过套管测井技术在南海西部油田油气藏综合评价中的应用

过套管测井是指在探井或开发井已经下入套管固井后的井段进行套管内测井作业,并在此基础上进行油气层识别、储层物性评价、水淹层评价等研究。早期,过套管测井主要应用在开发测井中进行油藏动态监测、剩余油分布监测、井区水驱效果、水淹层分析等方面,其方便实用的特点使其在油田生产中得到广泛应用。近些年,由于大斜度井、水平井、高温高压等高风险复杂结构井逐渐增多,裸眼测井面临无法录取资料的风险。为了降低测井作业事故发生概率,取全测井资料,缩短作业周期,可以利用过套管测井代替原有的裸眼测井。但对于过套管测井,由于套管的隔离作用以及井眼和地层等影响因素,相较于裸眼测井其探测范围更小,油气藏评价结果存在疑问。通过对过套管电阻率、中子、密度测井原理进行分析,厘清过套管测井响应的影响因素并进行相应的校正处理,结合同井眼裸眼随钻测井以及邻井同层位测井资料对比,验证了过套管测井资料的可靠性。在此基础上再进行油气藏综合解释,有效解决了过套管测井评价技术的难点。     

Φ508mm套管补接技术在导管架平台的应用

在南海海域的某导管架生产平台，生产已超过20年，出现了多口井次的Φ508mm套管腐蚀穿孔现象。其中一口井的Φ508mm套管出现了穿孔断裂，致使井口头下沉，采取注水泥塞临时弃井，从断裂处回收Φ508mm套管，使溢油风险得到了控制。小尺寸的套管补接技术已应用非常广泛，但Φ508mm套管补接在国内还没有应用先例。通过不断的技术验证，引进国外的大尺寸套管补接器并加以改进，成功地在该井实施了补接作业，使停产两年的油井恢复了生产。     

采油厂抽油杆安全接头的研制与应用

随着油田的长期注水开发、大量应用压裂酸化等增产措施、放大生产参数提高采出液量,导致油层出砂日趋严重,致使许多抽油机井因砂卡抽油泵。在油田修井作业中,对于卡泵井通常采用杆管同步起或倒扣器的方法,均存在一定的安全隐患和材料浪费情况。本文介绍了CBZ型抽油杆安全保护装置的结构和工作原理。它具有超强耐疲劳、结构简单、实用性强的特点。在大庆油田采油三厂应用表明,该抽油杆安全保护装置在油井正常生产时能够满足载荷需要,在发生因卡泵修井作业时通过提高拉力,经过三次拉断,可以安全地实现抽油杆与抽油泵活塞的断开,实现抽油杆正常起下作业,具有较好的推广应用前景,已申报国家专利。     

管杆解卡应力计算与倒扣法施工

油田开发进入中后期以后,由于地质和工程因素的影响,作业施工越来越复杂。在常规井作业时,由于有落物或者套变出现拔不动情况,形成事故井：在大修和压裂井施工中,出现井下管柱遇卡的现象更多,约占施工总数的40％-60％。在大量的解卡打捞工作中,机械倒扣法是解决这类施工井的较好措施。     

有缆智能分采技术在多层合采定向井中的应用——以渤海X油田B38井为例

由于衰竭开发,B38井生产2年后储层脱气造成油气干扰,影响该井正常生产。受大斜度、多层段和井段长等井况限制,该井不具备应用“Y”型分采管柱实施测试和控气措施,需要应用新的采油工艺技术。有缆智能分采技术可适用于各种井型,通过地面控制器实现对油井各层段产量、压力和温度等生产参数全过程实时监测及产量调控,同时也为油藏分析、评价和决策提供大量的数据支撑。B38井通过应用该技术,准确判断脱气层段,采取关闭主要产气层段、控制次要产气层段等措施,减缓了油气干扰,恢复了油井正常生产。该技术在渤海油田已经应用10井次,增油效果显著,具有很好的推广价值。     

