近三分之一。就像一个故事。但这事恰恰就压在金陵石化公司自备电厂身上长达12年之久。而今，随着金陵分公司生产装置用电线路与当地电网的“开断”，金陵分公司生产装置用电、用蒸汽全部实现“自供”。今年该公司热电联合车间通过自己的输电线路和蒸汽管线，全年向炼油、化肥等生产装置供电8亿多度，供中低压蒸汽200余万吨，实现了公司电和蒸汽的生产完全溶入了炼化生产循环。     

蒸汽系统节能优化

结合企业用热设备蒸汽管网系统效率低、耗能大的现状，对其进行节能优化，将相对独立的蒸汽用热设备整合成综合的、阶梯式的用热系统，合理、有效地回收利用生产废热、蒸汽冷凝水，使企业综合能效大幅度提高。