糖精生产中邻氨基苯甲酸甲酯生产工艺的研究

本文对邻氨基苯甲酸甲酯生产工艺即酰胺化、酯化反应进行了详细介绍;并分析了酰胺化、酯化反应过程中的注意事项;针对酰胺化、酯化反应的反应条件提出一些要求.     

邻硝基苯甲醛合成新工艺

邻硝基苯甲醛是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于合成药物，邻硝基苯乙烯类及邻硝基肉桂酸类系列产品。将其硝基还原成氨基后，所得到的邻氨基苯甲醛还可用于喹啉类化合物的合成。邻硝基苯甲醛的合成方法主要有两大类，一类是电化学合成法，另一类为化学合成法。电化学合成法离工业化还有相当长的距离；化学合成法有工艺路线长，操作难度高，收率低，对环境污染严重等缺点，现介绍以邻硝基甲苯（ONT）为起始原料，经光溴化，水解两步合成邻硝苯甲醛的新工艺，该工艺比现有工业生产方法好，具有较好的应用前景。     

邻氨基苯甲酸甲酯生产过程中酰胺化反应的影响因素

邻氨基苯甲酸甲酯是一种重要的精细化工中间产品,它广泛应用于糖精,香料,医药及其它化工行业。生产方法较多,目前主要生产方法是由邻苯二甲酸酐(苯酐)经胺化、降解、酯化制得。在实际生产中分两个工序,酰胺化工序和酯化工序。结合实际生产情况,本文将从原料配比、p H、反应最高温度三个方面详细阐述对酰胺化反应收率的影响。     

对氨基苯甲醚的合成新工艺

文章提供的对氨基苯甲醚合成路线,是通过研究物料浓度、进料速度、反应温度、搅拌转速等因素对最终产品纯度的影响,得到的相对优越的制备工艺。与传统合成路线相比,此路线具有节能降耗、简化操作、提高生产效率、提升产品质量的优势。     

邻乙氧基苯甲酸的合成

邻乙氧基苯甲酸是一种重要的医药原料，具有消炎镇痛功效，亦可用于合成昔多芬和精氨酸抗利尿激素受体V1A和V2的拮抗剂。目前报道的邻乙氧基苯甲酸的合成主要有两种方法：(1)以水杨酸甲酯为原料，与溴乙烷、K2CO3在丙酮中回流合成邻乙氧基苯甲酸；(2)以水杨酸为原料，18—     

2—氨基—5—硝基苯酚的合成

2－氨基－5－硝基苯酚（ANP）是合成染料，医药，农药等的重要中间体，用途较广，用它合成的染料有数十种，是一种很有发展前途的染料中间体，但是安全和污染问题却令人担扰，传统的ANP生产工艺落后，流程长，收率低，三废量大且难以治理，如对硝基苯胺法需经重氮化，羟胺化水中的三步，原料消耗大，步骤长，操作繁杂，收率低，仅为36％，产生大量难以治理的三废，因而许多生产厂家纷纷停产或关闭，现介绍合成ANP新工艺邻氨基苯酚－尿素法，该工艺成本低，危险性小，产率为80％，三废少。     

我国邻氨基苯甲醚产品质量达到世界先进水平

记者11月1日从辽宁世星药化有限公司获悉该公司采用自主研发的氢化还原法工艺技术,建设的国内目前规模最大、技术与控制水平最先进的10000吨／年邻氨基苯甲醚工业化生产装置,自今年8月18日投入试生产两个多月以来,装置运行平稳,产品质量稳定,各项技术指标达到设计要求。经国家染料质量监督检验中心检定,主导产品邻氨基苯甲醚含量达到99．53％,超过国标优级品0．33个百分点,产品质量达到世界先讲水平．