“设备维修”术语统一草案(十九)

6.维修性 Maintainability这是设备的设计和安装所固有的特性,它涉及到实施各项维修措施时的便易性、经济性、安全性和精确性。它同维修所用的时间、设计的后勤保障特性和维修费用有关。所谓维修性,指的是设备易于维修的性能;这里所说的维修,包括为了修复设备并使之保持有效运行状态而采取的一系列措施。维修性是一项设计参数,而维修则是设计的结果。说明、预测和评定维修性时,可以用定性的方式,也可以用定量的方式。衡量维修性时,     

设备工程名词术语

维修性　maintainability设备易于维修的特性。运行的设备应便于进行清扫、点检、润滑、调整等日常保养活动。维修性的定量表示为 :一旦发生故障 ,能在规定的维修条件下及时完成修理作业的概率。可用性 (可利用率 )availability在要求的外部资源得到保证的前提下 ,设备在规定的     

<设备的状态管理>讲座(二)

第三节设备的故障管理设备故障管理是设备状态管理的重要组成部分,是维修管理的基础。开展故障管理的目的,在于早期发现故障征兆,及时进行预防维修,控制故障发生;对已发生故障进行记录、统计、分析,找出原因,研究对策,排除故障或进行改善维修,提高设备的可靠性和维修性及其有效利用率。故障管理不仅是设备部门的事,它几乎涉及到企业的所有部门,如得不到各方的支持和有效配合,是很难有效地实施的。人们习惯于头疼治头、脚疼治脚,     

维修性及维修性工程

可靠性系指产品或设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力,它综合反映了产品或设备的耐久性、无故障性和使用经济性等.维修性则是指可修复的产品或设备在规定条件下和规定时间内能够从故障状态恢复到完成规定功能状态的能力,它是研究设备是否容易维修的问题.一、维修性工程维修性工程是在产品(或设备)设计及研制中为保证产品(或设备)具有所要求的维修性而进行的各种理论研究及工程实践活动的一门学科,是系统工程的一个组成部分.它把系统分析及设备设计技术,人     

第八讲 维修性设计与验证概述

维修根据其目的与时机可分为两种 :修复性维修 (ｃｏｒｒｅｃｔｉｖｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ,ＣＭ)。产品发生故障后 ,使其恢复到规定状态所进行的全部活动。预防性维修 (ｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ,ＰＭ)。通过对产品的系统检查、检测和发现故障征兆并采取措施以防止故障发生 ,使其保持在规定状态所进行的全部活动。什么是维修性 ?维修性 (ｍａｉｎｔａｉｎａｂｉｌｉｔｙ)是产品在规定的条件下和规定的时间内 ,按规定的程序和方法进行维修时 ,保持或恢复其规定状态的能力。可以这样说 ,维修性是产品的一种质量特性 ,…     

第九讲可靠性与维修性数据的采集与交换

在石油天然气工业中 ,设备的安全性、可靠性和维修性越来越引起人们的极大关注。大量分析用于评估设备事故、污染或损坏的风险。对这样的分析来说 ,可靠性和维修性数据是极其重要的。最近更多的注意力集中在新装置的费效设计和现有装置的维修上。在这方面 ,失效数据、失效机理和维修性已经越来越重要。可靠性与维修性数据需要采集的可靠性和维修性数据可分为设备数据、失效数据和维修数据。1　设备数据( 1)识别数据 ,如设备位置、分类、安装数据、设备装置数据 ;( 2 )设计数据 ,如制造厂数据、设计特点 ;( 3)应用数据 ,如运行、环境。这些数…     

提高煤矿机械设备维修性设计的研究

煤矿机械设备,尤其井下机械设备,由于作业环境恶劣,作业时间长,设备故障相对比较频繁。如何在较短的时间内,采用较少的维修资源,方便快速地恢复煤矿机械的原有功能,是煤矿机电管理部门和使用单位所期望和一直以来探讨的问题。本文从机械设备的方案设计、维修可达性设计、模件化设计、故障检测性设计、易识别性设计、冗余性设计等几个方面对煤矿使用机械设备的维修性设计进行了研究。     

机器设备的现场管理(六)第四讲设备故障管理(续一)

四、设备故障规律 研究故障规律对制定维修对策,以至建立更加科学的维修体制都是十分有利的。设备在使用过程中,其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降,呈现如图2所示之曲线。很多故障发生前会有一些预兆,这就是所谓潜在故障,其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生,功能性故障表明设备丧失了规定的性能标准。     

炼油厂水汽系统设备管道腐蚀泄漏原因分析及对策

炼油装置全年设备、管道堵漏作业数量巨大,要降低日常运行静设备检维修量,关键是要做好水汽系统管理。文章通过对造成水汽系统泄漏率高的原因分析,从水汽指标的优化控制、停运水汽系统的防腐处理、工艺模拟计算优化操作以及水汽换热器制作技术更新等方面出发,研究管控措施,目标是使循环水冷却器的故障、低温热水换热器故障、蒸汽发生器和蒸汽加热器的故障明显降低,有效节约检维修费用、保障化工装置安全运行。     

流程工业中可靠性和维修的管理

维修在设备操作中是一个重要的费用因素,并对设备的安全和生产效率起着举足轻重的作用。如果有人能在设备阶段为可靠性、有效度、维修性(这三者被简称为RAM——Reliability,Availabilityand Maintainability)设定目标,并在整个流程期控制好这些目标,在维修费用和设备有效度收益之间不断权衡,那么,维修和可靠性管理就会变得卓有成效。然而,这将需要从经验维修到科学维修的转变。为了实现这一转变,就要提出一个在整个流程期间都要考虑RAM的合理方案。它在流程设计目标和执行标准之间设立了一个前提环节,该环节能在操作期间把RAM实施到维修概念中以及在设备设计、调整的反馈环节中都可以监测到。当维修管理系统的功能要求必须要把反馈环节考虑进去时,前期环节就要求在流程设备系统中运用可靠性工程。