回转窑冷却机返料问题处理措施

1.回转窑冷却机返料现象 石油焦在回转窑经过煅烧后,物料从冷却机筒体高端加入,由于简体倾斜安装,简体回转时物料沿简体圆周翻滚同时沿轴向移动.喷入冷却水后将物料从1100℃冷却到65℃左右,冷却的物料从简体低端排除,产牛的蒸汽及粉尘通过旋风除尘器排入燃烧室焚烧.回转窑冷却机用于冷却炭素煅烧回转窑排除的物料,返料现象是指冷却机的部分物料从进料端返出落到地面的现象.回转窑设计产能为24t/h台,2台回转窑于2010年投入运行,投产初期尽管产量末达到最大设计产能,但回转窑冷却机频繁出现返料现象,冷却机窑尾罩密封处大量漏料,严重时每天泄漏2t以上.     

大型电机转子背套手机电弧焊

皮带机输送物料过程中 ,皮带机之间的转换连接由皮带机漏斗承担。漏斗在接受物料时 ,受到粒状物料如大焦、球团矿、烧结矿等的撞击 ,极易磨损。一个 12mm厚钢板漏斗 ,使用 2～ 3月就有漏洞产生。由于漏斗穿越上下两层工业建筑房屋 ,料的外泄对工业建筑也造成了一定的破坏。在受冲击漏斗的一侧焊接一个盒体 (图 1)。盒体的尺寸根图 1据漏斗的大小来确定 ,盒体的底部和四个侧面增加 3 0 0mm高的耐磨衬板。根据皮带输送机输送物料的不同 ,盒体上部距离落料集中点之上 3 0 0mm ,下部距离落料集中点之下 5 0 0mm。增加盒体后 ,盒体内始终存有物料…     

影响磷酸二铵成粒的因素分析

文章针对生产中中和度、料浆密度、二次补氨、造粒时间、管反温度、磷酸质量、返料等因素对磷酸二铵成粒的影响程度和状况加以分析,以期获得外观质量和内在质量都优等的磷酸二铵产品。     

青岛东方化工集团三元素复合肥生产工艺填补国内空白

<正> 山东省莱西市最大的集团企业——青岛东方化工集团自行研制开发的年产1.5万吨三元素复合肥装置日前投入运行。该装置创造性地采用内返料、内分级、内破碎工艺,改变了国内传统的“团粒法”、“转鼓氨化造粒”生产方法,喷浆、造粒、干燥可于同一设备中     

降低维生素C成品中细粉比例的研究

本文介绍了维生素C结晶过程中，通过对物料固液比，搅拌速率，晶种添加时机及添加量原料这三方面研究来改变维生素C晶体的粒度分布，从而降低维生素C成品中的细粉量（过100目下筛的产品量），从而提高了最终成品的产量。     

多孔硝铵前景看好

多孔硝铵前景看好汪家铭多孔硝铵是硝铵的一个新品种，其中硝铵含量大于９９．５％，外观为白色颗粒状结晶体，无肉眼可见杂质。通常是用硝铵溶液通过蒸发、浓缩到一定浓度后，加入添加剂进入造粒塔造粒，经粉碎、干燥、冷却、筛分、涂层等工艺后，得到多孔硝铵合格产品。...     

树脂造粒系统对产品外观的影响综述

文章对天利加氢C_9石油树脂经过造粒之后发生的产品颗粒外形不均匀、含有机杂、黑点、有色颗粒的原因进行了分析。分析表明,产品颗粒的外形与造粒的温度、软化点、加工负荷密切相关,产品颗粒中存在的黑点料、有色料、机杂等是由于在造粒过程中的高温、积料、烟油等造成。     

钻井液用聚丙烯酰胺钾盐检验方法的研究

通过筛分将钻井液用聚丙烯酰胺钾盐分成3份:1份为60目(孔径0.25 mm,下同)筛余物,颗粒直径大于0.25 mm;1份为60～80目(孔径0.18～0.25 mm);1份为80目(孔径0.18 mm,下同)筛下物。依据行业标准SY/T 5946—2002分别检测了原样品、60目筛余物和80目筛下物各项性能指标。结果显示,原样品各项性能指标满足行业标准SY/T 5946—2002的要求,但60目筛余物的水解度、80目筛下物的特性黏数、水解度、氯离子质量百分数均不合格。按照标准Q/SH 0048—2007和SY/T5946—2002中纯度的检测方法检测了原样品、60目筛余物和80目筛下物的纯度,对比发现标准Q/SH 0048—2007中纯度的检测方法更有利于控制产品质量。     

塔状喷粉设备出料口防堵装置

在化工、制药行业中，经常使用到塔状的制粉设备，该设备顶上有一高速旋转的雾化轮，高温液体半成品从输料管道送入雾化轮，经雾化冷却后形成粉末状成品从塔状设备的出料口放出。为了保证物料从液体经雾化并形成粉状固体，通常喷粉塔内要进行降温或通以冷风进行冷却，此时，塔内必然要求有一定的密封性，出料口不能常开，致使塔内有一定的积存料后才开始放料。当粉状成品积累到一定程度开始放料时，由于粉料的粘黏性以及未完全冷却而造成积料心部的热量未完全释放，粉料再次结团，所以放出一小部分料后，大部分积料无法放出，出现了俗称“架桥”的现象（图1）。     