浅谈油田采油井油杆老化损坏的原因及防治

采油井油杆的老化损坏断脱是影响油田正常生产的主要因素之一。结合抽油杆老化损坏资料,对引起抽油杆老化损坏断脱的主要原因进行了全面剖析,认为疲劳破坏、机械磨损、腐蚀损坏是导致抽油杆损坏断脱的三大主要因素,提出了治理抽油杆断脱的措施。     

气体对管杆偏磨的影响

分析套管气与管、杆偏磨之间的关系,阐述了不同沉没度气影响井杆管偏磨趋势,摸索在不同沉没度下抽油机气体影响规律,并提出解决措施。结果表明,对气影响较为严重的井,合理控制套压,均采用长冲程、低冲次的方法,可有效减少气体对泵况影响程度,对提高油田整体开发效果及节约作业成本有参考价值。     

试论油田井下作业中的环保技术

石油生产已经成为我国重要的支柱性产业,但是油田井下作业造成的环境污染是极为严重的。油田井下作业是油田开发的主要步骤,因此,人们要妥善解决油田井下作业的环境污染问题。本文首先阐述了油田井下作业污染的特点,然后针对油田井下作业出现的环保问题,深入分析做好油田井下作业环保工作的相应措施。     

长庆采油二厂建设资源节约型企业的实践

一、长庆采油二厂创建资源节约型企业的背景 陇东油田经过37年的开发开采,主力生产区块相继进入开发中后期,油田含水率上升、优质储量减少、油田开采难度加大,老油田设备、管网老化严重,腐蚀破损现象时有发生,采油、注水、集输、电力、供热五大系统效率明显低于长庆油田平均水平,开展节能降耗,提高生产效率,迫在眉睫。     

塔里木油田水平井固井施工难点和主要措施

塔里木油田地区地理位置处于新疆地区境内,位于天山,塔里木盆地塔屯拉玛干沙漠北部边缘,是国家重点工程西气东输项目的主要气源供给区块,由于该区块中上部为泥岩、膏盐互层,地层塑性蠕动技术套管易受挤压变形,下部为高压生产气层,采用常规固井和普通水泥浆体系,不能满足气层生产要求和保证固井质量要求.华北油田固井工程技术处五分处,在技术套管回井中运用新的膏岩层固井技术、井身结构,分析该区块气井固井难点,并以塔里木典型一口井为例阐明固井设计、固井施工特点,从而找到解决该板块固井技术难点的技术措施.产层应用组合大尺寸尾管技术及优化水泥浆体系,使固井质量优质率达到100%.     

海上油田负压作业有效负压值分析与管柱优化探讨

中国海上油田常采用负压射孔或平衡射孔负压返涌技术,以降低射孔作业对储层的污染问题,但当前作业并未考虑管柱结构对实际有效负压值的影响,且作业中有时会因井下工具原因导致复杂事故。在常用负压作业管柱结构的基础上,计算分析了RTTS封隔器位置、负压阀下入深度、钻杆套管尺寸等因素对有效负压值的影响,结果表明：若将RTTS封隔器置于井口位置,有效负压值不低于预设值的98%;在满足造负压的前提下适当提高负压阀的位置,由此对有效负压值的影响可以忽略。探究了采用环形防喷器替代RTTS封隔器、减小负压阀下深等优化方案的可行性,并针对该方案中存在的潜在风险进行了分析并提出相应解决对策。相比传统方案,改进后的负压作业管柱无RTTS封隔器,负压阀位置处井斜小,作业过程简化,有利于提高现场作业效率。     

浅谈深水固井技术

固井是钻完井作业过程中不可缺少的一个重要环节,它包括下套管和注水泥。固井技术是一门多学科的综合应用技术,而深水固井技术是深水油气钻完井的关键技术之一,为促进深水固井技术的研究与发展,故本文对深水固井所面临的问题进行了较全面的分析。     

钻井侧钻技术研究与应用

目前国内外十分重视通过套管开窗侧钻使老井恢复生产,开窗侧钻也已成为一项增油上产的重要手段,并见到了显著的经济效益.在老井恢复生产钻井作业中开窗定向侧钻是一个非常重要的工艺过程,它直接关系着重钻作业的成败.包括开窗方式的选择、侧钻位置的确定以及工具仪器的选择等.     

