锅炉防治结焦改造及新技术应用

对锅炉炉膛受热面结焦过程与原因深入分析，针对造成热电厂5#锅炉炉膛结焦，即卫燃带敷设不当、燃烧器一次风喷口设计不合理以及所用煤质具有潜在结焦性等问题，采取锅炉防治结焦改造措施，主要围绕优化卫燃带布置、燃烧器改进设计进行，获得了良好效果。为进一步做好锅炉结焦防治，提出煤中添加除焦剂、卫燃带使用隔热涂料、水汽联合吹灰等一些新技术。     

高硫煤锅炉结焦预防

近年由于燃煤供应紧张,不少．燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,掉大焦时还可能将水冷壁砸漏。针对锅炉结焦,通过对HG-670／13．7-WM10型超高压中间再热燃煤锅炉情况进行分析,总结出预防措施。     

防止W型火焰锅炉炉膛结焦和垮焦的措施

阳城电厂锅炉为W型火焰锅炉,原设计为无烟煤,现掺烧烟煤。自掺烧烟煤以来,发生过多次掉焦灭火,造成非计划停运。文章运用抑制炉膛结焦及最大程度做好预防结焦措施,防止炉膛垮焦。并通过不断试验烟煤掺烧比例,进行锅炉卫燃带改造,最终减少炉膛结焦和垮焦,才能有效提高发电厂的安全运行和经济效益。     

220t/h煤粉炉结焦的解决方案

煤粉炉结焦严重造成踏焦灭火,甚至停炉,是一个影响机组安全、经济运行的问题。通过对煤粉燃烧器的改造,较好地解决了锅炉结焦的问题,确保了机组的正常运行。     

220t/h高温高压煤粉锅炉结焦改造

针对220t/h高温高压煤粉锅炉结焦严重的现状,分析了锅炉结焦的原因,实施技术改造,对卫燃带的面积以及位置重新进行布置,采用百叶窗水平浓淡燃烧器技术,更换了燃烧器,成功地解决了锅炉结焦问题。     

炉排垃圾焚烧炉受热面结焦分析及控制措施

某热电厂一台炉排垃圾焚烧锅炉（型号SLC400-5.3/450）于2019年8月投入使用,运行中出现受热面结焦现象。采集该锅炉受热面结焦最为严重的蒸发器灰斗处焦块作为样品,采用X射线衍射仪对样品进行物相分析,研究其结焦倾向程度。通过对锅炉结焦影响因素的分析,给出延缓锅炉结焦的措施。     

高硫煤锅炉结焦预防

<正>近年由于燃煤供应紧张,不少燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,     

420T/H锅炉燃烧器改造及燃烧优化

通过对某厂420T/H锅炉燃烧器实施喷口间距调整、假想切圆调整、第一层一次风燃烧器改为微油燃烧器、第二层一次风燃烧器改为浓淡燃烧器、燃用煤种掺烧等改进和优化措施,解决了该炉长期以来存在的严重结焦问题,扩大了燃煤适应性,保证了锅炉运行的安全和经济性.     

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

循环流化床锅炉因自身具有的部分特性,在实际运行过程中很可能发生结焦情况,对锅炉运行的安全性和经济性造成了不利影响。针对循环流化床锅炉结焦现象进行研究,结合实际情况分析结焦的原因,并提出相应预防措施,供相关部门和人员参考借鉴。     

国产660MW超超临界锅炉燃烧器损坏原因分析及处理

近年投产的600MW及以上超临界锅炉燃烧器存在较多扩锥损坏现象,本文从燃烧器的结构设计、运行调整等方面进行分析,并结合燃烧器改造和燃烧调整,解决了扩锥损坏难题。     

600 MW锅炉结焦原因分析及应对措施

发电厂的锅炉结焦是较常见且难解决的问题,严重影响发电机组安全运行,甚至会造成机组停机和系统的瘫痪。以600 MW锅炉作为研究重点对象,对此锅炉产生结焦的现象原因进行科学系统地分析,并总结制定应对措施,在实际应用中取得较好效果。     

35T／h流化床锅炉的结焦及预防

流化床锅炉运行当沸腾层温度超过灰渣熔点温度，往往引起结焦；料层太薄被风吹穿也会引起结焦；操作风量过小，沸腾质量较差，节涌(腾涌)分层和底料热值高等都会引起结焦。炉内结焦要及时发现及时处理，不要让它结成大块硬焦再作处理。司炉运行人员要经常观察沸腾床的情况，发现沸腾床内的炉料浓度变稀，     

350MW超临界锅炉结焦原因分析及处理

文章通过对某热电公司350MW超临界锅炉燃用混煤导致结焦的原因进行分析,找出问题所在,采取一系列针对性强的措施,适当进行设备改造,有效缓解了结焦现象,提高了锅炉对混煤的适应性,实现了机组可长周期高负荷安全运行的目标。     

