石油油管无损技术检测研究

对于油管的损伤检测是一项十分必要的工作,是关乎整个油田是否安全生产的大事。本文就石油油管的无损技术做分析,简单介绍油管检测技术的工作原理以及相关的装置结构,并且给出油管无损检测的相关技术方法。     

试析油管内连续油管断脱打捞工艺的应用

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量呈逐年上涨的趋势,各种石油采油工程越来越多。在对油井的实际开采过程中,由于多种因素的影响,往往会造成连续油管断脱事故的发生,鱼顶往往形状不够规则,且各种限制条件往往较多,需要采用冲击器冲击对鱼顶进行修整,并利用挂带进行打捞。为此,文章对油管内连续油管断脱打捞工艺的应用进行探讨,希望对促进我国石油事业的发展,可以起到有利的作用。     

油田油管无损检测技术研究

在石油的开采过程中,需要用到大量的油管,油管在石油开采过程中发挥中重要的作用,油管的质量直接关系到油井能否正常的安全生产。因此需要开展油管损伤检测技术研究,特别是油管的无损检测技术的研究。文章通过研究分析,提出了一种综合利用涡流法和漏磁法的油管无损检测技术,研究了油管无损测量装置的结构和工作原理。该方法可以有效的提高油田油管检测的精度和效率,最后通过实验验证了油管无损检测装置的安全性和有效性。研究对于提高油管检测的效率和质量具有重要的意义。     

连续油管钻井技术研究与应用进展

连续油管钻井技术拓展了钻井深度和广度,且相比其他技术,具有较强的经济性,将可能成为以后钻井行业主要的实用手段,显示出很好的发展前景。     

连续油管压裂增产技术新进展的探究

压裂增产技术是随着油气资源勘探工作的深入发展而生成的专项技术,目前其已经在致密气藏等非常规气藏的实际勘探中发挥了巨大作用。文章结合现有的连续油管压裂增产方面的技术,就如何更好的优化技术运行程序、推进其在油气勘探中的作用进行了详细的探究,希望能与同行进行深入的交流与探究。     

井下作业中连续油管技术的应用

随着社会经济的不断发展,在油田工业技术的不断推动下,连续油管技术在井下作业中得到不断运用和发展。连续管有技术在井下工作中有很大的优势。我过连续管有技术虽然得到很大发展,但是与国外技术相比还存在差距,在国内外对连续油管技术的分析比较中,我国要找到当前技术发展运用的局限性,进一步完善我国连续油管井下作业的技术运用水平,并促进和推动其他相关工艺的发展。     

采用连续油管钻磨井口旋塞阀的工艺与应用

在连续油管钻磨井下桥塞的基础上,利用连续油管带压作业的优势,提出了连续油管钻磨井口旋塞阀的技术,并成功应用于现场施工,证明了连续油管处理井口旋塞阀故障是可行的。     

连续油管技术在油田开发中的应用

连续油管技术是一项在油气开发中各个领域广泛应用的新技术。本文分析了连续油管技术在钻完井、修井、压裂酸化、排液、生产测试、采油采气等方面的应用情况,重点分析了连续油管在修井中的应用情况。     

深层页岩气开发环境下连续油管焊缝疲劳计算方法探讨

"纯疲劳"引发的连续油管失效增多,Tomas Padron等认为是传统的连续油管疲劳计算模型未考虑高应变对焊缝疲劳寿命的影响,并提出了一种根据连续油管弯曲时的应变量来对焊缝疲劳寿命修正系数进行取值的方法.应用此方法筛选出一起国产连续油管焊缝疲劳失效案例进行验算,进一步探讨此方法在国内的适用性,以期为国产连续油管在深层页...     

连续油管技术在井下作业中的应用浅谈

随着我国石油行业的逐渐发展,石油的开采量逐渐提升,因此后续的开采难度也逐渐加大。石油井下作业技术逐渐成熟所伴随的是石油的开采复杂度逐渐提升。作为石油井下作业中所需要使用的重要技术,连续油管技术在发展的过程中对于石油井下作业的完成质量和完成效率具有重大的影响。因此,文章将对连续油管技术在井下作业中的应用进行分析,望给相关的从业人员提供帮助。     

连续油管定点喷射酸压在塔里木和田河气田的应用

连续油管定点喷射酸压是一种综合集水力喷砂射孔、水力压裂和水力隔离等多种工艺一体化的新型水力压裂技术。与常规水力压裂相比,连续油管定点喷射酸压具有作业程序简单、施工周期短、作业过程安全可靠等特点。塔里木和田河气田3口水平井通过定点喷射酸压改造取得良好的效果,单井产量明显提高。     