压力曲筛自动冲洗装置

曲筛自动冲洗装置在筛后冲洗,冲洗效果好,自动化程度高、节约了劳动力。整套装置都安装在曲筛箱体中,避免开门冲洗时崩料,保证了现场环境卫生清洁。     

4L-20/8空压机漏油治理

我厂4L 20/8空压机(沈阳气体压缩机厂生产)自1984年购进安装使用后,其皮带轮大轴端漏油一直严重。经拆检分析原因如下(见图): 1.大轴与轴孔间隙过大(0.65mm)。2.大端盖下部回油孔径太小(φ5mm)。当曲轴箱内的润滑油经曲轴飞溅至轴承3内,一部分油经轴承进入大端盖1与小端盖4之间的空档,然后经大端盖下部的回油孔8流至曲轴箱。由于飞溅的油量大于回油孔的流量,造成大小端盖间的油位增高,当油位升至端盖孔处,油从大轴6轴头流出。另外由于油位过高使得小端盖上的回油孔7起到了相反     

当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录(第二批)(五)

设备(产品)名称七、资源综合利用与清洁生产设备 55.养殖畜禽粪便干燥造粒成套装备主要指标及技术要求适用范围利用粪便生产肥料 56.粉状物料装、卸设备(包括负压抽吸机、立式流动罐、快速接头) 散装水泥、粉煤灰等装、卸的无尘作业,以及散装水泥车船与接收设备之间输送管道的对接 57.散装水泥运输专用设备(包括汽车、火车、船) 散装水泥等干粉状物料的汽车、火车、内河、海上运输58.液体喷砂机和干喷砂机 原料含水率:50%一70% 干料含水率:蕊2D% 有机肥生产能力:〕6以刃口a 能耗:蕊30kw·日t 干料品质:颖粒状高效有机肥 达到WB/T1011一2仪…     

关于金属丝编织方孔网试验筛的表述

实验室通常作颗粒物料粒度分析用的筛网是金属丝编织的方孔网试验筛,其筛网尺寸系列国家已经标准化了。但我们在实际工作中,还遇到过不少同志来查阅筛分试验中使用的试验筛规格的表示方法以及它们的英、公制的换算关系。经我们检索和查询,目前,有关试验筛的国家标准有:     

解决循环流化床锅炉返料器泄漏问题的研究

达到环保排放标准的循环流化床锅炉目前得到了广泛应用,伴随着燃煤价格不断上涨,提高此类锅炉的运行稳定性是电厂关注的焦点。笔者针对运行中常见问题之一——返料器泄漏进行了技术攻关研究,通过对返料干管和返料斜管的联接强度、返料器内衬的技术改造,最终有效解决了循环流化床锅炉返料器泄漏问题。     

砂砾料相对密度试验方法在水利工程质量控制中的应用

砂砾料属无黏性粗粒土,因其分布广、性能指标优,被广泛应用于工程建设中。通过对砂砾料相对密度不同试验方法所得试验结果的对比分析,结合工程实际应用效果,提出适宜砂砾料作为填筑坝料时的相对密度试验方法,从而合理确定砂砾料填筑的控制指标。     

桥式抓斗卸船机物料系统防撒漏改造

针对煤炭码头卸船机作业时物料落差大以及导料槽设计缺陷等问题,通过优化物料系统机上皮带机驱动方式和采用新型电动导料槽设计方案,解决卸船机物料系统漏煤问题。     

挤压造粒机组切粒刀磨损分析

聚丙烯装置使用的挤压造粒机组,由日本JSW制造.物料造粒的丰要设备为切粒机,采取水下切粒方式.主机的固定部分由集中加热型模板组成,模板上有足够数量的模孔来保证产量,在相应位置有加热通道,使用蒸汽或热油加热和保温,以避免模孔在肩动和运行期间堵塞.     

稳定式烟草制丝用物料导料装置

烟草制丝是对烟叶片和烟梗进行加工，使两者制成丝状的工作，物料导料装置是将用于烟草制丝的物料进行导料的装置。现有的烟草制丝用物料导料装置在使用的过程中，由于物料被倾倒至传送带上，会导致传送上的物料产生堆积，无法均匀的从传送带上传送到下一道工序中，使得在对烟草进行制丝时，过分堆积的烟草可能会对制丝设备造成堵塞，为此，需要一种具有分量和控量功能的烟草制丝用物料导料装置。     

7万t／a聚丙烯装置扩能后的造粒模板改造

中石化股份有限公司武汉分公司聚丙烯装置从7万妇扩能改造至10万t/a后,原进口挤压造粒模板不能满足生产需要而被闲置,造成很大的浪费。经分析研究后,决定对该挤压造粒模板进行技术改造,使其在产量及质量上都能满足当前生产的需要。改造措施如下：（1）将模板出料孔数由原616个增加到696个,分布在模板造粒带内8个扇形区。增孔后不降低模板原来机械强度,增孔流道剖面形状、热熔体流动阻力与原有孔流道完全相同,伴热通道10MPa液压试验和8MPa气密性检验合格,     

卷烟厂仓储式喂料机的改进

卷烟厂物料在仓储式喂料机会产生断料现象,增加料头料尾次数,需要人为干涉,既不安全又不能保证均衡供料。设计出陡角带表面物料检测、陡角带提升料位厚度检测和料位高度检测光电管,实现程序自动调整和控制。实践表明,改造后可以确保喂料机供料保持连续性,安全易用。