粉煤灰在混凝土中的应用体会

我国是世界产煤大国,也是耗煤大国,目前粉煤灰年排放量1.8亿吨。粉煤灰因具有物化性能和有较高的化学内能而具有火山灰活性,在碱性激发剂下,能与氢氧化钙反应生成水泥质水化胶凝物质,是一种优良的水泥和混凝土的掺和料。我国在混凝土中掺用粉煤灰添加剂始于上世纪50年代,当时的冶金、水利等部门先后在一些砼工程中掺用了大量粉煤灰,技术和经济效果较好。例在运城———三门峡高速公路特大桥桩基施工中,对水下灌注砼掺用粉煤灰,保证了质量,降低了成本。作者根据多年来的工作实践,谈一些粉煤灰在混凝土中的应用体会。1粉煤灰的性能粉煤灰大多…     

混凝土桥面铺装早期裂缝控制

根据分析结果,采用混凝土温度应力试验机,在优选骨科的基础上对掺加不同掺和料、膨胀刺和聚内烯纤维的混凝土早期裂缝进行了试验研究.通过对试验过程的对比分析,阐明混凝土成分对早期裂缝的影响,其中膨胀能转化为膨胀变形和掺粉煤灰及聚内烯纤维,可使应力储备增大,裂缝温度降低,综合抗裂性能增强.由于裂缝是引起材料破坏、断裂的根源,只有弄清裂缝产生原因的基础上才能对症下药,预防裂缝的产生,进行科学的修补,提商公路的运营能力及防止事故的发生.最后给出了改进控制桥面铺装混凝土早期裂缝的设计和施工方法.     

掺加矿物掺加料的石膏砌块的铝硅酸盐破坏基理

掺加水泥及粉煤灰等矿物掺合料的石膏砌块既存在钙矾石型破坏,也存在碳硫硅钙石型破坏,建议在以石膏为主要基材的水泥-石膏体系中,水泥的掺加量宜控制在10％以内;水泥和粉煤灰等矿物掺合料的总掺加量应控制在30％以内,以保证石膏制品的稳定.     

高性能混凝土的研究现状、应用及发展趋势

文章阐述了各种学派对高性能混凝土的定义,通过"双掺法"来配制高性能混凝土;研完了当前高性能混凝土的矿物超细掺料和高性能外加剂。同时介绍了高性能混凝土在具体工程中的应用,展望了超高性能混凝土、绿色高性能混凝土等将是高性能混凝土的发展趋势。     

矿渣粉掺量及养护条件对地聚合物混凝土的影响

以粉煤灰和矿渣粉为原材料制备地聚合物混凝土,研究矿渣粉掺量和不同配比碱激发剂对于地聚合物混凝土坍落度、凝结时间及抗压强度的影响;并且通过3种不同的养护方式,探究养护温度及湿度对于地聚合物混凝土表观性状和力学性能的影响。研究结果表明：随矿渣粉掺量的提高,地聚合物混凝土强度增加,而凝结时间大幅度缩短;提高碱激发剂中水玻璃的掺量将降低混凝土的坍落度和凝结时间,而抗压强度呈先增大后减小的趋势;提高养护的湿度可有效地抑制地聚合物的泛碱现象,并取得较高的后期强度;提高养护温度可使地聚合物取得较高的早期强度,但后期强度增长缓慢。研究表明当矿渣粉掺量为胶材的30%,碱激发剂中水玻璃与氢氧化钠溶液的比值为1.5：1时,可制备在常温下即可硬化并取得较高强度的地聚合物混凝土。     

浅议混凝土的耐久性

在建筑工程中,混凝土是用途最广、用量最大的建筑材料之一,而混凝土耐久性差是一个普遍问题,环境条件、技术力量、材料设备、经济能力等因素是造成耐久性差的主要原因。提高混凝土耐久性的措施包括:结构设计,加入外加剂或外掺和料,提高混凝土强度等。     

