沉降器旋风分离器直连技术在催化裂化装置上的应用

锦西石化公司1.0Mt/a催化裂化装置自建成以来,一直存在沉降器结焦现象,制约装置长周期运行。分析认为沉降器旋风分离器采用软连接结构,软连接结构处的油气的呼吸效应造成油气在沉降器停留时间过长,这是引起沉降器结焦的根本原因。催化裂化反应沉降器粗旋和顶旋直连快分技术最大限度缩短了反应油气在沉降器内的停留时间。该技术具有降低生焦,改善产品分布,防止沉降器结焦,降低沉降器外壁的温度,减少沉降器散热损失的特点。改造结果表明:①沉降器基本不结焦,沉降器压力波动无跑剂现象,油浆固含量合格。②沉降器上部空间无油气滞留,未发生明显结焦现象。③汽油收率增加0.52%,液化气收率增加0.68%,柴油收率降低0.54%,柴汽比由0.58降至0.56,干气收率降低0.15%。     

催化裂化装置原料油喷嘴更换技术

在众多重油催化裂化装置检修过程中,原料油喷嘴的更换,不管对于业主方和施工方一直都是重中之重,本文主要结合工程实践,以南京金陵石化120万吨/年重油催化裂化装置原料油喷嘴的更换为例,主要从结焦原因、拆除方法、开箱验收、安装方法、技术要求等几个方面研究喷嘴的更换工作。     

水轮机导叶接力器端面组合密封更换方案

导叶接力器端面通常为整体密封结构,在检维修以及更换作业时,需拆卸大量的零部件,存在工作量大、周期长、难度高的局限性,不利于维检修工作的高效开展。针对接力器的结构特点,将原端面整体式YX密封更换为剖分式V形组合密封,通过实际应用验证其密封效果较佳,更换便捷。     

国网阳谷县供电公司:负压更换变压器阀门操作法的创新与使用

随着油浸式电力变压器容量的增大,装置的油量也随之增加,而通常的更换变压器各油路阀门作业,需要先将器身内的绝缘油排放干净,再进行阀门或油封更换,然后再将过滤后的绝缘油注入器身内,整个过程需4～12小时。注油后的变压器还需静止32小时,才可以对变压器做各项试验,费时又费力。检修人员为改变这种状况,发明了一种"负     

冷冻设备检修维护中存在的误区

1．设备能运行就不需要检修保养 有人认为，只要设备能运行就不需要检修保养，殊不知这样既不能使设备经济运行，又埋下了安全隐患。比如制冷机的换热管，受水质影响管壁会不同程度结垢，主要成分是碳酸盐，结垢会影响换热效果，降低制冷机制冷效率，所以需要对换热管进行定期清理。离心机的润滑油一般2～3年更换一次，每年需进行化验，油质不好应及时更换。油内杂质超标时，影响润滑效果，加速齿轮磨损，一旦齿轮磨损严重，检修费用会大大增加。制冷机封头压垫，容易老化失去弹性，应该每年定期更换，尤其是溴冷机的高压发生器，高压蒸汽泄漏时极易造成人身伤害。     

新闻扫描

企业直通车"宇通客车春运服务月活动"成果显著本报讯日前,宇通客车设在深圳市祥华杰服务站的服务人员,在对深圳宝运发客运公司的一辆ZK6128HB车更换水箱时发现,该车中冷器有开裂现象。他们主动告知深圳宝运发公司,建议对中冷器进行更换,并当即暂停正常更换水箱作业.开始指导和协助宝运发公司的检修员进行中冷器的维修,这种对客户车辆负责的态度,避免了重复拆装和车辆在行驶过程中因中冷器开裂而造成动力不足和影响营运的情况,受到宝运发客运公司的好评。     