腐蚀监测综合技术在中原油田中的应用

本文主要介绍了中原油田腐蚀的现状及主要因素，针对油气田腐蚀的特点，研发出了适合本油田的腐蚀监测设备，通过采取防腐集成技术进行系统的综合防治，使腐蚀规律评价研究技术、防腐材质优选技术、腐蚀监测技术、缓蚀剂防腐技术等，得到了有效的应用，使腐蚀得到有效控制，取得了显著的成效。     

对环状掺水流程井在生产中的认识

随着油田进入高含水期开采,虽然我们做了大量精细挖潜、优化调整的工作,但总体形势仍然不容乐观.在油田井教增多的同时,投资成本上升的趋势也越来越快.在本着节能减排的工作思路下,在油井地面集输设计中应用环状掺水流程的方法,使油井的生产成本大大下降,但同时在生产过程中也存在一些问题.文章对应用环状掺水流程的井在生产过程中的一些问题进行了探讨,得到了一些认识,以便在今后工作中逐步加以完善.     

浅谈油田采出水处理方法的现状及发展前景

油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。各油田或区块的水质成分复杂、差异较大,处理后回注水的水质要求也不一样,因此处理工艺应有所选择。研制新型药剂,开发新工艺,应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。     

海默：走出国门 与“狼”共舞

上个世纪80年代以来，随着油气勘探开发向深海、远海以及沙漠、极地等自然环境恶劣区域的扩张，石油工业对于新的油气开采和输送技术的需求日益增长，以多相流量计和油气混输泵为代表的多相生产技术，为在新的油田尤其是边际油田的开发中节省投资、降低操作费用以及提高作业效率等提供了激动人心的可能性．被BP等国际石油工业巨头列举为“决定未来油气工业成功的五大关键技术之一”。     

低压低渗油田预防油层二次污染的配套工艺技术

辽河油田茨榆坨采油厂所属各区块断块小、断层多、油气水关系复杂,注水受效不均,低压低产井多。另一方面,茨榆坨采油厂部分区块油井结蜡严重,清蜡热洗频繁,平均热洗周期仅有28天。由于各区块内油井油层压力低,渗流能力差,油井热洗或作业时洗、压井液容易进入地层,从而影响油井产量。在入井流体方面,由于与产层配伍性差,而且密度较高,也同样影响了抽油井的生产。有些区块的采收率很低,有些抽油井已处于停产状态。因此,如何保护油层、预防油层的二次污染,对于提高低压低渗油田开发管理水平和经济效益是十分重要的。     

A油田热采水平井出水机理及找水方法研究

针对热采水平井出水影响因素复杂,并严重影响其开采效果的问题,采用数值模拟方法研究目标A油田热采水平井含水上升的影响因素,包括水平井的水平段长度、日产液量等,分析出水机理,并利用正交试验分析法进行多因素影响次序研究;基于A油田高含水水平井出水原因分析,提出生产动态与测井资料综合分析找水法,并制定判定标准。应用目标A油田两口典型高含水热采水平井ABA98、ABA03的生产动态、压力测试、井口温度以及产出水矿化度等资料,综合分析两口井的产出水来源,判断各井的出水原因,并结合测井资料分析出水位置。     

浅谈深水海管预调试工艺的两种模式

海底管道预调试实现了海管在线检查、减少腐蚀,提高了海管流动效率。浅水海管预调试一般采用在两平台上安装收发球筒完成,或者采用潜水员支持的水下收发球方式完成。深水油田多采用水下生产系统开发模式,因此深水海管预调试工作受水深和无作业平台的影响,主要通过合理的安排预调试的相关过程,运用支持船下放柔性软管连接收发球筒完成水下收发球作业,以及采用水下预调试模块等方式完成。本文以南海荔湾气田海管相关预调试作业为基础,分析了荔湾气田22"外输海管完整的预调试过程,对比研究了基于模块化和基于支持船下放柔性软管两种深水海管预调试工艺,可为以后深水海管预调试施工工艺选择和施工方案的合理选择提供参考。