输油泵轴承体迷宫密封漏油分析及改进

输油泵轴承体密封漏油,原因是轴承体密封端盖仅靠O形密封圈进行轴向定位,经多次维修拆卸后O形密封圈变形已无法准确定位,随轴旋转的密封端盖与轴承体分离造成密封不良。将迷宫密封方式改为迷宫密封+螺旋密封,轴向加定位螺栓。     

改进龙门铣床平衡缸密封装置

<正>1.液压缸密封装置原有设计及缺陷北京第一机床厂生产的数控龙门铣(XKA2850×240)平衡缸密封装置,采用普通的O形密封圈。O形密封圈在往复运动中,由于压力和液体分子与金属表面相互作用的结果,油液中所含的"极性分子"便在金属表面形成一个坚固的边界层油膜,且对轴产生很大附着力。该油膜始终存在于密封件与往复运动轴之间,虽然能起到润滑密封面的作用,但从泄漏角度看是有害的。当往复运动的轴外伸时,轴上的油膜与轴一起拉出。当轴缩回时,由于密封件的擦     

液压系统执行机构爬行故障分析（二）

2.密封圈对爬行的影响 液压缸产生爬行现象,受密封件的影响很大。一般情况下,液压缸运动速度在5mm/s以下时,应设法防止爬行现象产生。如果用通常办法解决无效,应对密封圈的选择加以注意。有时必须采用特殊的密封形式才能防止爬行产生。 为了消除爬行现象,密封圈应具备以下基本条件:①密封材料的动摩擦阻力与静摩擦阻力之差要小。②密封件结构合理,滑动阻力小。③密封件的刚性要大,当受到拉伸力作用时,伸长量小。④理想密封件的材料,应该是具有负的阻力特性,即滑动速度增大时,阻力也增大。 (1)O形密封圈     

浮动油封

浮动油封常用于工程机械行走部分的行星减速器，对该部件端面进行动态密封。由于其可靠性高，近几年也用作挖泥船斗轮输出轴的动态密封。此类密封属于机械密封，一般由铁合金材料的浮环及配套的丁腈橡胶O形密封圈组成（图1）。浮环成对使用，一个随旋转部件转动，一个相对静止。浮动油封的密封原理是：两个浮环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形，产生对浮环密封端面的压紧力。随着密封端面的均匀磨损，这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放，从而起到轴向补偿作用。在设定的时间内密封面能傈持良好的贴合，一般密封寿命在4000h以上。     

污泥液压输送系统活塞式液压缸大修

1.液压缸拆卸注意事项(1)将液压缸停在一个易拆卸的位置再断开电源,拆卸联轴器及橡胶活塞头。(2)拆卸与液压缸连接的油管,将液压缸进、出油口进行密封处理。(3)从主机拆下液压缸时,应注意保持液压缸平稳,防止液压缸滑动或转动,以免伤到人员。拆卸活塞和活塞杆组件时,同     

液压挖掘机铲斗油缸自动下行故障分析

一台日本小松PC200-5型液压挖掘机在使用一段时间后,操作杆在中立位置时,铲斗油缸的活塞杆因铲斗的重力而自动下行,工作时,铲斗挖掘力不够。这一现象说明液压系统内泄,根据该机的液压系统原理图分析,内泄有两种可能:(1)铲斗油缸的活塞密封件密封不严,油缸内泄漏。(2)主控阀的阀芯与阀体磨损,密封不严,液压油由铲斗油缸的有杆腔经油管、主控阀,     

缸套内孔车床活塞杆油封的改进

缸套内孔车床的油压夹紧装置,工作对活塞杆作旋转和往复运动,工作压力为20公斤力/厘米~2,原设计采用骨架密封固(图1),密封面积小,容易磨损,也无法调节,以致造成严重漏油,经常更换密封件。长期以来,不仅浪费大量润滑油,而且机床停机时间多,修理工时多,直接影响缸套生产。经改进后,采用 V 型密封圈,并用铜丝堵调节 V 型端密封圈的松紧,效果良好(图2)。     

TDB密封装置及其延长寿命的措施

液压缸往复运动复合唇形密封装置的研究和使用始于本世纪70年代,以日本和德国共同研制的西姆柯(SIMKO)最具代表性。近十几年来,世界上许多国家如美、英、法及我国相继进行了这类密封装置的开发研究,使其结构、性能日臻完善,可靠性日益提高,与其相应的国际、国内标准也分别于1981年、1988年颁布实施,即ISO6547—1981《液压缸活塞用带支承环密封圈沟槽尺寸和公差》、GB6577-88《液压缸活塞用带支承     

热轧连铸机夹送辊密封失效分析及改进措施

珠钢CSP连铸机夹送辊密封失效原因分析。提出增加挡水罩、增加一层机械密封、在轴承座端盖外圈增设O形圈、选用壳牌爱万利EP2润滑脂等改进措施。     

螺旋输送机入口轴承座结构优化

螺旋输送机在运行过程中,入口轴承座密封性能较差,轴承座与壳体端盖之间只靠一个防尘密封圈进行密封,密封圈型号FA90×100×6.3,除承受介质为胶块里面的酸性蒸汽和水之外,清理时还要面对高压水枪的清扫。密封圈磨损很快,胶块、酸性蒸汽、水直接进入轴承箱,致使轴承箱内机件有不同程度损坏。为此,重新设计3道密封。     

