洗苯塔填料更换技术的创新与实践

张宣科技能源公司针对洗苯塔塔压过大,塔后煤气含苯量过高,塔效较低的情况,通过采用高效规整填料取代钢板网填料,创新填料更换的过程控制,先后对洗苯塔进行煤气切改、清洗及消防水路安装等措施,保证了填料顺利更换的同时提高了洗苯塔工作效率,减少了粗苯损失,稳定了焦炉集气管压力,改善了焦炉的操作环境。     

新型塔内件技术在脱硫塔和造气洗涤塔的开发和应用

一、概述 填料塔作为一种传统的气、液传质设备,近年来有很大发展.由于填料结构的不断改进,在很多生产过程中已代替了传统的板式塔.     

液态烃脱硫塔设计实例

在化工、石油化工、轻工、医药、环保及原子能工业部门，填料塔广泛用于蒸馏、吸收、萃取、吸附的化工单元过程。它作为气液传质设备以有一百多年的历史，随着科学技术特别是石油化工的发展以及节能问题的提出，填料塔日益受到人们的重视，出现了不少填料与新型塔内件。随着新型高效填料塔的出现流体分布技术的改进，填料塔的效率有所提高，放大效应也在逐步得以解决。新型填料塔特别适用于真空精馏操作。     

活塞式压缩机气阀堵塞原因分析

<正>合成氨系统用压缩机型号如4M40-204/146,存在压缩机气阀堵问题。公司合成氨一厂为例,其煤气净化系统工艺流程为:来自造气炉的半水煤气,经旋风分离器和洗气塔简单除尘后送入气柜,经缓冲沉降后,3.2 kPa的半水煤气经洗气塔洗汽降温到40℃,进入电滤器除尘和除焦油,然后经罗茨机加压至43kPa,温度升到65℃,经冷却塔洗气降温到33℃后进入脱硫塔脱除H2S,脱硫后的半水煤气经分离器进入清洗塔,煤气温度降到25℃,然后进入脱硫塔后电滤器进行再次除尘,除尘后的半     

我国新型塔器、填料技术的开发与应用——访杭州华纳塔器分离有限公司董事长沈树荣

日前，记者就我国新型填料、塔器技术的开发、在氮肥行业技术改造中的应用等方面的问题，采访了杭州华纳塔器分离有限公司董事长沈树荣。沈树荣董事长介绍说，近二十年来，规整填料的开发与应用得到突飞猛进的发展，随着新型规整填料和与之相匹配的气液分布器的出现，加之工业化大规模的生产，填料塔存在放大效应和壁流效应及大直径填料塔造价高的问题已被有效克服。据报道，美国诺尔顿公司的金属环矩鞍填料塔最大直径达２０米，瑞士苏尔寿公司和美国格利希公司的板波纹填料塔最大直径也达１４米，我国在乙烯装置中成功地用规整填料改造汽油…     

甲醇厂循环水冷却塔改造的运用分析

川西北气矿甲醇厂循环水冷却塔是在原填料塔的基础土改造为无填料冷却塔的。通过改造前后对水、电、药剂消耗及水质控制等方面的分析比较，得出改为无填料塔既节能节耗又能达到水质控制指标的结论。同时还提出了一些更切合实际的有利于循环水系统处理的建议。     

塑料格栅填料在浙江巨化股份有限公司合成氨厂脱硫塔中的应用总结

本厂煤氨系统年产合成氨12．5万吨，半水煤气常压脱硫塔一直采用木格子填料。由于生产过程中，气液的频繁波动，使得塔内填料极易破损、变形。加上木格子表面粗糙，硫容易沉积在填料表面而造成堵塔，使得塔内气液分布不均产生偏流，传质效果下降，系统阻力不断上升，使用周期越来越短，     

萃取塔设备研究进展及其应用

液-液萃取作为化工传质分离的重要手段,其过程复杂、种类繁多,萃取过程中需要综合萃取原料的特性、分离要求、处理量大小、设备操作等多方面因素,来选择合适的设备。而就目前来看,萃取塔设备还有不足之处,以填料萃取塔为例,其在实际应用过程中,受填料分散时间的影响,液-液萃取质量得不到保证。基于此本文从填料萃取塔选择和开发必要性出发,对填料萃取塔的应用和填料的开发进行简要分析。     

制氢装置酸性水汽提塔问题及解决措施

制氢装置酸性水汽提塔处理的酸性水长期不合格,对该填料塔进行拆检,从设计及安装方面,分析塔内构件存在诸如填料支承板自由截面过小、升气管底部未满焊等问题并进行相应改进。     