透水性生态混凝土性能的研究

本文将对于当前透水性混凝土的发展以及技术运用展开分析,由于混凝土在不同材质的情况下水和水泥粉的比例以及混凝土的孔隙要求是不同的,为了能更加准确的测定混凝土的透水系数,就要对生态混凝土的性能、特征、强度展开详细的探讨和分析,因为强度不同的混凝土在透水性能上相差甚大,如果混凝土强度高透水性好,那么可以将其运用到轻型的交通路面中去,充分发挥其良好的透气功能。本文将对于混凝土的透水性展开实验,对于混凝土的性能、透水情况展开分析,希望能解决一定的现实问题。     

烧结法赤泥生产混凝土的研究探讨

通过对烧结法赤泥的化学成分、矿物组分、化学元素等的分析测试，表明赤泥具有一定的胶凝性。在实验室条件下，对赤泥进行700℃的煅烧处理，并利用其制取水泥赤泥混凝土，与基准混凝土的抗折、抗压强度进行对比。结果表明，当赤泥的掺量大于15％时，水泥赤泥混凝土不同龄期的强度显著降低，而经一定温度煅烧处理的赤泥制取的水泥赤泥混凝土，强度降低幅度减缓。     

纳米硅薄膜的新颖性能及其应用前景

纳 米硅 (n c - S i ：H ) 薄膜 是 一种 由 大 量 硅 细 微 晶 粒 ( 仅 几个 纳 米 n m 大小 ) 和 包围着 这 些晶 粒的晶间界面 所组 成的新型纳米电子材 料。纳米硅 薄 膜 ( 几个 微 米 厚 ) 中的晶 粒 是 晶 态 的, 晶 粒 大小为 3~8 n m, 占整 个膜 层的 体 积 百分比的 50％, 另外 50％ 体 积百分比则是由非晶态的硅 原子构 成的晶间界面区,其厚度为 2~4 个原 子层。硅晶粒在薄膜中的分布是不规 则的。这种新颖的结构使得纳米硅与 现有的半导体 材 料单晶硅 (C—S i ) 和 非晶 硅 (a—S i ：H ) 有着明显的区别, 并 呈 现 出 一 系 列 鲜 为 人 知 的 特 殊 功 能。利用这一系列特 殊性能我们可以 用其研 制新 型的纳 米硅 器 件,并且有 可能让我们去开创一 个崭新的产业为 社会增富。     

冻融环境下导电混凝土的性能影响研究分析

导电混凝土作为一种新型特种混凝土,通过在普通绝缘混凝土基体中单掺或复掺导电性材料,使其具备工程建设所需导电性能。这种新型混凝土不仅需要满足一般环境下相应的力学和导电性能要求,同时应考虑在北方地区进行工程应用时,寒冷环境对其各项工作性能的影响,以对其不足之处做出相应的改善措施。本文将对冻融环境下导电混凝土的各项性能进行研究分析。     

利用粉煤灰和高炉渣制备地聚合材料的研究

进行了以粉煤灰、高炉渣及偏高岭土为主要原料进行制备地聚合材料的实验研究。实验结果表明,以粉煤灰和高炉渣制备的地聚合材料具有一定的抗压强度,碱激发剂对其抗压强度有一定影响,制品28d抗压强度可达到31．63MPa。X射线衍射光谱、扫描电镜图像和傅立叶变换红外光谱研究表明．地聚合材料为无定形态;[AlO6]^9-八面体的红外吸收峰向高波数方向偏移;T—O—Si（T=Al,Si）的弯曲振动峰减弱。     

粉煤灰资源化及其管理研究

粉煤灰作为燃煤火电厂的副产品,带来巨大的经济和环境问题.随着社会的发展和自然环境的退化,粉煤灰资源化已成为一项艰巨任务.本文首先介绍了我国粉煤灰资源化存在的问题,然后分析粉煤灰资源化的途径,并对我国粉煤灰资源化的管理提出建议,旨在减少粉煤灰处理中的环境危害和经济负担.     

