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机械主轴的旋转精度是机械精度的关键内容。评定主轴旋转精度的主要指标是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。主轴的旋转精度，直接受主轴本身制造精度和轴承精度的影响，同时也和轴承的安装、调整等因素有关。 相似文献
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为提高精密机床综合精度,分析了精密机床产生误差的原因,提出了分化和均化原始误差、原始误差补偿抵消、减少或消除原始误差、误差的综合修正补偿等方法。 相似文献
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韩国大宇公司产ACE -H40 0P卧式加工中心 ,操作中发生严重的撞车事故 ,主轴上的刀柄断裂。测得主轴前轴径径向跳动为0 .0 0 2mm ,主轴验棒 3 0 0mm处跳动为 0 .3mm。着色法检查锥孔表面 ,锥尾处有面积较大的划痕 ,前部有小面积凸起。从检测的结果可以看出 ,主轴整体精度和轴承运转精度尚好 ,只是锥孔精度丧失。通常情况下 ,主轴内锥孔受到轻微损伤用手工研磨的方法修复是完全可行的 ,若损伤较大 ,精度严重超差则采取在万能磨床上精磨至精度要求。但限于加工条件不能进行精磨修理 ,经研究确定在不拆卸主轴的情况下 ,按下述方法进行修理。1 … 相似文献
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研究缸盖专机镗头主轴结构,分析主轴轴承特点,采用通用型轴承替代原专用轴承,为类似问题的处理提供了宝贵经验。 相似文献
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BTD-110.R16数控加工中心,操作中发生严重撞车事故,主轴上的刀柄断裂。测得主轴端径向跳动0.002mm,主轴检验棒300mm处跳动0.3mm。着色法检验锥孔表面,锥尾处有面积较大的划痕,前部有小面积凸起,主轴整体精度和轴承运动精度尚好。通常主轴内锥孔受到轻微损伤,用手工研磨方法修复完全可 相似文献
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21世纪初出现的并联结构五轴数控加工装备,如今已经发展成了成熟产品,其中非线性轴A轴和B轴由三个Z轴并联控制,国内称为＂虚拟轴＂。并联三轴主轴头的使用使加工速率进一步提高,同时零件的高精度也要求三轴主轴头必须保持良好精度。对于国际先进的三轴主轴头的精度补偿还处于探索阶段,因此探索三轴主轴头的精度补偿及应用开发尤为重要。 相似文献
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采用英国RENISHAW公司RX10回转轴精度测量软件,利用激光干涉仪和配套的基准回转分度器,可对数控机床回转轴位置精度进行自动测量。此法能够直观的反映出被测轴任意目标位置上每个细节的角度偏差,避免了人工读数和检测设备带来的系统误差。配用激光附件可以测量数控机床线性轴线运动的角度偏差(俯仰、倾斜、偏摆)。系统测量精度为±1″,测量分辨率为0.01″,基准回转分度装置重复精度为0.2″。 相似文献
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分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。 相似文献
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为解决复杂曲面测定过程中相关计量精度补偿误差的问题,对基于PSO算法的复杂曲面计量精度补偿方法进行设计。确定复杂曲面补偿螺距,并在PSO算法下建立QR分解补偿阶次,创建偶迭代补偿模型,通过归一特征的控制实现PSO算法下的计量补偿。最终的测试结果表明：在不同的复杂曲面补偿量程范围之下,对比于传统的激光精度补偿测试组,设计的PSO算法精度补偿测试组最终得出的补偿偏差相对较低,表明应变补偿的范围有所变化,计量精度的补偿误差有了明显的降低,使得补偿效果更佳,具有较大的意义。 相似文献
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数控外圆成型磨床砂轮主轴轴承故障原因,采取各种措施保持轴承轴颈外表面与轴承内表面的间隙均匀,保持静压轴承内腔的液阻,建立静压轴承压力。用扩大进油孔的办法,解决因磨损引起的油腔压力不够问题。 相似文献
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