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大模数齿轮轮齿折断常用的修复方法是栽齿修复和局部更换法。栽齿修复是先将断齿根部锉平 ,根据齿根厚度及齿宽情况 ,在其上栽上一排与齿轮材料相近的螺钉 (钻孔、攻丝、拧螺钉 ) ,然后再按齿形板加工出齿型。局部更换法是先将待修复的轮齿去除掉 ,开出梯形槽或燕尾槽 ,然后镶入材料与齿轮相近的齿坯并焊接固定 ,而后加工整形 ,必要时再对加工后的齿面进行硬化处理。而对于低速重载的大模数齿轮轮齿的修复 ,用传统的栽齿法和局部更换法修复 ,难以保证其强度 ,且梯形槽或燕尾槽加工较难 ,而用焊接修复较为方便。某矿山一台WK -4电铲 (挖掘机… 相似文献
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一、概述YK72 5 0磨齿机是陕西秦川机械发展股份有限公司根据市场需求 ,自行研制开发的八轴五联动数控蜗杆砂轮磨齿机。适用于磨削标准的或修形的渐开线齿轮齿面 ,广泛用于航空、汽车、船舶、机床、纺织机械、印刷机械、工程机械、减速机等领域。YK72 5 0磨齿机加工最大齿轮外径 5 0 0mm ,最大模数 8mm。关键技术之一是具有八轴五联动的磨削技术 ,磨削精度可达 4～ 5级。它可以完成任意形状的齿向修形 ,磨削变齿厚的小锥角螺旋齿轮。YK72 5 0磨齿机的另一创新技术是蜗杆砂轮的全数控自动修整技术 ,其功能相当于一台可自动对刀的数控螺旋… 相似文献
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矿山机电修配厂加工齿轮的方法是用标准滚刀在滚齿机上加工 ,应用这种方法加工小直径的齿轮还可以 ,如果加工大直径、大模数的齿轮 ,再用这种方法加工会给切削带来困难。对机床和滚刀的使用寿命降低 ,对滚刀、对机床的冲击力大 ,易打刀 ,加工出来的齿轮精度低 ,所以一般应用加长滚刀来铣削加工。但加长滚刀的价格昂贵 ,不适宜单件小批量生产。为了解决以上问题 ,现介绍一种用标准滚刀铣削大直径、大模数齿轮的方法。例如铣削 2 2ｍ球磨机的大齿圈 ,ｍ =2 2 ,Ｚ =1 58,齿形角α =2 0 ,变位系数Ｘ =2 7,齿顶高系数ｈａ =1 ,加工机床为Ｙ3 … 相似文献
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一台加工回转筒体的卧式车床,由于误操作,导致传动系统大齿轮在齿根部连续断齿13个。大齿轮材料为HT200,模数16mm,齿厚25．12mm,齿高36mm,齿宽160mm。针对断齿采取了焊接修复方法。 相似文献
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我公司MG6450A滚刀刃磨床担任着公司大直径、大模数滚刀的磨削,可磨滚刀最大直径500mm。刃磨时,磨头滑板的往复运动、滚刀的分度运动、刃磨螺旋槽滚刀的螺旋运动均由机械液压自动传动。机床投产后,滚刀的分度运动一直不正常,严重影响公司的齿轮生产。 相似文献
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我厂研制的 Y3150摆线磨削装置可用作该机附件磨削各种摆线齿轮,从而扩大了原设备的加工能力,达到了一机多能的目的。该装置所磨削的摆线齿轮,齿面光洁度可达▽8,其加工范围如下:工件齿数为9～87齿,直径为70～420毫米,偏心量为0.75～8毫米,工件最大厚度为50毫米。 相似文献
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该机床是成都宁江机床集团股份有限公司的产品。用于模数小于2．5mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮及采用径向法加工的滚齿加工。广泛用于摩托车、仪器仪表、电动工具、玩具、渔具以及小型汽车变速箱齿轮加工。 相似文献
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在维修工作中,常会遇到非标准模数齿轮的加工,往往因缺少专用齿轮刀具而延误生产。笔者研究了利用标准刀具仿形铣削非标准齿轮的原理,探索出用盘形齿轮铣刀铣削非标准模数圆柱齿轮的方法。 盘形齿轮铣刀有圆柱齿轮铣刀和圆锥齿轮铣刀两种,分别用于铣切标准的圆柱齿轮和标准的圆锥齿轮。但是用于铣切非标准模数的圆柱齿轮时,则有不同选择。当加工齿轮的模数m稍大于标准值时,可选用圆 相似文献
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一、非标准齿轮的加工参数可以用基节来代替模数及齿形角圆柱直齿轮是机床传动中使用最多的件、为了满足强度、寿命、啮合中心距等方面的要求,常常采用变位齿轮。国外进口的机床,按照传统的齿轮测绘方法,一般是先确定啮合制度,其次是确定是否变位,是高变位还是角变位。具体地说,是根据测量参数(齿数,齿顶圆直径,公法线长度)来计算基节,再参照基节表确定模数和齿形角。若齿轮是非标准由于种种原因,不但大量采用变位齿轮,而且还采用了非标准模数、齿形角(即非标准基节)和非标准齿高的齿轮。所以在齿轮测绘时,常常遇到下列三种情况,即 相似文献
