面门子802D数控系统在车床改造中的应用

1 前言 某钢管公司挤压车间的生产需要大量的工模具，工模具的加工一直都在本车间完成。该车间的CA6140数控机床是承担工模具精加工的唯一生产设备。由于原电气控制系统使用年限太长．导致最终无法恢复而不得不进行改造。2002年经过方案论证、对比后，决定采用西门子公司的SINUMER1K802D经济型数控系统。自2002年8月投和运行以来．该机床加工精度稳定。效率较高，能够充分满足挤压车间的工模具加工要求．对挤压钢管的生产质量提供了可靠的保证。     

浅谈铝型材挤压工模具的热处理技术

提高工模具质量是保证挤压生产效率高、产品质量稳定和成本低的一种手段,而工模具质量的好坏,特别是使用寿命的高低,在很大程度上取决于材料的选用和热处理的质量.本文对铝型材挤压工模具的热处理技术进行分析.     

提升工装质量的思路和方法

"工欲善其事,必先利其器".工装就是我们应对市场激烈竞争的"器".潍柴动力装备厂工模具车间钳工一班在如何快捷及时地提供优质模具工装,提供优质服务,满足新产品、变型品种对工装的个性化需求方面积极思考,将其作为创新班组管理的重点.     

陕西：渭河工模具总厂科协成立

宝鸡市又一家大型军工国有企业-陕西渭河工模具总厂科协成立暨第一届会员代表大会隆重召开,宣告总厂科协正式成立。陕西渭河工模具总厂是我国定点研制和生产军用产品的大型骨干企业。现有员工1500名,其中专业技术人员123名。     

汽车冲压模具调试料生产管理

白车身造型的更新换代是推出新车型的手段之一,在白车身研制的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺中,冲压模具开发是关键所在。在模具开发过程中,需要按模具制造进度及时供应钢板用于调试。调试相对于生产而言,需求量小利用率低,不利于车间生产组织和成本控制,给管理带来诸多不便。文章通过对模具调试料的生产特点和规律进行分析,针对性地提出解决方案。     

汽车冲压模具调试料生产管理

白车身造型的更新换代是推出新车型的手段之一，在白车身研制的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺中，冲压模具开发是关键所在。在模具开发过程中，需要按模具制造进度及时供应铜板用于调试。调试相对于生产而言，需求量小利用率低，不利于车间生产组织和成本控制，给管理带来诸多不便。文章通过对模具调试料的生产特点和规律进行分析，针对性地提出解决方案。     

机械加工车间派工系统的实现

车间派工问题一直是企业界关注的热点问题。针对传统的派工模式存在的问题,文章设计并实现了一套适合机械加工车间的派工系统,可以为车间提供科学、有效的派工方案。     

改善车间管理 提高经济效益——以大邑新场模具加工车间为例

模具车间管理是研究企业能否在竞争日益激烈的青铜器复仿制品市场上是否具有竞争力的基础,而优化车间管理是分析整个企业生命活力的必经之路。为了把公司建设成为国内一流青铜器复仿制品公司,对成都历博青铜器复仿制品有限公司进行调研分析。在参考相关文献的基础上,对公司模具车间的管理体系进行深入比较与分析,进而找出存在的问题,主要结合管理学原理中质量管理、PDCA循环原理和柔性管理原理对公司模具车间今后的调整提出了对策和建议。     

玉田查处非法生产食品用塑料包装瓶企业

本刊讯近日,河北玉田县质监局执法人员发现一塑料生产企业加工车间两台吹塑机上挂有“小洋人集团”模具一套,库房内存有“小洋人集团”饮料瓶62包。经调查核实,该企业有营业执照,无食品用塑料包装容器生产许可证,属非法生产和仿冒产品。     

玉田查处非法生产食品用塑料包装瓶企业

本刊讯近日，河北玉田县质监局执法人员发现一塑料生产企业加工车间两台吹塑机上挂有“小洋人集团”模具一套，库房内存有“小洋人集团”饮料瓶62包。经调查核实，该企业有营业执照，无食品用塑料包装容器生产许可证，属非法生产和仿冒产品。     

ERP电子企业解决方案

信息化变革背景杭州新三联电子有限公司专业生产单面印制板,公司占地面积23000m2,建筑面积12000m2。现有员工350人,其中工程技术人员14人,品管人员13人。现有5个生产车间,其中二车间为模具车间,其余4个车间根据产品门类分工生产单面纸质板、碳膜板、贯孔板、单面复合板等,年生产能力70万m2,市场范围涉及彩电、空调、洗衣机、DVD、音响产品、IT(计算机)、节能灯等。企业已经通过赛宝ISO9002质量管理体系认证和ISO14000环境管理体系认证,产品通过美国UL安全认证、国家CCEE安全认证。竞争压力是决策者最终决定实施变革的主要动因。如何…     

