插床改装代替插齿机的研究与应用

正齿轮一般在滚齿机或插齿机上用范成法加工 ;较小模数齿轮也可在铣床上用成形法加工 ,但精度较低。当加工的齿轮模数为 9以上时 ,在没有齿轮加工设备的情况下 ,可采用插床改造成插齿机方法解决这一问题。一、改装原理根据渐开线形成原理和齿轮啮合原理改装插床 ,使刀尖与齿轮基圆间做纯滚动。插床传动机构给我们的改装提供了便利 ,图 1所示是Ｂ50 3 2插床改装前的传动系统。　　图 1　改装前的插床传动链设想在插床的纵向丝杠Ⅰ与圆盘工作台传动轴Ⅲ之间 ,用一定的挂轮比连接起来组成传动链 ,其传动比根据插床圆盘工作台的蜗轮副和被加工齿…     

铣床微机自动分度机械夹紧工装改造

我厂离合爪加工原在X6130铣床上采用自制的销孔分度工装,以工件内孔和端面定位,靠手动分度夹紧,要经过5次分度、6刀切削才能加工完毕。操作繁琐,劳动强度大,工装准备周期长,通用性差,效率低。为改变这种落后的状况,减轻工人劳动强度,我们进行了微机自动分度机械夹紧工装改造,收到良好的效果。 离合爪加工的刀具为外径φ100mm、宽14mm的三面刃铣刀,为消除工作台进给丝杠副的传动间隙,采用逆铣法加工。刀具调整到一边侧刃与工件轴线对齐,见图1。调整升降台,使工件一次切到爪的深度。其加工的各道工步如图1所示。     

单个斜齿轮螺旋角的测定

今以左旋齿轮为例:将分度头安装在铣床工作台上,插律检查符合要求后装上斜齿轮。选择一个比较好的齿作为测量对象。将百分表座装在床身上,不随工作台移动,表头压在齿的一端A点,指针调到“0”(图1)。将工作台向右移动,并转动分度头使齿轮顺时针转动,到齿轮移到B点与指针指“0”时为止。这时工作台走过的距离即为螺旋线     

数控回转工作台使用问题分析

立式数控铣床或加工中心,在配套使用数控回转工作台时易出现的两个问题及解决方法。     

重庆机床公司自主开发出YS3118CNC5高速数控滚齿机

YS3118CNC5数控高速滚齿机是针对轿车和摩托车齿轮大批量、高精度加工要求而设计的,为五轴数控、四轴联动的数控高速滚齿机,各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动,用“电子齿轮箱（EGB）”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。该机床主轴最高转速（口轴）1000r／min,工作台最高转速（G轴）200r／min,加工齿数4—1000,最大工件直径180mm。     

X62W铣床横向螺母托架镗孔装置

X62W等铣床大修时,升降台和下拖板的导轨面经过不同程度的修整或刮研后,下拖板相对下沉、偏移,使横向丝杠螺母座的孔位与横向丝杠轴颈轴线不在同一直线上,易使手摇横向丝杠产生轻重不均现象,采用如图示装置镗孔能较好地解决这一问题。夹具体6安装在铣床升降台本身原有的横向丝杠孔内,由机床进给系统传递动力,带动齿轮2,通过导向键分别使镗杆1、齿轮3转动。内齿轮4与齿轮3、5啮合,这样有内螺纹的齿轮5与镗杆1同向旋     

应用Excel计算滚齿机的差动挂轮

在设备维修工作中,需要制造一些斜齿圆柱齿轮配件。在齿轮加工机床上加工斜齿轮时,需要计算差动挂轮。在计算机上,应用Excel软件解决差动挂轮选配问题,方便快捷。 一、差动挂轮的选配 在滚切斜齿轮时,由于齿轮有螺旋角,滚刀与所加工的齿轮的转数除了像滚切直齿轮那样要保持一定的关系以外,还要有一个附加的转数,这个附加转数是依靠一套4只差动挂轮来实现。 差动挂轮需要通过计算来选配。常规的方法是:先按差动     

跨越历史 再造中国机床工业辉煌

北京第一机床厂（以下简称北一机床）成立于１９４９年，是中国机床行业１８罗汉厂之一，是中国第一个制造数控铣床的企业也是中国第一批生产制造加工中心的企业之一。北一机床现有资产１０亿元，具有从产品设计、生产制造到销售服务完整的经营体系，年产近４０个品种、数千台各类机床是中国最大的铣床制造企业。产品系列包括了１０００mm—５０００mm龙门数控镗铣床、龙门加工中心４００mm—１０００mm立、卧式加工中心，３２０mm—１０００mm工作台升降不升降数控铣床、普通万能铣床龙门铣床、圆工作台铣床、生产制造线、地质工种钻机等。…     

X62W型万能铣床进给机构改进

X62W型万能铣床进给机构的牙嵌离合器在使用一段时间后,易出现牙型磨损、脱牙、打滑现象,无法完成正常进给动作。在快速进给停止操作、牙嵌离合器没有完成啮合动作的瞬间,工作台会继续滑移,一旦操作不慎,工作台上的工件与刀具就会相撞,造成工件和刀具损坏,影响产品质量或带来经济损失。快速进给机构动作频繁,也使快速牵引电磁铁经常出现烧线圈现象。 为了解决这个问题,参照X53K型立式铣床进给机构Ⅵ轴的形式,将X62W型万能铣床工作台快速行程摩擦离合器和进给牙嵌离合器全部改为DLM型电磁离合器,安装结构形式做了     

