海上稠油油田海底混输管道含水综合调整研究

海上采油平台原油外输主要通过海底管道将低含水原油输送至陆地终端进行进一步处理后进行销售，含水率过高会直接影响海管的管输效率，因此降低外输含水是每个外输平台的一项重要指标，可以最大限度的减少输送能耗，降低原油处理厂生产污水处理费用，提高经济效益，文章将根据海上平台在降低外输含水方面实际存在的问题进行研究分析，在现场实际应用的过程中效果显著，有较高的推广价值。     

高精度管道泄漏监测报警定位系统及应用

高精度管道泄漏监测报警定位系统是基于管理中心平台上集成了次声波泄漏监测定位技术、最新的卫星定位技术和通信技术为一体的管道泄漏监测系统.通过在孤东采油厂原油外输线的研发应用,能够准确的监测到原油管线盗油事件.     

海上采油平台溢油风险分析及防控建议

针对海上采油平台溢油风险源众多、溢油事故防控重点不明确的现状,在以前溢油风险分析成果的基础上,对海上采油平台采油工艺进行理论分析和实地调研,确定出海上采油平台的溢油高风险设备设施及导致溢油事故的具体原因。并针对开排罐、火炬分液罐、舷外管线、输油软管断裂、海管泄漏造成溢油事故的风险提出防控措施,以提高海上采油平台溢油防控水平,进一步降低海上采油平台溢油事故风险。     

精细管理、深挖潜力,提升各项经济技术指标

现河采油厂首站始建于1965年，现有干部职工78人，其中党员12人，管理着54台（套）设备，担负着现河采油一、二矿原油外输和采油二矿10个采油队原油处理，以及全厂的天然气外输任务，年设计外输能力180万吨，实际日处理液量2万立方米。     

基于在线监测的海上平台外输泵故障分析

原油外输泵作为海上平台原油外输系统的关键设备,对油田正常稳定生产具有重要意义。为保障外输泵的正常稳定运行,通过在线监测系统将泵和电机的振动数据实时远传至陆地办公室,进行实时监测和分析。通过对泵组运行过程中产生的振动信号进行分析诊断,判断设备异常的原因,实现海上油田核心设备的预知性维修,助力海洋石油数字化和智能化油田建设。     

音波测漏技术在海洋石油海底输油管道中的应用

某海洋石油中心采油平台至陆地原油终端厂之间通过海底管道输送原油,为保障该条海管安全运行,其安装有一套音波测漏装置用于快速、高效的监测管道泄漏事故的发生。本文综述了海洋石油平台对海底管道进行泄漏检测的常规方法,通过对音波测漏系统原理、技术指标、系统现场实施以及应用效果的分析,说明了音波测漏系统在海底管道泄漏监测中可靠性强、响应迅速,具有良好的应用效果和推广价值。     

采油厂原油产量动态统计监控的应用与研究

原油产量是采油厂的重要生产指标,如何对其有效的动态统计监控,并根据变化情况制定相应措施,满足日益精细化的管理要求,成为统计工作的重要内容。胜利油田分公司东辛采油厂抓住原油生产的各个重要环节,从采油的分队计量、联合站库存盘库计量到管线外输原油及销售的实时监控进行     

加强计量基础工作提高计量管理水平

大港油田原油集输公司主要承担大港油田原油的输送、储存，以及采油一厂、采油四厂、采油五厂来液的原油处理、污水处理、注水掺水的供水，原油稳定任务。承担大港油田公司向中国石油大港石化公司输送原油交接计量，负责采油一厂、采油四厂、采油五厂和南部来油的交接计量以及内部原油计量输差控制等工作。外输原油含水做为原油产品的质量，原油计量输差做为量化考核指标，是企业经营的重要指标，如何控制好这两项指标．计量工作起到举足轻重的作用。     

脱蜡原油外输流程优化及成果

在当前化工企业中,由于燃油环保、质量升级的压力,已经不再只重视燃油的生产,而是研发各类特色产品,与特色产品无关的物料均匀混合形成脱蜡原油,而脱蜡原油的正常外输是当前企业的关注重点。要保证脱蜡原油的外输系统能够稳定运行,同时在外输过程中能够提升脱蜡原油的品质,企业需要对当前的工艺流程进行优化,其中优化重点为管道和相关设备,本文以中石化南阳能源化工有限公司(以下简称能化公司)为例,对该公司的现有外输系统进行分析,并提出优化措施,提升油品质量和外输效率。     

油田企业防范有机氯污染原油控制措施的探讨

分析了油田企业可能造成有机氯污染原油的影响因素,介绍了油田化学剂中有机氯的检测方法和原油中有机氯的检测方法,提出了建立职责清晰目标明确的质量责任管理体系、建立采油助剂分级分类管理、强化生产重点监控、强化化学剂及原油检测检验管理、强化油水井生产过程中化学剂管理、加强油水处理过程的化学剂管理、强化采油助剂现场使用控制管理、强化产品质量监督信息管理及强化原油质量事故应急管理等避免有机氯污染原油的9项控制措施,分析了采取这些措施后的实施效果。实践证明,外输原油有机氯含量由措施前的最高1.62 mg/kg下降到措施后的最高0.35 mg/kg,控制措施效果明显。     