依靠机制创新 促进深化改革——河北长胜公司模具厂发展纪实

<正> 河北长安胜利汽车有限公司模具制造厂始建于1993年,经过几年的发展,由一个年收入不过300万元,仅能生产小型模具的加工厂,一跃变成具有雄厚技术实力,年收入超过千万元的华北地区模具制造的骨干企业,靠深化改革,机制创新,走出了一条办好国企的成功之路。一、改革机构,转换机制,把做为桥梁纽带的"班组"推向市场,让"班长"变成"厂长",是实现两个根本性转变的关键原模具制造厂拥有资产1000万元,职工200名,年收入不过300万元,下设两个车间,近20个班组。班组设置按传统的直线职能制管理格式,按工种划分,集群式管理,纯属生产型。班长按工厂确定的计划组织生产,在职工不管效益的体制下,职工的市场观念淡薄,工作热情不高,等、靠、要的思想严重,生产组织实际上靠的是强迫命令,广大干部职工的内在积极性很难调动起来。     

求之于势 不责于人——一汽模具制造有限公司的崛起

一汽模具制造有限公司的前身,最早追溯到1954年8月成立的一汽工具处所属的冲模车间。1988年12月伴随着一汽事业的发展,模具制造被列为七五规划技术改造项目,在冲模车间基础上扩建为一汽车身装备厂。1999年7月为适应体制改革企业转制,由成本中心转为利润中心,成为独立经营、自负盈亏、自我发展的一汽全资子公司,即一汽模具制造有限公司。 孙子兵法曰:求之于势不责于人。模具公司竭力掌控市场之势,其成功之路颇有借鉴意义。     

贵阳钢厂

贵阳钢厂是国家重点特殊钢厂,也是国内最大的凿岩纤具科研、生产、出口基地.贵阳钢厂建于1958年,现有职工万余人.年生产能力为电炉钢25万吨,钢材20万吨;年处理炉外精炼钢4万吨.“八五”末期将形成年产40万吨,“九五”末期形成年产50万吨的特钢大一型企业.目前,主要产品有炭结、合结、炭工、合工、模具、弹簧、滚珠、     

A公司车间设施规划研究

本文采用SLP方法,针对中小型企业生产车间的特点,以A公司为研究对象,分析中小型企业生产车间设施布局改善问题。本文首先对本次研究对象A公司进行简单介绍;其次,重点指出生产车间存在的问题,画出车间原始布局图;第三,重点通过SLP方法对此公司进行研究设计,得出改善分析;最后进行预期效果评价,得出结论。     

从转变观念寻求突破--访北京夏金宇模具科技有限责任公司总经理时庆

2002年8月，有着近百年历史的中国北车集团南口机车车辆机械厂发生第一个体制上的变革：工模具分厂与工厂脱离了行政隶属关系，组建了北京夏金字模具科技有限责任公司；工模具的职工与工厂解除了劳动合同，其中半数以上变成了夏金宇公司的股东。不仅如此，改制后仅一年，夏金宇公司就实现了销售收入530万元，利税100多万元。     

动脑筋 出主意 改设计 省投资 应用价值工程合理选择框架填充墙

<正> 一、对象选择 我校为满足教学和出版需要,经上级批准建设一家印刷厂。该印刷厂由生产车间和办公楼两部分组成。办公楼为四层,砖混结构。生产车间为三层,框架结构。办公楼和生产车间在平面上连接在一起,结构上设置沉降缝断开。原设计将生产车间沉降缝一侧的框架填充墙设计成一砖半厚的砖墙。建设单位在施工建设中,认为该处设计不尽合理,决定将生产车间沉降缝一侧的框架填充墙作为价值工程的研究对象。     

作业成本法与传统成本法的区别

<正>一、简述模拟厂成本核算(一)模拟厂的概况模拟厂为清河机床厂,该厂是机械行业中的大型企业,厂内设有铸造、机加工、装配三个基本生产车间和为厂部和基本生产车间提供服务的两个辅助生产车间———机修车间和供电车间,该厂的生产工艺过程为装     

模具设计的经济性分析

进行多工位连续模设计时,首先要进行一些计算.通过计算后订出初步方案,再对初步方案进行优化,确定最终方案.应该指出的是,在多工位冲压模具设计时,有些传统设计观念应该修正.其一,常想“用最少的工步完成全部的过程”.从模具制造成本看,减少一个工步,就可节约一部分资金.但在多工位冲压生产中,有时工步数显得无关紧要,往往是增加一个工步后反而会改善制件的质量或减缓易磨损工序上模具的损耗.得到更好的综合效益.其二,片面“追求较高的材料利用率”.严格地说,多工位冲压由于其特殊的工艺要求,需要有定位孔和连接体,其利用率有时低于单工位的冲压生产工艺.但纵观多工位冲压的高速、优质、高效、安全等优点,其效益远远大于原料的成本.     

求之于势不责于人——一汽模具制造有限公司的崛起

一汽模具制造有限公司的前身，最早追溯到1954年8月成立的一汽工具处所属的冲模车间。1988年12月伴随着一汽事业的发展，模具制造被列为七五规划技术改造项目，在冲模车间基础上扩建为一汽车身的装备厂。1999年7月为适应体制改革企业转制，由成七中心转为利润中心，成为独立经营、自负盈亏、自我发展的一汽全资子公司，即一汽模具制造有限公司。孙子兵法曰：求之于势不责于人。模具公司竭力常控市场之势，其成功之路颇有借鉴意义。