设备泄漏治理的几种方法

几年来我公司对设备的泄漏治理作了一些工作,积累了一定的经验与教训,主要有以下几个方面。 1.用密封技术“堵”住泄漏通道。对于设备密封间隙小的静结合面,如减速箱的箱体平面、端盖平面,采用密封胶作为密封元件代     

改进LG60/1.0压缩机机械密封

1.失效分析LG60/0.7PID-01机械密封,补偿环采用石墨环,补偿环密封圈使用O形圈,非补偿环选用金属件喷涂陶瓷。密封使用不到半年发生泄漏,静环防转销切断,补偿座辅助密封圈磨损。分析后发现,机械密封的前置氮气压力不稳定造成密封失效,引起润滑油油箱液位升高。另外,由于机加工时分度不均和压缩机启     

液压支架立柱的装配和漏液原因

液压支架立柱的密封的装配的准备工作及注意事项,从机械损坏、表面粗糙度状况、密封状况方面分析判断立柱漏液的原因及其预防纠正措施。     

200吨油压机主油缸泄漏原因及其改进措施

我厂有一台200吨油压机是压制再生革的关键设备。该机使用不久,主油缸即发生泄漏,更换密封件后,使用一个月左右又出现泄漏现象。今年5月,我们认真分析了泄漏原因,采取了相应防治措施,将主油缸泄漏问题解决后,机床一直保持稳定生产。现将处理方法介绍如下:一、主油缸泄漏原因分析该机主油缸的直径360mm,油压20MPa。柱塞端部有一个 L 形密封圈(360)和一个 O 形密封圈(360×8.6)。因 L 形密封圈只适用油压≤1MPa 的场合,显然在油20MPa 下起不了密封作用,故我们把查找泄漏原因重点放在 O     

动毛毡密封

各种型式的毛毡密封均为接触式填料密封,密封件均装在静止的机壳上,都是静止不动的,现介绍一种动毛毡密封。 1.动毛毡密封的结构型式 用铁丝将羊毛毡条捆紧固定在轴或旋转零件上,端盖装上后压紧毛毡。 2.动毛毡密封的密封原理 (1)封堵原理 由于毛毡具有伸缩性,因此,其宽度可稍加大些,端盖     

W200A镗床主轴密封结构改进

<正>1.问题型号W200A镗床,主轴直径200mm,最大加工孔直径500mm,加工孔长度1600mm,主轴密封结构如图1所示。主轴密封共四道,最外道是气体密封,由主轴和主轴端盖组成;第二道是迷宫密封,由轴承压盖和迷宫密封环组成;第三道是油沟密封,由主轴和轴承压盖组成;第四道是甩油环密封,由主轴和轴承压盖组成。镗床已运转多年,主轴端盖附近有润滑油渗漏,将轴承压盖拆开,检查密封元件,发现存在灰尘和污垢。     

泵用填料密封的原理及填料的缠法

压紧式填料密封因其结构简单、装配及维修方便、成本低廉而广泛应用于各种机械上,在泵上也大多数使用这种填料密封.部分泵用户对其密封原理及具体如何缠装填料了解不够清楚,出现一些错误认识,因而在装配与改造过程中常有一定的盲目性,在此特对压紧式填料密封的原理及装填料的具体方法作一详尽阐     

小弹簧机械密封的改进

轻烃油泵主要使用的机械密封型号有波纹管密封(DBM)和多弹簧密封(DTM)两种.轻质油泵密封多为DTM密封,价格便宜,但安装后经常发生泄漏,返修率较高.通过比较发现,DTM型密封泄漏率高于DBM型密封,主要原因在于其辅助密封圈的泄漏.可从以下几个方面改进.     

介绍两种大型液压缸密封结构

在实际生产中,液压缸往往因密封不良,造成研伤、内漏、爬行、保压性能差等问题,严重影响了液压设备的平稳性、可靠性和使用寿命。 现介绍两种高性能、高可靠度的液压缸密封结构。实践证明,它们具有摩擦阻力小、内孔加工要求低、运动平稳、无唇边挤入危险、密封性能好、寿命长等优点。     

电液锤锤杆活塞密封件的安装

<正>1t的电液锤2台,2 t、3 t的各1台,电液锤满负荷运转,锤杆的活塞密封件磨损较快,每年都要更换,每次更换都比较困难。锤杆活塞结构见图1。两侧各安装1个120mm×19.8 mm×2.5 mm的导承环,结构中间内侧为2道105mm×125 mm×15 mm(密封圈1)和2道(密封圈2)110mm×125 mm×15 mm的Yx密封圈,内环和外环的直径相差较大,最多的要胀开20