电液伺服阀常见故障原因分析

电液伺服阀是液压伺服系统中用于系统压力、位置、速度等物理量的控制与调整，是联系系统电信号与液压信号的桥梁，是滚压伺服系统的心脏。笔者所用的电液伺服阀属于力反馈式电液伺服阀，用于液压系统压力的调节控制。     

国产双喷嘴两级电液伺服阀性能研究

伺服阀是伺服液压系统的核心液压元件，选用中航工业第609研究所生产的双喷嘴两级电液伺服阀FF-131/102替换MOOG公司三级电液伺服阀D664Z4306K的双喷嘴两级电液伺服阀D630。通过对比国产和进口双喷嘴两级电液伺服阀上机前、后的空载流量特性曲线、内泄漏量特性曲线、三级电液伺服阀的阶跃响应特性曲线。并在中厚板4300轧机HGC伺服液压系统中试用，证明国产双喷嘴两级电液伺服阀性能已达到国外先进水平。     

液压伺服系统的污染控制

液压伺服系统动态响应快,控制精度高,其核心元件是伺服阀。伺服阀配合公差小,尺寸精度高,是一种精密的液压元件,在液压伺服系统中起能量转换和功率放大的作用,其品质直接影响伺服系统性能。伺服阀对油液的污染非常敏感,有资料表明,在伺服阀的所有失效形式中,因油液污染而产生的失效占90％以上。笔者通过实际参加液压伺服系统的设计、调试和液压伺服理论的教学工作,深感在液压伺服系统中,进行有效的污染控制,提高液压油的清洁度水平,是正常发挥     

NC技术的回顾与展望(续一)

4.伺服技术的发展 伺服装置是数控系统的重要组成部分。伺服技术的发展建立在控制理论、电机驱动及电力电子等技术的基础上。50年代初,世界第一台NC机床的进给运动采用液压驱动。由于液压系统单位面积产生的力大于电气系统(约为20:1),惯性低、反应快,因此当时很多NC系统的进给伺服为液压系统。当时的富士通公司从MIT吸收了第一台NC技术后,开始用伺服阀电液系统作为进给驱动系统,然后在1959年很快就推出了电气液压脉冲马达进给系统。70年代初期,由于石油危机,加上液压对环境的污染以及系统笨重、效率低等原因,美国GETTYS公司     

板坯连铸振动液压系统油液污染分析及对策

板坯连铸振动液压系统油液被水污染后,造成振动伺服油缸动作不同步、振动伺服油缸无法起振、液压泵启动失败等故障。给出控制振动液压系统油液水污染的五项对策。     

基于智能生产线模式的集成化工艺布局优化管理创新实践

<正>北京精密机电控制设备研究所燃气液压伺服事业部是专业承担各类型燃气液压、机电伺服产品的总成装调一体化生产部门,其所承担的燃气液压、机电类伺服产品具有装配结构复杂、过程调试验收数据繁多等特点,体现产品性能的生产过程主要为总成装配调试工作。在实际生产中,产品装调流程具有大量中间环节,工序间流转存在诸多相互交叉、     

两例液压油固体颗粒度超标问题

带伺服阀高精度高频响控制的液压系统液压油清洁度超标,以及普通液压系统液压油清洁度超标问题。     

1780热轧厂伺服系统的检查与维护

1780热轧生产线是现代化、自动化程度相当高的一条热轧卷板生产线。几乎所有的设备都采用了液压驱动,对于位置控制精度要求较高的液压辊缝控制压下等系统更是采用了伺服液压控制系统。伺服系统控制精度高可达到微米级、响应速度快可达到毫秒级,对最终带钢产品的板形和质量起了决定性的作用。但是伺服系统出现故障后不好判断、伺服阀对油品的清洁度要求较高、伺服阀点检和检查不方便。为此,研究和总结伺服阀的常见故障和检查维护方法。     

国内首创注塑机伺服再生能源技术成功研发

注塑机伺服再生能源技术主要的创新点包括:1.在注塑机伺服液压系统中增加伺服驱动制动回收单元,此伺服驱动制动回收单元可以存储伺服永磁同步电机在刹车制动过程中产生的电能,同时能够将此电能释放到注塑机的工作过程     

液压保护装置在汽轮鼓风机中的应用

莱芜钢铁集团能源动力厂8#、9#汽轮鼓风机组采用陕鼓公司生产的AV56-13和AV63-14型全静叶可调式轴流压缩机,风机静叶控制系统均为电液伺服系统。由于电液伺服系统的特殊性,当其中某一部件故障时,必须停机处理,造成生产不能正常运行,而且存在很大安全隐患。为此在两台机组新建时安装液压保护模块(在电液伺服控制基础上研发的液压保护装置),通过伺服阀和液压保护装置的双路控制可在机组不停机情况下     

KTC80切丝机的改造

阐述KTC80切丝机存在的问题,用伺服驱动系统取代液压驱动系统的框图、电气连接及参数设置.     