渤海油田A油田原油集输系统稳定性的提升

A油田作为渤海油田某油田群枢纽平台，肩负区域油田群稳定外输的重任，在保证原油安全平稳外输的过程中起着至关重要的作用。随着增储上产摁下快捷键，A油田的外输压力与日俱增。通过对现有流程进行优化调整改造等一系列措施的顺利实施，有效提升了A油田的原油系统集输和应急能力，切实提高了外输的稳定性和可靠性，具有极高的推广意义。     

长输管道漏失监测技术的应用

油气长输管线是采油，生产管理的重要环节，由于管线腐蚀及偷盗破坏等，致使原油经常性大量泄漏，给企业带来了巨大的经济损失。为了最大限度地降低管线穿孔所造成的一系列严重后果，研制应用了长输管线漏失监测技术。该技术能够及时判断管道防腐层破落及原油泄漏点，实现管线实时在线监测。     

中国石油企业应从渤海原油渗漏故事中接受教训

6月上旬,中国最大海上油气田渤海湾蓬莱19—3油田发生溢油事故。7月1日,油田的所有者中海油首次正式回应海上原油渗漏事件,称渗漏点已经得到控制。7月6日国家海洋局对这次海上油田溢油事故的通报中显示,溢油污染主要集中在该油田周边海域和西北部海域,其中劣四类海水面积为840平方公里。尽管在舆论的压力下本次事故作业方康菲石油中国有限公司已经就该事件公开道歉,油田大股东中海油也同意分担经济责任,但这次溢油事故已经给渤海湾带来一系列严重的环境问题。中国石油企业应从中吸取教训,采取科学合理的手段,尽可能避免类似事故的再次发生。     

中国石油企业应从渤海原油渗漏事故中接受教训

6月上旬,中国最大海上油气田渤海湾蓬莱19-3油田发生溢油事故。7月1日,油田的所有者中海油首次正式回应海上原油渗漏事件,称渗漏点已经得到控制。7月6日国家海洋局对这次海上油田溢油事故的通报中显示,溢油污染主要集中在该油田周边海域和西北部海域,其中劣四类海水面积为840平方公里。尽管在舆论的压力下本次事故作业方康菲石油中国有限公司已经就该事件公开道歉,油田大股东中海油也同意分担经济责任,但这次溢油事故已经给渤海湾带来一系列严重的环境问题。中国石油企业应从中吸取教训,采取科学合理的手段,尽可能避免类似事故的再次发生。     

基于负压波的泄漏检测系统在日仪线的应用

目前原油主要通过管道来输送,管道经常会由于腐蚀和人为破坏而造成原油的泄漏,所以对管线参数实时监控与分析,能够第一时间发现泄漏并对泄漏具体位置进行定位有重要的意义。主要介绍了负压波泄漏检测系统在日仪原油管道中的应用,说明了该泄漏检测系统的结构组成以及泄漏检测定位原理。     

SCADA系统在原油码头及外输管线工程中的应用

文章结合数据采集与监控系统(Supervisory Control And Data Acquisition,SCADA)在30万吨原油码头及外输管线工程的应用实例,分别从SCADA系统的拓扑结构、监控对象、系统实现功能以及与安全仪表系统、在线泄露检测系统、电伴热系统的对接进行了阐述,对原油码头及外输管线工程的自动化监控系统实施具有一定的指导意义。     

提高油轮靠泊海上平台外输作业安全性的措施

油轮靠泊海上平台原油外输是一项安全风险高的作业，而且影响油轮安全外输的因素又有很多，有环境条件、靠泊系统、船舶性能、原油储罐充舱、人员能力、管理水平、信息沟通等。文章重点关注外输作业的关键环节，从油轮靠泊碰撞力和系泊力控制、外输期间原油储罐压力控制，及油轮系泊期间应急解脱三个方面进行分析，通过外输作业环境条件限制、橡胶护舷+移动式防碰靠球组合、双套储罐惰气充舱系统、快速脱钩装置等各项安全控制措施，提高了油轮靠泊平台外输作业的安全性。     

外输原油质量影响因素分析

在原油生产过程中,联合站外输原油是一项重要指标,文章主要从聚合物、化学添加剂、原油运输技术等方面入手,阐述了这些因素对外输原油质量和脱水转油系统的影响,目的在于提升外输原油质量,促进安全生产和平稳输油。     

外输原油质量管理体系建设方法的探讨

针对原油外输质量管理持续改进问题,从运行联动管理系统、实行精细控制措施、推行跟踪培训方法的3个方面进行探讨,明确了原油外输过程质量控制的目的;论证了采油厂原油外输过程质量控制方法改进,既是油田质量管理的重点,又是质量管理创新的核心,只有在质量管理体系运行中不断探索与创新,才可以确保油田质量管理工作与时俱进、持续发展。     

原油脱水处理工艺技术措施研究

油田开采过程中,因原油中含有一定量的水且其中大多含盐,给原油生产设备加大负担,并埋藏很多的风险隐患。为此在原油外输之前,需进行脱水处理。如何提高原油的脱水质量和脱水效率是提高油田生产企业经营效益的重要技术工作,文章结合自身经验,围绕原油脱水处理工艺进行了探讨,供相关人士参考。