潜油电泵失效叶导轮的可靠性分析

通过对大庆油田近5年潜油电泵失效叶导轮的数据统计，应用可靠性分析理论和方法，从无参数统计分析、有参数分布类型统计分析和失效件形貌分析三个方面进行了叶导轮失效规律研究，得到了叶导轮的主要失效模式是磨损，统计样本在保修期一年内的故障率为32.0%,可靠度在保修期一年时为0.961，并对叶导轮失效因素和控制措施进行了探讨。     

潜油电泵机组质量可靠性评定

通过对潜油电泵机组现场故障数据的统计处理，得到系统寿命统计模型，实现对各型在役潜油电泵机组使用可靠性定量评定。通过对不同类型潜油电泵机组故障数据子样的总体方差显著性检验，推断其总体寿命的稳定程度，并通过其子样总体均值的差异性检验，判断相互间寿命差异，为生产厂家改进设计、用户科学管理提供决策依据。     

潜油电泵机组质量可靠性分析与评定

通过对潜油电泵机组现场故障数据的统计处理，运用Monte—Carlo统计模拟法，进行数字仿真，得到系统使用寿命统计模型，实现对潜油电泵机组使用可靠性定量评定。通过对其最小割集故障数据子样的显著性检验，推断其总体寿命的可靠度，为生产厂家改进设计，进行科学管理．提高经济效益提供了理论依据。     

潜油电泵的可靠性与经济效益分析

本文运用可靠性理论对目前潜油电泵的可靠性进行了分析,根据可靠性分配的数学模型,找出系统的薄弱环节,协调出合理的分配值以提高潜油电泵的可靠性指标.     

潜油电泵单机产液能力可靠性预测

潜油电泵机组的生产能力不仅与机组本身运行可靠性有关,而且还与油井内的工作条件、所抽吸液体的物理特性、油层地质条件以及管理水平等诸多因素的综合影响有关.通过对潜油电泵机组的产液能力的变化情况进行趋势预测,可以及时把握潜油电泵运行的可靠性和最大限度地减少检泵的盲目性,从而减少作业费用与电泵修理费,以及油层工作失调引起的产量损失.因此,预测潜油电泵机组产液量,对揭示其故障分布规律并找出机组运行薄弱环节或发现其它影响因素对提高机组运行可靠性的影响、最大限度地发挥机组的功能潜力有着十分重要的意义.     

潜油电泵机组失效分析方法与软件

根据潜油电泵机组结构和工作状态,应用可靠性分析理论和方法,建立了无参数统计处理方法和有参数分布类型统计处理方法,并在PC机上开发了Epsras．exe软件,为潜油电泵机组失效分析提供了理论方法和计算软件。     

运用质量管理方法提高潜油电泵检泵周期

结合潜油电泵检泵资料。分析影响潜油电泵栓泵周期的因素主要为油井自身环境、潜油电泵机组质量以及技术服务人员在现场施工和管理,运用查找影响潜油电泵检泵周期的要因和非要因的质量管理方法,制定对技术服务人员专业素质培训、辅助技能获取以及责任心激励和教育的相应措施,从而提高潜油电泵的检泵周期。     

深井潜油电泵工艺技术及应用

根据常规潜油电泵结构及采油举升原理,结合我国中深井油藏区块油井参数特性,研制开发主要应用于深井、高温、耐腐的深井潜油电泵,介绍其在耐腐性能、叶导轮结构、防磨性能、电泵配套技术等方面的优化举措。在油田4000 m以上油层采油进行应用性验证及推广,相关数据证明,该电泵在额定扬程及排量范围内耐高温性能优越,运转可靠性、泵检频次、泵检周期等明显提升。     

潜油电泵油井优化配套设计方法

介绍潜油电泵配套油井的设计方法,根据油井参数及历史数据,优化设计配套潜油电泵。对于正常维护的电泵井潜油电泵,优化设计要根据以往生产参数、配置泵型、排量、扬程、电机功率、油压、回压、套压、液量、油量、含水、动液面、泵深、气液比、出砂、出胶,原油黏度、矿化度、井温,以及对应注水井的变化情况,确定配套方案;对于新的电泵井,则更多考虑区块特点、注采条件和产能预期等,初步优化设计配套潜油电泵。     

油田抽油机寿命研究

通过可靠性原理对油田抽油机使用寿命进行了研究，得出了抽油机使用过程中的劣化规律，提出了抽油机的合理大修周期和最佳使用寿命．最终为油田企业的设备报废机制提供理论支持．从而大大减少了设备使用过程中的安全损失。     

模糊Bayes方法在聚驱抽油机井可靠性分析中的应用

根据Bayes理论，对现场使用聚驱抽油机井管杆偏磨的失效数据进行模糊可靠性统计分析。首先进行各态失效数据异常点的Bayes诊断，对各态寿命分布参数进行Bayes估计；然后运用模糊综合评判方法确定各态失效寿命概率模型，最后得到管杆偏磨失效主要可靠性指标，为进行可靠性分析提供定量依据。     

保证钻井泵运行可靠性的有效方法——润滑油分析技术

通过对钻井泵结构特征和失效机理的分析，指出润滑油分析技术是保证钻井泵运行可靠性的一种有效方法。给出润滑油分析技术的采样方法、分析仪器及将铁谱与光谱分析相结合提高诊断和分析准确率的方法。通过润滑油分析可及时发现并预测钻井泵的故障，避免重大事故发生，给预防性维修提供理论依据和实际指导，从而提高了钻井泵的运行可靠性。     

基于ANSYS软件的泵轴可靠性设计

有限元分析软件ANSYS9.0概率设计系统（PDS）提供了强大的概率分析功能,使机械零件结构的概率分析易于实现.利用该软件对泵轴进行可靠性分析设计,为生产厂家改进设计,降低成本、进行可靠性评定提供理论依据.     

盘式刹车系统模糊可靠性分析

石油钻机盘式刹车系统是由串联子系统和并联子系统组成的复杂混联系统：简要分析了盘式刹车执行机构的可靠性数学模型．并运用二级模糊综合评判的方法对盘式刹车执行机构的可靠性进行了预计。然后根据预计的盘式刹车执行机构的可靠性指标，采用模糊评价的方法对各零部件进行了可靠度指标的分配．     

注水泵机组磨损可靠性分析与评定

通过对注水泵机组磨损数据的统计处理,可得到寿命统计分布规律,并把握其可靠性数字特征,从而确定其可靠性指标;通过对不同机组磨损数据子样总体方差的显著性检验,可推断其总体寿命的稳定程度,并通过其子样总体均值的差异性检验,判断相互间磨损差异;通过对各台机组的趋势检验,得到各台机组的磨损趋势变化。这些对油田现场把握机组运行状况、合理安排检修,指导维修以及施工的经济性核算等环节有科学指导作用。