少熟料高性能生态碱矿渣水泥研究

以工业废渣粒化高炉矿渣为主要成分,采用碱性激发剂,研制出一种新型少熟料高性能生态碱矿渣水泥。用水玻璃作为激发剂,同时加入外加剂以及少量熟料来改善碱矿渣水泥的各种性能。通过实验确定各组分的最佳掺量,研制的少熟料高性能生态碱矿渣水泥,其抗压强度能到达52.5级硅酸盐水泥的国家标准。     

高铝粉煤灰加碱煅烧活化实验研究

研究了以氢氧化钠为助剂活化高铝粉煤灰的煅烧工艺。采用SEM扫描电镜观察了高铝粉煤灰显微状态下的形貌,X射线衍射表征高铝粉煤灰以及不同煅烧条件下所得产物的物相组成,得出高铝粉煤灰煅烧活化最佳工艺条件为：煅烧温度为850℃,保温时间为2 h,粉煤灰与氢氧化钠的质量比为1∶1.2。煅烧后的产物主要为可溶性的硅铝酸钠（Na Al Si O4）和硅酸钠（Na2Si O3）,原高铝粉煤灰中的石英、莫来石相基本消失,粉煤灰得到充分活化。     

不同外加剂对地质聚合物凝结硬化性能的影响

采用复合溶液作为碱激发剂的矿渣粉基地质聚合物通常具有凝结时间快、和易性较低等缺点.为改善地质聚合物的和易性并有效延长凝结时间,测试了12种外加剂对地质聚合物凝结硬化性能的影响.通过维卡仪试验及水泥与减水剂相容性试验,对掺有不同外加剂的地质聚合物净浆进行凝结时间与经时流动度损失测定,选取效果最佳的外加剂;通过配制不同掺量该外加剂的净浆和胶砂测定了地质聚合物的凝结时间、经时流动度损失和抗压强度,研究不同掺量该外加剂对于地质聚合物的影响.研究结果表明,硼酸的缓凝效果最为明显,在0～4.0％ 掺量范围内,地质聚合物的凝结时间随硼酸掺量提高而大幅度延长,经时流动度损失减小,抗压强度略微提高.     

粉煤灰的特性及其在道路工程中的应用研究

总结了粉煤灰的物理、化学性质,力学特点和粉煤灰的道路性能特点以及粉煤灰在道路工程的研究与应用情况。     

李村煤矿煤矸石骨料物理力学性能试验研究

利用煤矸石作为混凝土粗骨料是煤矸石资源化利用的途径之一。首先,对取自李村煤矿末矸仓的煤矸石进行物理特征指标测试分析,然后利用XRF分析仪研究煤矸石基本矿物组成,最后选择压碎值、点荷载强度来评估李村煤矿煤矸石的力学强度特征。结果表明：李村煤矿末矸仓排出的煤矸石可直接用作普通混凝土粗骨料的比例约为79.7%,吸水率、针片状颗粒含量等物理性能指标较高,煤矸石中Si、Al所形成矿物约占煤矸石矿物组成的大多数,煤矸石平均压碎值为27.3%,要高于普通石子压碎值和GB/T 14684、GB/T 14685的要求,风干状态下和饱水状态下的煤矸石强度要比相同状态下的普通石子低26.3%和36.9%左右,总体来讲比较适合替代普通石子来制备低强度的煤矸石基混凝土。     

粉煤灰在废水处理中的应用与研究进展

综述了粉煤灰处理废水的研究现状及应用情况，分析讨论了粉煤灰处理废水的机理，并指出应用中存在的问题及今后的研究方向。     

粉煤灰吸附去除富营养化水中磷的初步研究

通过研究粉煤灰的吸附特性,探讨了利用粉煤灰吸附处理富营养化水体中磷的可行性。试验结果表明,粉煤灰能够很好地吸附富营养化水体中的磷,去除率最高达99.44%,但是粉煤灰的吸附作用受吸附时间、pH值以及废水的初始磷含量的影响较大。