简易防喷器的应用

抽油机井是借助机械能将地下原油抽出到地面的机械采油方式,因此地层能量较之自喷井而言,压力较低。在抽油井更换胶皮闸门以下的井口设备时,我们现场操作时一般采取单井放空的方法,即将抽油机停机后,将油套连通放空至计量站分离器或单罐内,然后进行施工作业。但即使这样,仍然避免不了有部分仍有喷势的井,给现场施工带来一定的安全风险。为避免带压作业刺伤作业人员,污染环境,研制了井口简易防喷装置。     

地铁工程车多功能检修装置的研究

随着我国城市轨道交通飞速发展,轨道交通车辆检修与设备维保创新迫在眉睫。通过不断实践与总结创新,研究出一套移动式车辆检修装置,利用模块化设计,采用不同套装组合形式,可适用于不同部件、场地的检修需要。该装置具有结构简单、操作方便、成本低廉和安全可靠等特点,能够满足承受大部件重量、在窄小空间内灵活移动等要求,极大提高了工程车检修效率,降低了作业安全风险。     

齐鲁石化告别化肥时代

<正>齐鲁石化的两个化肥厂在国内甚至世界同行中都曾经创造过辉煌。2006年5月,齐鲁石化第二化肥厂为化肥装置服务的水处理系统开始拆除。同年10月,合成氨和尿素装置开始拆除,并准备整体运往四川达州市。这标志着有32年历史的引进大化肥装置将从此在山东大地消失。在此之前的2004年,齐鲁石化的第一个化肥厂——第一化肥厂改制成为"齐鲁第一化肥有限公司",成为一家民营企业。凡此种种,标志着齐鲁石化已经彻底告别了化肥时代。日本专家竖起了大拇指上世70年代的齐鲁石化只有     

科学组织 顽强拼搏安全优质高速打好重点改造工程

我公司承担的齐鲁石化公司胜利炼油厂催化裂化装置技术改造工程是中石化总公司“七五”期间的一项重点改造工程项目。这套装置始建于1966年,随着炼油工艺的发展,其生产工艺已显落后。齐鲁石化公司决定将原U型管式120万吨/年催化装置拆除,在原地重建一套具有八十年代先进水平的提升管反应器和烧焦罐高效再生催化剂新工艺的140万吨/年催化装置。它的改造成功,对齐鲁石化公司具有重要意义,可以使企业年增效益1000万元以上。这项改造工程的突出难度是:     

纤维膜接触器在汽油脱硫中的应用

长庆石化公司产品精制装置是原80万吨/年重油催化裂化装置配套设施的基础上扩建为140万吨/年重油催化装置的配套装置。产品精制汽油精制设计加工能力为48.36×104t／年,催化原料优化后,汽油精制装置的加工负荷急剧增加,汽油精制加工负荷达到128%,装置的平稳运行受到新的考验,影响装置平稳运行的瓶颈问题逐渐暴露,存在的主要问题是汽油携带碱液现象比较严重、碱液消耗量较多。为改善上述问题,在2009年4月份大检修中进行了改造,新增了一台纤维液膜反应器。改造后,装置的处理能力达到58×104t/年,汽油携带碱液的现象有了较好的改善。     

硫酸吸热器防磨损问题

两套年产15万t的硫铁矿制酸装置,因烧块矿,沸腾炉吸热器磨损很快。8mm厚钢管制吸热器使用9个月就漏水,即使采用喷涂耐磨合金的方法仍不能保证使用1年时间。烧粉矿的厂家此类吸热器一般使用3年以上。     

吐哈油田生化微生物污水处理装置的优化研究与应用

生化微生物污水处理技术是21世纪具有发展潜力的一种油田采出水处理技术,因其处理后水质达标率高,稳定性好,吐哈油田自2003年以来,已先后投运红南、雁木西、鄯善等8套生化污水处理系统,现有污水处理装置处理效果整体优于前期物理沉降式。但却因生化反应池底部曝气头损坏每隔3年进行施工检修,检修成本高、施工风险大,施工周期长,检修后需重新培养驯化生物菌种。文章论述了一种橇装简易化曝气装置,可实现在线检修,检修期间无需停产,花费小、安全风险低,为今后同类处理装置中曝气系统提供了现场经验。     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