气田水气提塔结垢原因分析及解决措施

通过对凝析油处理单元气田水气提塔(填料塔)结垢的原因分析,认为设备结垢的主要原因是三相分离器脱出来的气田水矿化度高,含有大量的钙、镁离子,在pH值合适的条件下以碳酸氢盐[Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2]的形式存在。气田水在塔中气提脱硫后,提高了气田水的p H值,使碳酸氢盐分解生成碳酸钙、碳酸镁与水中的泥沙、钻井液等一起沉淀。在保证气田水中硫化氢含量达标的基础上,通过改变气提塔内部构造和加注阻垢剂和溶垢剂,减缓结垢速率,延长清垢周期,保障设备长周期正常运行,节约检修费用,提高生产效率。     

探讨石墨脱析塔装配技术

本文将主要根据南通星球石墨塔类设备在装配中出现的分配花板易损坏，同时在相同高度的塔节的情况下填料层的厚度不够等问题。采用通过将塔节下侧的凸起改为环形凹陷，在安装的时候直接将分配花板从下侧粘接在环形凹陷内，安装方便，且不易损坏分配花板，同时这样的设计，在相同的塔节高度下，增加了填料层的厚度。     

洗醇塔后气相中甲醇分析方法对比——密度对应称重法和吸收后色谱法

为检验甲醇合成投入使用洗醇塔洗醇效果,采用了密度对应称重法分析时间为7小时,塔后气相中含醇为0.065%;对同一样品采用吸收后色谱法分析,分析时间为2小时,塔后气相中含醇为0.067%,在保证数据的前提下后一种方法更为方便、快捷.     

新型高效波纹填料塔的开发与工业应用

新型高效波纹填料塔的开发与工业应用刘乃鸿，陈大昌概述塔器是应用量大面广的重要化工单元设备。新型高效波纹填料是当今世界重要的规整塔填料，它已广泛用于一般化工、精细化工、石油化工、化肥、炼油、环保等行业，在蒸馏（精馏）、吸收、革取、传热等单元操作中占有重...     

除钙塔尾气分离器改造

原除钙塔尾气分离器因设计原因气液不能有效分离,致使除钙塔带卤严重,腐蚀周边设备设施,污染环境。改造后尾气分离器由气液分离器和丝网除沫器组成,除钙塔尾气在经过气液分离器时将气、液分离,液体经管线流出回收,后尾气经过丝网除沫器时再次除去剩余的水分后排出,彻底解决了尾气带卤问题。通过对除钙塔尾气分离器提升气液分离器材质、安装丝网除沫器等方法达到延长设备使用寿命、解决碳化尾气带卤问题     

超级克劳斯硫回收装置设计、运行中存在的问题及解决方案

国电赤峰化工有限公司硫回收装置采用荷兰荷丰超优/超级克劳斯专利技术,处理来自低温甲醇洗、酚回收和煤气水分离三个装置的含硫酸性气体,原设计三股气体分离出的酸性冷凝液均汇集于甲醇洗涤塔的釜底,导致三股气体气液相串联,系统无法同时引入三股气体。现场增加酸性水中间槽,成功引入三股酸性气,保证处理后的尾气达标排放。     

精氩塔污染事故处理与分析

KDON-10000／10000型空分设备采用分子筛净化空气，带增压透平膨胀机的液氧自增压流程，规整填料型上塔及全精馏无氢制氩技术。氩系统包括：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔、液氩泵及液氩贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，经粗氩塔精馏得到98，5％的氩。     

低温甲醇洗系统降低出口净化气硫的运行优化

近年来,随着工业化的普及和煤化工项目的推进,低温甲醇洗系统又迎来了高速度的发展。低温甲醇洗系统是煤化工煤气提纯的重要操作过程。如何在新形势下做好低温甲醇洗系统降低出口净化气中硫的优化是人们一直关注的热点问题。文章就低温甲醇洗降低出口净化气硫运行中存有的问题、及其优化方式展开论述。     

石油化工装置精馏塔内件安装的过程管理

精馏塔内件的安装质量不仅会影响塔设备的性能从而影响产品质量,还会对塔使用寿命的长短造成影响。以精馏塔内件中典型代表规整填料和浮阀塔盘的安装,对安装全过程的重点环节进行研究,并着重探讨安装过程中质量控制措施和要点。     

雾夜排险

2013年3月6日,大化集团松木岛地区天气异常,当晚整个天空被薄雾笼罩。22:43分,合成氨厂中控室内工作井然有序,500#甲醇洗工序操作员李峰在精心地监视着运行参数。"501塔上塔漏了!501塔上塔漏了!"突然,对讲机里传来现场岗位操作员张永胜焦急的声音,让中控室的气氛霎时间紧张起来。     

马钢煤焦化公司集约化改造老设备见成效

马钢煤焦化公司利用新技术，采取集约化改造老设备的办法，不仅有效提高了设备运行效率和煤气净化指标，而且使设备改造工作更加经济环保。同时该公司利用老洗氨塔塔身制作新的脱硫塔工作也将随之展开。