AutoMax DCS控制系统的分析和应用(续)

三、系统控制原理AutoMaxDCS控制系统是一个多任务多语言编程控制系统 ,因此在一个DCS控制系统中 ,可能存在如下三种语言编写的控制程序 :BASIC语言程序、控制块语言程序及梯形图逻辑语言程序。而所有这些控制程序在一个大的AutoMaxDCS控制系统中 ,其控制的实现是由各个AutoMax框架中的CPU模块运行各自框架中的应用程序来完成的 ,各个AutoMax框架之间通过网络通讯模块进行通讯以实现数据交换。在一个AutoMax框架中的各个CPU模块是采用分任务独立控制 ,需共享的数据到公共内存模块中存取 (框架中的输入输出变量及各任务之间需共…     

DCS在联合站控制中的应用

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System），在国内白控行业又称之为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Contr01）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。     

DCS及其发展趋势

过程控制系统发展历史及几代控制系统的特点 工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机以及其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。     

化工生产中DCS控制系统的应用

随着我国科学技术,尤其是计算机技术的迅速发展,它与DCS渐渐的融合在一起,为推动我国的化工行业的发展做出了巨大的贡献.DCS控制系统的主要结构包括体系结构和网络结构.本文从DCS控制系统的功能出发,对DCS控制系统的主要特点以及其在化工生产中的应用进行了分析,旨在让人们了解到这个系统的重要应用优势.     

INFI-90 DCS 的硬件维护

一、系统简介 分布式控制系统(DCS,又叫集散控制系统),是以微处理器为核心,与数据通讯技术、CRT显示技术和控制技术相结合的一种先进的控制设备。它具有关键部件冗余热后备自动切换、系统软硬件模块化、人机接口界面友好等突出特点,代表着当代工业过程控制的主流。 我集团二号窑采用的是北京贝利公司的INFI-90 DCS。整个系统由分布在环形网络上的5个节点构成:2个PCU,2个OIS     

DCS集散控制系统接地

DCS系统即分散控制系统,是由美国Honeywell公司推出的,从推出至今已经有40多年了,在电力、建材以及制药等行业得到了非常广泛地应用,并且起到了非常好的应用效果。不过要想DCS集散控制系统得到安全、有效地运行,那么首先就需要做好其相应的接地工作。基于此,本文主要对DCS集散控制系统接地要求、接地容易出现的问题及相应的解决对策进行了探讨。     

常盛不衰的DCS

分布式控制系统（DCS）自上个世纪70年代问世以来，经过几代的技术变迁，现已演进到第四代DCS系统，成为工业生产过程控制的重要手段。新一代DCS集计算机技术、通信技术、控制技术为一体，可以对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，它与常规仪表控制、PC机直接控制相比，具有许多独特的优越性。     

DCS控制系统的预防性维护措施

随着工业自动化的飞速发展,DCS控制系统已经成为化工生产中必不可少的设备,它是保证现代化工厂安全、平稳、高效、优质运行的重要技术手段,对DCS控制系统的维护工作显得尤为重要。文章针对延安石油化工厂DCS系统(日本横河电机的CENTUM-CS3000)在运行中为了保证系统正常运行而采取的预防性维护措施作了阐述,希望可以从中汲取一些有益的经验,提高DCS运行水平,保证装置的安全平稳运行。     

浅谈DCS控制系统的预防性维护措施

自动化水平的提升推动了自动化仪表的应用与推广。随着自动化仪表在各领域各行业应用重要性的不断提升,加强自动化仪表管理力度,保证自动化仪表控制系统稳定与安全运行成为相关企业以及工作人员关注的重点。文章以DCS控制系统为研究对象,从DCS控制系统相关概述入手,在探寻DCS控制系统预防性维护重要性的基础上,提出几点预防性维护措施,以提升自动化仪表应用质量与安全。     

新一代控制系统的代表作——DeltaV系统

自20世纪70年代中期，Honeywell推出第一台DCS至今，DCS已有30多年的历史。在中国的流程工业中，石化行业是较早认识DCS价值和使用DCS的行业。如今，受信息技术（网络通信技术、计算机硬件技术、嵌入式系统技术、现场总线技术、各种组态软件技术、数据库技术等）突飞猛进发展的影响。     