伺服阀在液压系统中的应用

通过对伺服阀结构、功能的介绍,明确其在现代液压系统中的关键作用。通过典型案例分析,说明其工作原理及特点,提出运行过程中故障排查与处理的思路。结合实际应用,分析伺服阀优化改进方向。     

探讨卷取机助卷辊振颤原因

莱钢1500mm带钢热连轧生产线卷取机助卷辊向下运动中振颤，分析液压原理、调整机械间隙、调取自控系统程序参数，最终查出故障原因是伺服缸响应特性与所设定参数不匹配。调整程序斜坡斜率为原来的3倍，故障消除。     

信息化、自动化、精益化伺服装调生产线的实践

<正>北京精密机电控制设备研究所主要从事箭上控制技术、执行技术和高性能运动控制产品的研究及其试验技术、测试技术的研究,燃气液压伺服事业部是研究所专业承担各类伺服产品总成装调一体化的生产部门。伺服产品生产为典型的多品种、小批量、离散生产模式,每种系列产品的制造批量大小不一,     

北京精密机电控制设备研究所

北京精密机电控制设备研究所是航天精密机电控制设备的研制单位和中国航天伺服专业技术中心,已有50多年的发展历史。研究所在国内率先开展了航天伺服控制技术和计算机应用技术研究,研究领域集燃气、液压、机械、电子于一体,具有参与国内外各类伺服控制、智能机电、信息技术项目工程开发及技术服务的全面技术实力,整体技术水平在国内同行业中处于领先地位,部分技术己达世界先进水平。     

矿用链条闪光对焊机故障分析和处理

以矿用圆环链闪光对焊机为研究对象，介绍闪光对焊机焊接链环过程中的常见故障表现形式，通过闪光对焊伺服控制算法与工艺参数、闪光对焊原理分析故障原因，针对故障原因在机械结构、液压系统、电气控制方面给出处理措施，为闪光对焊机的维修提供理论依据与指导，确保链条的每个链环质量都达到稳定状态和均一性。     

LDL2-800型油压机故障二例

公司2002年购买台湾连结油压工业股份有限公司生产的LDL2-800型大型油压机4台。该型设备配置德国力士乐高压大流量半闭环双向伺服泵，压盘和模垫液压系统相互独立，系统配置了大通径的插装逻辑阀，保证压盘的快速动作。电气部分配置美国AB公司的SLC500数控系统。     

部分期刊设备工程文献索引

胡黄卿.液压系统的节能设计探讨.《液压与气动》.2000,5:1～5 许益民.进口RD阀液压伺服执行器的国产化改造.《液压与气动》.2001,5:40～42 胡晓宇.数控机床维修实例.《机械工人》(冷加工).2001,4:47～48 田少民.发动机漏气压力的检测.《工程机械》.2001,5:43～45 王福山.工程机械液压缸泄漏故障的诊断及维修.《工程机械》.2001,5:52～54     

4R曲轴磨床数控改造及设计

4R曲轴磨床是加工发动机曲轴主轴颈的专用机床。机床原生产厂家是日本LANDIS公司。该公司研制的双通道控制器MFⅡ(Microtronic Feed Ⅱ)用于砂轮磨削进给和修整进给控制。机床采用FANUC MATE-P单轴控制器控制工作台横向移动。主控制器为OMRON C500H可编程控制器。步进电机驱动砂轮磨削进给和修整进给，直流伺服单元驱动工作台横向移动。由液压进给和步进电机微进给复合实现砂轮进给。液压进给为快速进给，电气进给为加工进给。     

HERBERT数控机床维修点滴

从英国道悌公司引进的三坐标HERBERT数控车床,是我厂用来加工液压支架的设备。该机床的伺服机构是液压伺服阀控制液压油缸推动拖板移动。有两个刀具转塔,由拖板带动分别沿三个坐标方向运动。快速移动量可达75mm/s。加工工件最大直径75mm、最大长度570mm,可加工端面、内、外圆、螺纹、锥面、球面等。