浅析某厂220t/h流化床锅炉点火燃气燃烧器设计中的弊端及解决方案

在流化床锅炉点火过程中,需要采用轻柴油或者气体燃料等易燃高热值燃料,在点火过程中,点火燃烧器自己的稳燃性能是其设计的关键,本方案通过对原来的点火燃烧器点火不稳定、耗气量大、点火时间长等问题进行分析并进行了针对性的改造,保证点火燃烧器点火稳定,燃料充分燃烧,降低点火过程中的燃气消耗,提高了锅炉的整体性能。     

催化裂化装置结焦原因分析及对策

1 催化裂化装置内结焦的形成过程 催化裂化装置内结焦,主要是原料油中多环芳烃通过热聚合反应的结果.结焦形成的过程见图1. 2 反再系统结焦的原因 2.1 提升管进料喷嘴处 装置提升管内喷嘴上方的内部管壁上经常出现结焦,严重时结焦造成提升管内径变细,影响催化剂循环量.提升管喷嘴上部结焦一般分布在喷嘴正上方,成环状附着在提升管内壁上.一般焦块外面为油焦、内部为硬质焦,有时分层.该处焦的催化剂含量较高,一般为灰黑色.提升管喷嘴区域结焦与进料性质、喷嘴形式、雾化效果,进料温度、剂油接触效果等因素有关.     

35T/h流化床锅炉的结焦及预防

流化床锅炉运行当沸腾层温度超过灰渣熔点温度,往往引起结焦;料层太薄被风吹穿也会引起结焦;操作风量过小,沸腾质量较差,节涌(腾涌)分层和底料热值高等都会引起结焦。炉内结焦要及时发现及时处理,不要让它结成大块硬焦再作处理。司炉运行人员要经常观察沸腾床的情况,发现沸腾床内的炉料浓度变稀,有时甚至只见沸腾床上部稀稀拉拉地沸腾起来,少数炉料颗粒,这多半是结焦的征兆。结焦后还可以看到有明亮的火焰从沸腾层的深部窜上来,风室静压有较大变化,一经判断出结焦象征时,最好把炉     

DF—Ⅲ型煤粉燃烧器在线监测系统

我厂有三台型号为B＆WB-130/3.82-M中压锅炉,中储式制粉系统热风送粉,喷燃器采用直流煤粉燃烧器,正四角布置,气流在炉内形成直径550mm的假想切圆。 燃用煤粉锅炉燃烧调整时,对于四角布置的直流燃烧器,为使炉内着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,避兔炉膛结焦,提高运行效率,保证过热蒸汽压力、温度在规定范围内,必须调整燃烧器一、二、三次风的出口风速及风量至最佳值。我国生产的蒸发量为670t/h、410t/h、220t/h,包括我厂现在使用的锅炉,由于技术方面的原因,在设计上均没有二次风、三次风的监测手段,一次风仅有测量静压值来判断一次风的运行状况,因此对     

浅谈锅炉结焦及防治

锅炉结焦的危害很大，是影响锅炉安全和经济运行的主要原因之一。本文通过分析结焦的形成机理。提出了各种预防措施。     

流化床锅炉常见故障处理与维护保养

循环流化床锅炉具有结构紧凑 ,热效率高 ,自动化程度较高 ,操作方便 ,工作环境清洁 ,适用劣质煤种燃烧等优点 ,在北方已得到了广泛推广与应用 ,但在南方所占比例还不大。 2 0 0 0年年初 ,机务段安装了两台 4t/h的循环流化床锅炉 ,使用中故障不断 ,频繁停炉 ,后在维修和保养中不断积累经验 ,循环流化床节煤、操作方便的特点才得以体现。一、常见故障及处理1 燃烧室结焦燃烧室结焦是循环流化床锅炉最常见的故障之一 ,对于不熟练的操作者来说更是如此。结焦的原因较多 ,如何及早发现 ,及时进行处理 ,是确保锅炉正常运行的关键。( 1)现象　流化…     

浅谈声波吹灰技术在工业锅炉中的应用

一、前言 长期以来,锅炉、加热炉的积灰结焦一直是个老大难的问题,它是影响受热面的传热效率,导致效率下降的主要原因之一。更严重的是当积灰结焦达到一定程度后,会引起炉体腐蚀和意外停工,造成重大的经济损失。为此人们研制并使用了蒸汽吹灰器、高压水力吹灰器、钢珠(振动)除灰器。但上述设备都不同程度地存在着诸如除灰范围有限、存在死角、能耗高和维修费用大等问题。 锅炉积灰结焦的原因很复杂,燃料成分及其物理化学性质、