塞棒自动控制系统的应用

介绍了炼钢厂连铸生产中的塞棒自动控制系统。该系统利用西门子S7 300PLC接收液位信号,然后将实测值与设定值进行比较,通过分析及运算,控制塞棒动作,从而保证结晶器内钢水液面稳定。这不仅提高了钢坯质量,而且实现了全自动浇钢。     

自动燃烧控制(ACC)系统的控制策略及应用

为了促进垃圾焚烧电厂稳定、高效运行,降低乃至排除人工操作失误带来的风险,提出炉排炉自动燃烧控制(ACC)系统。聚焦于ACC系统的蒸发量控制模式,以蒸发量稳定和燃烧状态稳定为控制目标,测试并演算炉排速度、燃烧空气分配、垃圾焚烧速度、垃圾热值等参数,以实现蒸发量控制;测试并演算燃烬点、垃圾层厚等参数,以实现燃烧状态控制。采用烟气再循环工艺,使烟气形成最适宜的燃烧氛围,抑制CO、NO_x等有害物质的生成。将ACC系统应用于某垃圾焚烧电厂项目,24 h期间超过87%的运行时间,实际蒸发量与目标蒸发量之间偏差在±5%以内(100%的运行时间,偏差在±10%以内),较好实现了蒸发量控制;CO、NO_x平均浓度处于项目排放要求内,实现了达标排放。     

P320分散控制系统在岭澳核电站常规岛的应用

迄今为止作为现代先进的计算机监控系统——分散控制系统还没有在核电站中被广泛应用。岭澳核电站常规岛部分大胆使用先进的 P32 0分散控制系统作为其主要控制手段 ,在国内引起了广泛的关注。本文主要介绍了P32 0分散控制系统的结构、工作原理、通讯、在岭澳核电站常规岛的应用情况及其存在的不足和缺陷     

DCS系统脉冲输入模块检测方法的尝试

介绍了一种用于检测集散控制系统(DCS)中脉冲输入(PI)模块工作状态的方法。在没有专用脉冲信号发生器的情况下,通过自制的脉冲检测组件可对DCS系统中的PI模块进行状态测试。该自制PI模块检测组件使用方法简单,检测效率高,成本低廉,可运用于DCS系统PI模块的应急检测和日常维护工作中。     

浅议基于DCS系统计量功能的实现

针对吉林油田热电厂原有化学除盐水流量无法实现精确计量的实际情况,将除盐水流量信号引入DCS系统,通过编制流量累积模块,最终实现了除盐水流量的精确计量。     

目前位置控制系统控制策略的分析与研究

针对现代工业生产过程的速度越来越快、效率越来越高,对位置控制系统提出相应要求来探讨控制系统的控制策略。控制策略一般分为双模控制、自适应控制、前馈控制,通常存在的问题是调节器必须在被控参数出现偏差后才对被控参数进行调节,使得复杂的位置控制系统有的参数未知或变化缓慢,有的存在滞后和随机干扰,有的无法获得精确的数学模型。采用模糊控制和PI调节器相结合的控制形式,可以增强抗扰动的能力和减少静差,且被生产过程的应用实践证明。     

离散时间系统的精确模型匹配控制与自适应控制

本文针对离散时间系统讨论了有关精确模型匹配控制和自适应控制问题,并提出了相应的精确模型匹配控制算法和自适应控制算法。仿真结果表明算法具有较好的控制性能。     

浅谈火电厂DCS系统调试的质量控制

主要阐述了监理工程师在火电厂DCS系统调试中的质量控制要点和方法。     

预测函数控制在DCS系统中的应用

提出一种具有比例积分结构的时滞系统预测函数控制,基于JX-300XP集散控制系统(DCS),搭建了锅炉夹套温度控制系统,根据被控对象的特点,将预测函数控制应用于该对象,进行了设定值跟踪的实验研究。研究结果表明预测函数控制算法切实可行,可应用于工业现场。     

数据库在计算机控制系统中的应用

介绍了在ＶｉｓｕａｌＣ＋＋编写的程序中,使用数据库的必要性,用实例程序叙述了如何用 Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋语言打开数据库,获得所需数据的方法。