炭化室陶瓷焊补技术的应用

焦炉是焦化企业最关键、最核心的设备,在炼焦生产过程中,由于各种原因导致炭化室炉墙的损坏不能正常生产,甚至影响作业安全,焦炉炉体本身检修受推焦、炉体温度、作业环境等因素影响,文章结合实践就陶瓷焊补技术维修炉体的方法进行探讨。     

焦炉生产中炉门冒烟的原因分析及处理措施

炉门冒烟是焦炉生产中的常见问题,在持续的高负荷生产状态下,生产设备不断老化,以及生产中的操作维护不当,这些都使得炉门冒烟的情况日益加剧。炉门的跑烟冒火不仅容易导致焦炉炉体和护炉铁件的损坏,影响其使用寿命,降低化产品和焦炉煤气的回收率,同时还会造成严重的环境污染。因此,对炉门跑烟冒火问题的处理也是目前焦化企业在焦炉生产中所重点关注的。本文主要对焦炉生产中炉门冒烟的原因进行了分析,并提出了相关的处理措施。     

浅谈炼焦炉焦饼难推的有效防治

焦饼难推对焦炉炉体和正常生产会造成很多危害;有效防治焦饼难推是延长焦炉使用寿命的重要举措.文中介绍其治理途径和方法,采取防治结合、兑规作业;抓住根本,多管齐下.     

浅谈焦炉的热态施工

焦炉工程质量决定了其炉龄，直接影响着对焦炉投资的经济效益。影响焦炉工程质量的因素是多方面的，如设计、材料、砌筑、烘炉、热态施工和开工生产等。实践证明，焦炉热态施工质量的重要性不次于焦炉的砌筑和烘炉，也同样影响着焦炉的开工效果和炉体寿命。     

稳定焦炉边火道温度的措施

2008年，1#焦炉出现燃烧室边火道温度降低，温度不合格，边火道数量增加的问题，从而影响焦炉的正常生产，造成焦炭质量下降。文章对影响燃烧室边火道温度的煤气量，空气量，煤气、空气配合比，看火孔压力及炉体状况等方面进行研究，在多次实验的基础上，找到影响2#焦炉边火道温度波动的原因，提出了有效的具有操作性的热工措施，同时完善了现有的加热制度，消除了影响生产的不利因素。     

企业能源加工转换环节设施维护及节能分析

焦炉是钢铁企业或独立生产冶金焦企业重要的能源加工转换设施。焦炉炭化室墙损坏是造成炼焦工序能耗升高的原因之一,减少炼焦过程中焦炉炭化室墙的损坏有利于焦炉的节能降耗。文章通过对焦炉炭化室墙损坏特征的研究,分析了焦炉炭化室墙损坏的原因。指出焦炉结构及炼焦操作是造成焦炉炭化室墙损坏的主要因素,并提出高压氨水喷洒无烟装煤法可能是造成焦炉炭化室墙损坏的一个主要原因。文中也提出了焦炉炉体维护及节能的措施和建议。     

焦炉集气管压力控制方法的研究

焦化厂集气管压力是重要的工艺参数，在焦化生产过程中，它因受多种因素（出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量（生产周期的安排）、工艺设备及管道阻力等）的影响而常常发生波动，因而影响焦炭的质量和焦炉的寿命，本文结合神华蒙西焦化厂焦炉的实际情况，采用了PID控制，进行集气管压力的改造。从近年来的运行情况看，经过改进的系统运行良好，稳定性很高，达到自动控制的要求，减少煤气外溢，保护环境减少污染物排放，延长炉体寿命。     

缠绕式焦炉炉柱大弹簧调节装置设计方案及应用

<正>焦炉大弹簧是固定炉柱上下端的弹簧装置,分为机侧与焦侧,其作用是横向对焦炉砌体施加一定的保护性压力,使砌体在烘炉及生产过程中不能自由膨胀,从而保持较好的完整性与严密性,同时又能避免在温度及机械力冲击下产生破损。一般每根炉柱上部有两个大弹簧,由于焦侧出炉时焦炭对炉柱上部的烘烤比较严重,所以焦侧炉柱上部不设大弹簧。由于焦炉生产属于高温作业环境,各种护炉铁件包括大弹簧的热膨胀度都比较大,所以需要定期测量其伸缩尺度并做好相应的记     

粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化点火

随着粗苯管式炉的深入运用,尤其是在自动化点火控制系统的DCS控制应用上,该系统的高能点火装置、燃烧器、燃烧控制系统等多种安全可靠的点火性能,电容式的比列调剂等多方面的整体技术运用,形成热效率高、燃烧稳定可控、节能减排等多方面的整体模式,都将有重要的现实意义。本文旨在围绕当前焦炉生产以及煤气净化部分的DCS控制方案进行分析,概述焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统构成,从系统结构、系统规模、工艺参数检测、设备运行、停止、事故、联锁、监视、控制等多方面全面探讨,更好的实现粗苯管式炉基于DCS控制系统的自动化。     

