新临钢公司铁前炉料结构优化控制管理实践

对临钢铁前炉料结构优化控制管理进行了系统性分析,介绍了2009年以来临钢铁前炉料结构优化控制的主要做法,指出通过实行铁前炉料结构优化控制管理,临钢公司消化了原料、装备、市场、成本等条件较差的不利因素,理顺了生产、技术管理的主线,提高了高炉操作和生产控制水平,创建了一套因陋就简的炉料结构与工艺优化控制管理模式,使铁前系统的生产管理水平得到了不断提高。     

如何确认炼铁所耗材料统计量的准确性

<正>生铁冶炼的最终产品有主产品生铁及副产品高炉煤气和水渣,在生铁成本核算中,高炉煤气和水渣通常作为生铁成本的减项冲减生铁成本。然而在实际生产中由于生铁生产规模一般都比较庞大,以铁矿为主的原材料消耗量巨大、材料库存量也大,相应材料消耗的统计数据易出现误差,直接影响了生铁成本核算的准确性。     

找差距 挖潜力 降低工序生产成本——本钢降低炼铁工序成本的做法

<正> 据资料统计,在钢铁联合企业中,炼铁、烧结、焦化系统工序能耗约占钢铁产品总能耗的65％,而生铁成本约占钢铁产品成本的50％左右。因此,冶金行业降低产品成本的关键就在于降低生铁成本。以本钢二铁厂为例,全年生铁产量占公司总铁量的80％以上,由于其地位特殊,产量、成本指标一直是制约公司生产的“瓶颈”。因此,二铁厂生铁成本的降低直接影响到本钢公司产品成本的降低,也关系到本钢产品在市场上是否具有竞争力。     

2010年方大特钢含铁原料结构的优化思路

精料技术是钢铁企业长期追求的目标，改善入炉料质量对提高铁前系统整体经济效益具有非常重要的意义。因此，根据目前方大特钢现状，分析了目前方大特钢高炉炉料结构存在的问题，提出对其炉料结构进行优化的思路。     

低成本炼铁的主要技术措施探讨

简述了在钢铁企业面临资源紧张、产能过剩、成本压力巨大的市场环境下,依靠先进技术手段,优化原燃料结构、优化高炉操作指标参数、实现低成本炼铁的主要技术措施。     

信钢炼铁厂是怎样降低成本的?

安钢集团信阳钢铁有限责任公司炼铁厂(下称炼铁厂),近三年来,深刻认识到成本管理是一项系统工程,深入分析影响生产成本的各种成因,切实采取有效措施,充分发挥成本管理在生产管理、设备管理及技术创新中的合力作用,在总体装备基本不变的条件下,生产技术经济指标一年上一个台阶。如生铁单位成本由2000年的1040元降到2001年的1004元,再下降到2002年的952元,在信钢公司打扭亏增盈的翻身仗中,发挥了关键作用。现予以总结,以期与业内同行交流。一、加强生产管理,以稳产、高产促降本增效炼铁生产要实现生铁成本的有效降低,前提就是要确保高炉高产、…     

生铁成本上涨的要素分析

联合企业中生铁成本要影响到钢材的成本,对于独立的炼铁厂则直接影响到工厂的效益。随着价格的改革,冶金产品的成本有不同程度的升高,企业能否消化吸收尚无定论。现以杭州钢铁厂、马鞍山钢铁公司二铁厂和南京钢铁厂的高炉1983年与1986年的成本变化为例进行计算分析,以供讨论。 一、三年中生铁成本的变化 本文选用1983年和1986年炼钢生铁按同口径计算的生产成本(即未考虑销售时加的厂级费用),高炉容积均为255～300m~3级,采用统一的生铁价格,各厂的成本计算方法和分项基本相同,以确保分析的可信度。     

大数据技术推动高炉炼铁智能化发展的研究现状及展望

高炉是传统长流程钢铁冶炼工艺中能耗和碳排放的主要载体，在“双碳”目标和“十四五”规划政策背景下，利用大数据技术推动高炉炼铁生产向绿色化、智能化转型是钢铁企业未来的重点发展方向。首先，阐述了高炉炼铁工序在钢铁冶炼流程中的关键地位，分析了实现高炉长期高质量稳定运行存在的技术难点；然后，介绍了工业大数据技术架构，综述了大数据技术在高炉的关键指标预测、操作参数优化、大数据管理平台等3个方面应用的研究现状；最后，对基于大数据技术推动的高炉炼铁智能化发展进行了总结和展望。     

优化炉料结构 降低炼钢成本

<正>在炼钢成本当中,钢铁料消耗占炼钢成本86%。因此,优化炉料结构、提高冶炼工艺水平,是降低炼钢成本的重中之重。本文通过济钢转炉生产实践,拟对影响钢铁料消耗的主要因素进行分析,寻找降低钢铁料消耗、不断提高冶炼工艺水平乃至最终降低炼钢成本的途径。     

提高高炉喷煤比的经济效益及措施分析

提高高炉喷煤比是现代大型高炉降低铁水生产成本的重要手段，可以减少环境污染，降低炼铁工序能耗，减少生铁成本，提高利润率的社会效益和经济效益。提高喷煤量应具备的条件是煤粉具有良好的燃烧性能、高风温并富氧、提高原燃料质量、精心操作和维持合理煤气流分布；同时，可以通过提高煤粉燃烧率和料柱透气性来提高喷煤量。     