滚齿机工作台及刀架精度的调整方法

滚齿机工作台分度蜗轮副的精度、工作台运行的平稳性、滚齿刀架的精度是影响滚齿机加工精度的重要因素。滚齿机工作台分度蜗轮副的补偿和滚齿刀架铣头传动装置的调整方法,以消除自然磨损造成的误差。     

M8612A花键磨床分度保险装置的改进

M8612A花键轴磨床在加工花键槽时,车头自动分度、定位的程序都是由机床液压系统来完成的.如在分度不到位的情况下,即车头的定位销未插入分度板槽内时,靠机床本身液压系统的自锁保险机构,工作台应不起动.但在加工过程中液压系统也会失灵,工作台仍然起动,致使工件磨坏.这种情况虽然很少出现,但一经发生即无法控制,导致工件报废.为此,我们将原机床液压系统作了局部改进,经两     

大重型机床工作台永久变形及其修理

龙门刨床、龙门铣床的工作台及立式车床的花盘，在长期的使用中，由于吊装和装夹工件以及碰撞、敲击等原因造成的碰伤，使其装夹面的表层产生“冷作硬化”，因而引起内应力使工作台变形。开始时内应力小，工作台的自重可使其在床身上伸直，后来变形随内应力日渐增大，工作台中部凸起，其导轨的两端严重磨损，而中间部分不磨损或很少磨损。冷作硬化层引起工作台的变形，与用锤敲击钢板的一面形成密集坑点来校正钢板弯曲的原理是一样的，因而加工掉冷作硬化层，工作台又会向相反的方向变形(图1)。     

数控龙门铣床的故障处理

20-10FP500NC龙门铣床是我公司从西德科堡公司引进的大型数控设备,该机床能完成各种复杂零件的加工,精度好、效率高,是我公司的主力设备。 一、横梁水平的调整与处理 在加工零件过程中,发现加工完的平面偏差增大。对机床进行检查,工作台水平很好,但横梁与工作台不平行。检查补偿横梁水平的电器装置未发现异常,故调整横梁。     

检修回转工作台分度精度的简易方法

本文应用相对测量的方法检修定位销反靠定位式回转工作台的分度精度,减少了拆装转台的次数、缩短了检修工期。其分度精度用修磨调整垫来保证,可降低转盘上定位销孔的坐标精度。为中小企业制造或检修这类回转台提供了方便。     

B220刨床导轨拉伤修复实践研究

<正>B220刨床是加工车间大型刨削设备,导轨总长12 m,轨距1.5 m,由于油泵及油压继电器的故障造成V形导轨面近10 m范围内大面积严重拉伤,不能正常生产。1.修复方案探讨通常,机床导轨面咬伤或需恢复精度,常规方法有钎焊、火焰热喷涂修复、胶粘修复、刮研修复法;对于导轨大面积拉伤或咬伤,恢复精度要求高、修复难度大的问题,在多个文献中都有讨论并形成共识,同时也在实践探索试图找到一种经济可靠的方法来解决此问题。如床身导轨粘接铜板,工作台镶板,再二次加工,用样板检验,最后与工作台合研的方法修复B2153重型     

巧用辅助找正铣削粗长轴键槽

正某粗长轴两端键槽对通过轴线对称平面的对称度为0.06 mm,同一端两处键槽对通过轴线对称平面的对称度为0.07 mm(图1)。在普通铣床加工此类工件,装夹找正是难点,分度头装夹不现实,平口钳装夹也不可取,故多采用压板螺栓直接将工件压紧在工作台面上。其传统的加工工艺路线是钳工划线,铣工再按线找正铣削4处键槽。由于工件铣削时需移动和旋转工件,且划线时线本身的宽度就有0.20 mm,按线找正误差较     

钣金靠模铣床主轴升降丝杠的防护

1.主轴升降丝杠丝母频繁抱死原因分析H4-003型板金靠模铣床主轴升降丝杠丝母机构的功能主要有两方面:一是调整铣刀在工作台面的工作高度,二是用于主轴更换刀具,在机床铣削过程中它不运动。从图1可见,主轴装置和丝母之间用螺栓连接固定,丝杠在轴向是固定的,当丝杠旋转时,丝母带着主轴一起上升或下降,同时丝杠和主轴之间始终     

圆感应同步器的安装结构改进

圆感应同步器是通过电磁感应盘之间的相互转动而进行角度的分度读数。由于其价格较低、精度较高(精度可达角度2″)而在数显圆工作台上应用相当普遍。 我厂在8T-10AR等较大型的要求精确分度的镗床工作台上应用了圆感应同步器(安装示意图如图1),但其稳定性不够好。主要原因在于两感应盘之间平行度及间隙均有要求,间隙误差必须小于0.05mm。而     

BK3型6轴数控立式铣床C轴抖动故障

BK3型6轴数控立式铣床工作台(C轴),在空运行或者加工过程中出现抖动。通过多方面排查,故障是工作台轴承锈蚀,更换后调节精度,故障排除。引起该故障的原因是机床冷却液的回流槽通过工作台T形槽的两个排水孔及内部排水槽与底座下方的回流槽连通,而下方回流槽过浅所致。     

车床单刀飞蜗轮

在设备修理、非标制造和技术革新中,经常遇到不同品种、不同规格的蜗轮需要加工。加工蜗轮需要与蜗杆主要参数相一致的蜗轮滚刀。要配备各种规格的蜗轮滚刀,对于修理单位来说是不经济的,也是不可能的。为了解决这一矛盾,我们把一台 CW6140车床改装成用单刀头切蜗轮的专用设备。一、车床改装的简介在车床的主轴上装一个带有单刀头的刀杆,拆去大拖板上的原有小刀架,安装一个分度盘,通过齿轮传动装置使其与主轴(刀杆)旋转运动相连接,工件装在分度盘上(图1)。机床开