清洁作业配套技术研究与应用

以吉林油田为例,原油开采主要是采用有杆泵举升方法。当油井不出油时,需要对地下井筒内抽油泵和工具起到地面进行检修。在井下作业施工时,不可避免的会有井筒内原油等流体带出井口,落到地面容易造成环境污染,老式落地污染物处理方式处置环节多、情况复杂、投资大。吉林油田认真分析了作业过程中污染来源,通过引进吸收和自主研发方式,形成了以"井筒内蒸汽清洗密闭回收工艺技术"为主的系列技术,在油田井下作业施工过程中实现了原油等污染物不落地,有效的保护了环境,取得了显著的经济和社会效益。     

催化裂化装置汽提段泄漏及烟气轮机运行分析

某套ARGG装置从2016年9月至2018年年初,整体运行相对平稳;2018年初至10月底检修前,相继进行4次烟机检修,且在5月份开始出现再生器稀相逐渐超温等较大问题,稀相超温问题经反复多次调整无效后于10月28日停工检修。针对汽提段泄漏原因和引起的烟机故障进行分析总结。     

“小乙烯”升级，向高质完美要速度——中国石油兰州石化24万吨/年乙烯装置改造纪实

2019年12月27日,被称为"小乙烯"兰州石化24万吨/年乙烯装置产能恢复项目实现中交。24万吨/年乙烯装置产能恢复项目,拆除原有6台2万吨/年毫秒炉,新建3台4万吨/年裂解炉,对部分设备进行适应性改造及更换。该项目实施后,不仅使兰州石化乙烯产能恢复至70万吨/年规模,增强化工生产实力;还实现"小乙烯"原料的进一步轻质化、蒸汽系统进一步优化,提升企业的综合竞争力。     

回转窑冷却机返料问题处理措施

1.回转窑冷却机返料现象 石油焦在回转窑经过煅烧后,物料从冷却机筒体高端加入,由于简体倾斜安装,简体回转时物料沿简体圆周翻滚同时沿轴向移动.喷入冷却水后将物料从1100℃冷却到65℃左右,冷却的物料从简体低端排除,产牛的蒸汽及粉尘通过旋风除尘器排入燃烧室焚烧.回转窑冷却机用于冷却炭素煅烧回转窑排除的物料,返料现象是指冷却机的部分物料从进料端返出落到地面的现象.回转窑设计产能为24t/h台,2台回转窑于2010年投入运行,投产初期尽管产量末达到最大设计产能,但回转窑冷却机频繁出现返料现象,冷却机窑尾罩密封处大量漏料,严重时每天泄漏2t以上.     

四川石化柴油提前跨入国Ⅳ时代

<正>截至2014年4月21日,四川石化公司年350万t柴油加氢装置生产柴油组分突破50万t,提前一年达到国Ⅳ柴油标准。四川石化年350万t柴油加氢装置是炼油全加氢环保工艺路线中的重要环节,从建设之初就按照全部生产国Ⅳ标准柴油设计,对于实现柴油质量全面升级、优化炼油产品结构、增强盈利能力和提升企业整体竞争力至关重要。这套装置自2014年1月20日一次开车成功以来,四川石化牢牢把握"安、稳、优"运行主线,进一步优化资源配置、生产组织和工艺操作,强化平稳率、自控率和合格率的监控,重     

低温甲醇洗热再生塔冷凝器在线堵漏技术研究

2020年8月天野化工循环水中COD持续增高,由正常生产时的<10 mg/L上涨至41 mg/L,直接威胁到装置安全生产及环境保护,面临装置全面停车,公司组织各装置对循环水设备全面排查,最终确定再生塔冷凝器(EA208)内漏所致。为最小限度影响装置安全生产,降低检修成本,公司决定通过临时改变流程等技术措施,对EA208不停车在线堵漏。为同类型低温甲醇洗装置提供在线堵漏依据。