实施降本增效课题联动 全力助推成本预算管理

<正>成本预算管理是以目标成本为导向,深化内部市场化管理,把可控成本项目全部纳入预算管理体系。今年以来,随着铁矿石、煤炭等原燃材料价格"跌跌"不休,环保成本、人工成本等呈上涨走势,钢铁生产成本难以再大幅下降。为应对国内外复杂多变的经济环境和钢铁市场的严峻形势,山钢股份有限公司莱芜分公司(以下简称"莱钢")依据自身生产经营情况,围绕优化烧结配料结构、炉料结构等     

武钢炼铁主要技术经济指标分析

一、炼铁主要技术经济指标的现状及变化炼铁的技术经济指标很多，但最关键的只有两个，即高炉有效容积利用系数（简称利用系数）和焦比，武钢高炉利用系数和焦比的现状及变化情况如下：1．高炉利用系数（1）纵向比，进步明显。1998年上半年与1991～1996年平均水平比提高了0．319t／m~3·d，相当于每年增产生铁133万吨。（2）横向比，摆脱落后步入先进，但与90年代最优指标比差距悬殊。1991～1996年武钢平均利用系数为1．66t／m~3·d，在十大钢中位居倒数第三，落后于十大钢平均及最好水平（6年平均最优值）分别为0．208t／m~3·d和0．639t／…     

首钢京唐2~#高炉炉顶喷雾降温系统的应用

为满足控制炉顶温度、改善炉况顺行的需求,首钢京唐2~#高炉设计采用炉顶喷雾降温系统。系统在原有设备基础上对泵、喷枪结构、分流柜检测与保温及管道系统等进行了优化,实现了机旁控制、自动连锁、主控室远程控制,具备数据监测预警及故障诊断报警功能,满足了炉顶温度控制的要求。     

中长期生铁市场需求预测和分析

预测全国生铁的需求量,涉及国民经济对整个钢铁工业铁、钢、材综合发展的要求。根据国家宏观经济政策和国内外钢铁工业发展规律,我们运用国际上通用的消费强度法、弹性系数法．以及用户调查,对2000年、2010年全国生铁需求量进行了预测。一、对宏观经济形势的分析1．根据《国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标纲要》,今后十几年国民经济将持续、快速、健康发展,“九五”期间国民生产总值年均增长8％左右,2000年至2010年国民生产总值再翻一番,年均增长7.2％。在此期间,国家将集中主要力量,在水利、能源、交通、通信和重…     

高炉放风阀卡阻现象的分析与解决

通过分析高炉放风阀的结构和原理,针对放风阀容易出现的卡阻问题,对其结构进行改造,实践证明这种解决方法能保证调速传动的配合精准及高炉顺行、稳行。     

对湘钢高炉的历史分析与对策研究

湘钢炼铁自1号高炉1968年12月投产以来（2号、3号高炉分别于1977年、1993年投产），至今已有近30年的生产历史。30年来，湘钢高炉由于先天不足后天失调，致使技经指标在国内同行业中一直处于落后地位。特别是今年一季度，由于原料突然变化，造成高炉长期不顺的恶性事故，不仅打乱了炼铁系统的生产秩序，而且严重影响了炼钢、轧钢系统的正常生产，给全公司生产经营和经济效益带来很大损失。痛定思痛，现在我们才真正形成共识：高炉是制约湘钢生产经营和企业发展的一大“瓶颈”。这个“瓶颈”问题不彻底解决湘钢的生产经营就难以摆脱困境。那…     

强化“三个意识” 实现指标创新——炼铁厂开展“成本效益纵深行”活动的做法

炼铁是武钢冶炼生产工艺的首道工序。由于武钢制造成本的60%以上在生铁成本中,因此,科学有效地降低炼铁生铁成本,是提高武钢产品市场竞争力的重要途径。炼铁厂在生产实践中,始终把产品成本当作一件大事来抓。特别是在"成本效益纵深行"活动中,通过进一步强化全局意识、科技意识、人本意识,不断追求指标创新,努力降低生产成本,着力提高市场竞争力,从而取得了较好的效果。2003年1-4月份,炼铁厂实产生铁264.47万吨,超公司目标9.478万吨,实现入炉焦比"破四见三",达到396.1kg/t。高炉主要经济技术指标多项次打破历史记录。仅在今年4月份,全厂及各     

基于我国GDP发展的钢-焦炭-炼焦煤需求预测分析

为了保护炼焦煤资源,从国家宏观经济预测的钢铁需求量出发,利用时间序列分析法,通过时间序列的基指数与环比指数对我国的GDP发展进行预测,再通过钢铁发展与GDP发展态势几乎吻合的特性,通过GDP与生钢之间的关联性分析,预测未来生钢需求量,利用预测的生钢需求量与关联性分析法对生铁需求量进行预测,由于高炉炼铁工艺对焦炭的需求是其本质属性,可以通过预测生铁需求量对炼焦煤2040年前需求量进行预测,从而为制定炼焦煤资源保护政策提供重要的数字依据。     

高炉炼铁冷却水系统故障应急措施

高炉炼铁工艺冷却水系统中关键点设备在高炉顺行高产前提下,利用现有设备通过增加部分管路,提高对故障的应急处理能力.     

学邯钢经验 促降本增效

<正> 安钢集团水冶钢铁公司(下称水冶)是安钢集团的全资子公司,是一家始建于1957年的国有老厂,主体设备是4×120m~3高炉。由于生产工艺落后,设备老化,同众多小高炉生产一样,存在着能耗高、生产损耗大的问题,成本居高不下,1997年生铁平均成本高达1062.02元/t。1998年以来,水冶以邯钢经验为指导,结合实际情况,全员发动,深层挖潜,降本增效,取得了良好成效。生铁成本逐年下降,1998年为981.31元/t,较上年降低7.6％;1999年为911.17元/t,