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我厂退火炉车卷扬机的大齿轮,直径792mm,齿宽140mm,模数12mm,材料为球墨铸铁。在运行过程中有4个相邻齿从根部突然断裂,并每个断齿根部有1～2个直径15～20mm、深8～10mm的气孔缺陷,故修复该齿轮时应考虑消除气孔。为此,决定采用堆焊技术修复,然后用铣床加工成型。 相似文献
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在装配直齿锥齿轮副时,经常出现齿面接触不良现象。齿轮零件和箱体的某些加工误差所引起的齿面接触不良,一般是无法通过装配调整得到改善的,例如:齿轮的齿向与其孔的轴线不共面,齿圈径向跳动过大或箱体上相互垂直的两轴承孔轴线不共面等等,都将会引起传动副的全部或部分肯面“吊角”接触,即齿的一面接触偏大端,另一面偏小端。此时只有依靠修刮齿面或对不合格零件进行返修来改善。但是在锥齿轮零件和箱体加工 相似文献
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正齿轮一般在滚齿机或插齿机上用范成法加工 ;较小模数齿轮也可在铣床上用成形法加工 ,但精度较低。当加工的齿轮模数为 9以上时 ,在没有齿轮加工设备的情况下 ,可采用插床改造成插齿机方法解决这一问题。一、改装原理根据渐开线形成原理和齿轮啮合原理改装插床 ,使刀尖与齿轮基圆间做纯滚动。插床传动机构给我们的改装提供了便利 ,图 1所示是Ｂ50 3 2插床改装前的传动系统。 图 1 改装前的插床传动链设想在插床的纵向丝杠Ⅰ与圆盘工作台传动轴Ⅲ之间 ,用一定的挂轮比连接起来组成传动链 ,其传动比根据插床圆盘工作台的蜗轮副和被加工齿… 相似文献
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在装配直齿锥齿轮副时,经常出现齿面接触不良现象.齿轮零件和箱体的某些加工误差所引起的齿面接触不良,一般是无法通过装配调整得到改善的,例如:齿轮的齿向与其孔的轴线不共面,齿圈径向跳动过大或箱体上相互垂直的两轴承孔轴线不共面等等,都将会引起传动副的全部或部分齿面"吊角"接触,即齿的一面接触偏大端,另一面偏小端. 相似文献
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设备修理时,经常要更换直齿锥齿轮,但锥齿轮要在专用机床刨齿机上加工。而一般厂家无此设备,通常在铣床上用成形法加工,精度及表面粗糙度很难达到要求;有时用成形法铣削加工的成形模数铣刀又不齐全,使锥齿轮的加工根本无法进行。为此,结合设备大修理,对普通旧Y38-1滚齿机应用数控技术实施技术改造,在不影响原使用性能的前提下,可实现直齿锥齿轮的滚切加工,解决了设备维修中锥齿轮加工的难题。 一、滚齿机滚切锥齿轮原理 图1中ω_刀为齿轮滚刀的回转速度,ν_刀为齿轮滚刀的垂直 相似文献
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原东德产ZSTZ500磨齿机，磨削齿轮后，光照下观察，齿面有网状花纹或不清晰磨纹，仪器检查齿表面粗糙度达不到Ra0．8μm。加工工艺参数：加工齿轮材料为20CrMnMo，渗碳淬火硬度为58～63HRC，砂轮为白刚玉36^#，硬度R3，转动线速度30m/s。 相似文献
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用指形铣刀加工大模数齿轮 ,刀具的重磨经常要用到齿形样板。标准直齿圆柱齿轮的齿形样板 ,可通过近似画法做出 (切削手册中有明确说明 ) ,而变位直齿圆柱齿轮的齿形样板 ,要通过如下步骤获得 :首先计算出齿顶圆直径ｄａ、分度圆直径ｄ、齿根圆直径ｄｆ及基圆直径ｄｂ ,其公式为 :ｄａ=ｚｍ + 2ｍ( 1 +ｘ)ｄ =ｚｍｄｆ=ｚｍ - 2ｍ( 1 .2 5-ｘ)ｄｂ =ｄｃｏｓ2 0°式中 :ｘ—为一变位系数 ;ｚ—为齿数 ;ｍ—模数。其次计算出分度圆弦齿厚ＳＳ =( π2 + 2ｘｔｇ2 0°)ｍ然后选择适当间距 ,计算半径从ｒａ 至ｒｆ(ｒｆ>ｒｂ)或ｒａ 至ｒｂ(ｒｆ… 相似文献
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1987年,我厂使用KK_1国产工业可编程序控制器(以下简称KK_1编程器)对Y4212D剃齿机进行改造,只用32个输入点和16个输出点代替了25只中间继电器,一次调试成功。 Y4212D剃齿机是我厂齿轮分厂加工小模数齿轮的单一设备。由于机床电气工作不稳定(曾被水淹),给日常使用和维修带来不少困难,并且影响生产 相似文献
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太原重型机械 (集团 )有限公司前不久与全球最大的成形磨齿机制造商德国格里森—普发特公司签定了P2 0 0 0G成形磨齿机供货合同 ,这是在中国安家的第一台格里森—普发特公司大型成形磨齿机 ,标志着太重的技术改造在不断发展的基础上又迈出了可喜的一步。P2 0 0 0G成形磨齿机是格里森—普发特公司在经过数十年制造大型齿轮加工机床和磨削大型齿轮的经验上开发研制的 ,其导轨可实现x轴和z轴平稳、精确的移动。该磨齿机最大直径 2 0 0 0mm、最大齿宽 980mm、最大模数 3 4mm、最大加工重量2 0 0 0kg ,其先进的传动技术、高精度的机械零部件、… 相似文献