宝钢推焦车推焦杆在线更换、调整及焊接技术优化

宝钢推焦车上的推焦杆自投产以来长期受炉内高温炙烤以及炉外室温变换得影响,会出现变形开裂现象,其在线更换一直是焦炉设备技术攻关的重点项目。文章结合现场实际情况以及多年来积累的经验,对推焦杆在线更换、调整以及焊接技术进行阐述。     

高炉冷却壁及煤枪在线检测系统应用

高炉炉体冷却壁工作在高炉环境恶劣的区域,必须及时准确检测出冷却壁进出口水温差,因为水温差直接反映了该冷却壁承受的热负荷状况工作状态,它是否正常,是保高炉生产和高炉长寿的关键。因此，对高炉冷却壁进出口水温差在线检测十分重要，必须控制其在规定范围内，以保证其冷却强度，从而保护炉体冷却壁、铁口、炉底等设备安全。而水温差检测一般采用人工方法测量，一是测量误差大，二是人工巡检不及时，往往滞后，为高炉生产带来很大隐患。     

7.63米焦炉荒煤气自动放散系统的改进

本文对国内最早引进的兖矿7.63米焦炉荒煤气自动放散系统进行了介绍,由于在点火煤气、仪表气源等介质方面和国外的差异以及设备选型方面存在的缺陷,放散装置在实际使用中存在打开不及时、点火失效、设备故障率高等缺陷.针对以上问题,经过维护人员的摸索和实践,在该公司焦炉改造中对荒煤气自动放散装置进行了完善,实现了自动放散的可靠运行,保证了炉体安全,达到国家规定的排放标准.     

攀钢一高炉大修采用的长寿化技术分析

文章从设计的角度从高炉炉型结构、死铁层厚度、炉体内衬、炉体冷却、增加出铁口等方面阐述了攀钢一高炉大修采用的长寿化技术,使冶炼钒钛磁铁矿高炉一代炉龄无中修寿命达到15 a,可为类似工程提供参考。     

化肥厂一段炉炉顶改造

<正>我公司第二化肥厂30万吨合成氨生产装置中一段炉是该生产线的重要设备之一。97年底世界绿色和平组织对其进行了环保节能改造,增加了对预热空气的利用。同时改炉顶烧嘴长火焰为短火焰,于是炉内高温段从炉体中部上移至顶部。此时     

工序耗热量计算及降低耗热量实践

文章通过企业炼焦耗热量计算案例分析工序耗热量的计算方法。结合某钢铁企业的实际运行情况,分析焦炉炉况、入炉煤水分及炼焦加热操作等对炼焦耗热量的影响。结果表明,炉况不同对炼焦耗热量影响较大;华南地区使用露天贮煤场的企业雨季需采取具体措施控制入炉煤水分含量,根据入炉煤水分变化幅度适时调整炼焦加热制度;炼焦过程中机、焦侧标准温度制定不合理会造成炼焦耗热量增加。     

谈大型高炉处理炉况期间的安全实践

正高炉冶炼过程中,出现炉况不顺,直至炉腹、炉腰局部结厚,尤其作为大型高炉,处理难度更大。处理炉况期间,现场人员多,工作节奏快,从事危险作业频次较高,各种不确定因素多,打乱了正常的生产组织模式,加强安全管理,充分识别危险,进行有效控制尤为重要。     

复合式克劳斯炉系统的优化

复合式克劳斯炉是德国凯萨斯图尔焦化厂的7．63m焦炉及其配套的煤气净化装置，通过长时间的运行，发现系统存在的一线问题，进行了局部改造，解决了设备腐蚀严重、酸气投入量少、转化率低的问题，使克劳斯炉系统长周期稳定运行。     

对焦炉地下室煤气安全问题的探讨

<正>焦炉地下室不仅是调节焦炉温度,保证焦炭质量和焦炉正常生产的工作场所,同时也是煤气易于聚积,易于发生煤气安全事故的场所。地下室煤气主要的安全事故有煤气中毒、爆炸、火灾以及煤气管道的回火爆炸,这些都有可能导致人员的伤亡和设备设施的毁坏,造成严重的事故后果。因此,焦炉地下室一直是焦炉安全生产工作中的重点防范区域,对焦炉地下室的煤气安全问题不能有丝毫的松懈和大意。采取各项措施对焦     

降低炼焦耗热量 提高煤气综合利用率

炼焦耗热量是标志焦炉结构完善程度、调温技术水平和焦炉管理水平的综合评价指标,本文结合多年焦炉生产实际,对降低炼焦耗热量的途径和效果做了总结和探索。     

焦炉机械设备控制系统中的关键技术分析

在焦炉机械领域内,为提高炼焦行业焦炉机械设备的自动化水平,提高焦炉生产的安全性能,做好焦炉机械的设备控制系统十分重要。因此,文章对焦炉机械设备控制系统进行了分析探讨,并借助现代化技术手段,解决机械设备控制系统信息的交互问题,实现自动化管理,从而有效管理焦炉机械的安全运转。