谈长输管道无损检测质量监督

长输管道是石油、天然气运输的最有效方式。据统计，目前我国长输管道总里程已超过2万km．拟建和在建管道数千千米。由于管道输送具有规模大、能耗小、占地面积小、运输成本低、效率高等特点，而且管道输送连续、平稳．不受季节、气候等外界因素的干扰．可实现远程控制．自动化程度高．安全性和可靠性强．并能实现点到点输送．减少了中间环节．质量易得到保证。近年来，我国长输管道建设正步入了一个快速发展时期．中石油和中石化先后建成多条长输管道．如西气东输管道、甬沪宁成品油管道、西南成品油管道，具有历史性意义的中俄、中巴两条跨国石油管道已经列入国家“十一五”的重要计划．这些管道的建成科学有效的缓解我国能源运输紧张的局面。     

油管螺纹粘扣的质量分析与管理

“质量是企业的生命”，近年来油水井在生产过程中，经常出现水井分注管柱失效、采油井检泵周期缩短，卡封压裂管柱窜现象，通过对100多口井的示功图分析和现场跟踪资料对比，发现一个共性的问题就是油管丝扣磁化和粘扣，粘扣率达9.4%，有些油管螺纹全部粘坏、有些油管螺纹剩余末端3扣、有些油管螺纹剩余6扣（见图1）。由于出现螺纹粘扣的问题造成管柱漏失，导致了油水井频繁作用，既增加了作业成本，又影响了油水井的生产，还加重了作业工作的劳动强度，严重地制约了油田的开发，为此，很有必要对油管螺纹粘扣问题进行质量分析。     

压裂液现场快速检测方法的研究与应用

压裂是重要的油田增产措施,压裂液的性能直接关系到压裂措施效果,为保证现场应用效果,需加强压裂液的现场质量监控。但常规检测方法需要36h,难以在压裂施工之前对压裂液质量进行有效的控制。为此研究了压裂液现场快速检测方法,把压裂液检测时间控制在50min以内,为实现压裂液质量现场监督提供了方便快捷、可操作性强的检测方法。     

常压储罐腐蚀及安全检测方法分析

分析了常压储罐的腐蚀特点、机理及几种安全检测方法的优缺点。通过声发射、漏磁及磁粉检测的组合应用,可为安全检测方法的优化提供理论依据,同时对储罐完整性检测技术的完善具有一定的指导意义。     

我国炼油、石化产业资源的整体集成和优化

我国原油资源远远不能满足需要，由此产生“石油产业安全”问题。如何合理地利用资源，规避行业风险．已经不是单一地进行某项优化如乙烯原料优化等所能解决的，必须按照系统工程的观点，同时考虑多条油化产业链的需求，对炼油、石化产业资源进行整体集成和优化，才能做到资源利用的最佳化和最优化。     

基于PIMS-SPYRO集成技术的乙烯生产计划优化

将艾斯本（Aspen）公司的过程工业模型系统（PIMS）软件和乙烯过程模拟软件（SPYRO）集成技术应用到MPIMS（多过程工业模型系统）模型乙烯裂解部分中,采用联动SPYRO迭代计算方式,实现了MPIMS模型优化计算过程中的多方案计算和Delta-Base模型中生产数据的动态模拟。这一集成技术的应用能够使生产运行情况得到更为准确的反映,使原油品种结构、乙烯裂解原料和产物结构得到优化,达到了炼油与化工生产计划整体优化和提高计划工作效率的目的。     

探讨基于衍生化与电位传感的氨基酸检测方法

氨基酸检测广泛存在于食品、医药、化学等领域的科学研究中,氨基酸检测方法的研究也成为科研领域关注的重点。现有的氨基酸检测方法类型丰富,但其各有适用条件和缺点。文章介绍了一种将衍生化与电位传感法相结合的氨基酸检测方法,经验证该方法检测灵敏度高、适用范围广且检测成本相对低廉。给相关研究人员提供参考,并促进氨基酸检测水平的提升。     

油管螺纹缺欠原因分析与探讨

阐述了油管在石油工业生产过程中的重要作用,指出了因管坯缺陷引起的油管螺纹加工缺欠问题,及油管螺纹缺欠给油田生产带来的质量隐患,并进行了原因分析,为提高油管螺纹制造质量提出了建议。