精益生产方式下的质量控制

随着我国市场经济的发展,精益生产方式作为～种追求生产经营的合理性、高效性、能够灵活地适应多样化市场需求的生产经营管理技术,已为我国越来越多的企业所认同。推广这一先进的管理技术,对于强化企业管理,提高产品质量和经济效益,具有重要意义。本文仅就精益生产方式下质量控制的基本思想和方法作简要介绍。l精益生产方式下质量控制的基本思想精益生产方式起源于日本,深受日本质量管理思想的影响,其质量控制的基本思想与全面质量管理的基本思想是一致的。（l）用户至上用户至上意味着要尽可能向用户提供其满意的产品和服务。精益生…     

精益生产方式下的现场管理

精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之一 ,是卓越的生产经营管理体系 ,被誉称为“改变世界的机器”。随着社会经济的发展 ,消费者的行动越来越具有选择性 ,市场需求更加迅速的朝着个性化、多样化的方向发展。精益生产方式以其“多快好省” (产品品种多、响应市场需求速度快、质量好、成本低 )的竞争优势 ,赢得了市场竞争的主动权。精益生产方式作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产管理模式 ,已经为我国越来越多的企业所认同。在我国推行这一先进的生产管理模式 ,对于强化企业管理 ,提高产品质量 ,提升企业的竞争力 ,特别…     

重温丰田生产方式

丰田生产方式在中国的流传和推广至今已有20多年的历史，但成功的案例几乎是绝无仅有。在很多没有结果的喧嚣过去之后，十分有必要重新解读丰田生产方式，因为它的确可以创造出巨大的价值。     

丰田生产方式的特点及其应用分析

TPS（Toyota Production System）即丰田生产方式，上世纪50年代产生于日本丰田公司，随着丰田在全球的扩张，以及丰田公司在全球取得的业绩，丰田生产方式得到了世界范围的广泛认可。越来越多的企业开始仿效丰田公司的TPS生产方式，对企业进行改革，也取得了一定的成果。经过50多年的改善与发展，丰田生产方式已经形成了一种完整的管理哲理与方法体系，不仅有效地应用于生产系统，还可以应用于营销、服务、行政等各种产业和工作中。     

关于实践中推进精益生产方式的研究

精益生产是目前全球生产制造企业普遍追求的生产方式。文章从精益生产方式产生的背景入手,说明了这一方式的本质是追求持续改善,并在企业内部建立起持续改善的文化,从而保证企业可以不断地适应外部变化,实现追求卓越的目标。     

精益生产方式的成本管理模式

20世纪初福特汽车公司开创的流水线生产方式揭开了现代大工业生产的序幕,把制造业从手工生产推进到机械化的大规模生产的新时代,同时将美国的汽车、钢铁、机械以及与汽车相关的其他行业带入了鼎盛辉煌的时期;到了20世纪五、六十年代日本的丰田汽车公司根据日本本国的实际生产条     

精益生产方式下企业目标成本的设计

实现精益生产方式下成本管理目标的前提,在于从行业、市场和生产层面对企业的目标成本进行科学的设计。精益生产方式下企业目标成本的设计包括生产作业系统的特征分析、目标成本的设定、目标成本的分解与"筑入"、目标成本设计的评价与选择等方面。     

寻找“丰田原点” 丰田生产方式辨

热闹消停了,该问门道了。一问:丰田错了,丰田生产方式就错了吗?二问:丰田质量之败,是祸起精益不足,还是精益过度?三问:在全球化时代,50岁的丰田生产方式,能否实现与之对接?四问:在一切都在加速更新的时代,快是否是企业惟一的竞争与长青准则?五问:当人们惊呼丰田光环不在时,破灭的究竟是日本式管理,还是美国式管理?六问:当丰田章男强调回归原点时,丰田的原点究竟在哪里?日本制造乃至中国制造,能不能找到和回到原点?七问:抛去外界的喧嚣,中国制造真正应该学习、应该坚持的,到底是什么?中国制造应该反思、应该警惕的,又是什么?     

丰田生产方式的起源与演化

"有条不紊、行云流水般的汽车组装线,精益求精的产品制造、创造与研究--为社会做贡献的精神和追求卓越、不断改进的热忱之心永续相传;通过彻底消灭多余的损耗和浪费、及时地为顾客提供魅力十足的产品和服务",这便是丰田生产方式的根本所在.它是建立在有人字旁的自动化(自(恸)化)和恰好、准时的运营体系(简称TPS,又称准时化生产方式)这两大支柱上的、日本独特的生产方式.如今,历经半个多世纪的岁月流转,丰田生产方式作为杰出、高效的经营管理典范,已在全球广为普及.     

生产型企业精益生产方式下的成本管理

现如今,对于任何企业的生产经营来说,最重要的就是做好内部管理工作,促使企业的综合管理能够带来更多的效益。精益生产管理在企业管理中起至关重要的作用,可以有效提高生产效率,减少企业在人力、物力及财力等方面的支出。本文就企业管理中精益生产管理的原则,以及其实际应用进行简要的探讨。     

丰田生产方式对中国制造业企业的应用分析

丰田公司自创立以来为行业发展做出了突出重大的影响,它的影响范围甚至波及整个世界的制造业.本文对丰田生产方式的基本理论框架进行了较为细致地梳理,进而分析如何将丰田生产方式更好地应用于中国制造业企业.     

实施“精益生产方式”的文化条件

倍受世界瞩目的“丰田生产方式”,给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门,带来冲击和挑战。它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费,以提高生产效率。“三及时(JIT——justit time)”和“自动化”作为这一生产方式运作的两大支柱,支撑着精益生产方式理论体系的整体框架——用“及时的材料”,在“及时的时间”,送到“及时的位置”——“在制造汽车这类综合性工业中,汽车的组装作业最好是各种零件非常及时地集中到生产线旁边来”。这是丰田汽车的缔造者——丰田喜一郎对“三及时”的最早表述。美国麻省理工学院国际汽车计划研究小组,通过对日本汽车工业、特别是丰田汽车公司的生产管理方式详细的调查研究之后,为丰田汽车公司这一生产方式又赋予新的、更具有理论性的称谓—精益生产方式(Lean Production)。作为当今最优的现代生产管理模式,精益生产方式必然有相应的企业文化相匹配。笔者在深入研究该模式的基础上,总结出与之相对应的企业文化的七个方面,分析出我国现行企业管理体制、组织机构、员工角色等方面对这一文化的建立尚存的阻碍,并提出建议。     

精益生产方式下的成本管理方法探讨

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式。本文从精益生产御特征入手,分析了传统成本管理的缺陷,进而对精益生产模式下的成本管理框架进行了探讨。     

精益生产方式及生产流程再造在中小企业中的应用研究--以“上海繁宝”企业为例

本论文以中小型企业“上海繁宝”的生产制造流程为研究对象,发掘中小型生产制造企业在精益生产实施过程中的问题,并提出有效对策以提高生产效率,降低成本促进企业做大做强,实现可持续发展。     

精益生产方式及生产流程再造在中小企业中的应用研究——以“上海繁宝”企业为例

本论文以中小型企业上海繁宝的生产制造流程为研究对象,发掘中小型生产制造企业在精益生产实施过程中的问题,并提出有效对策以提高生产效率,降低成本促进企业做大做强,实现可持续发展。     

"精益文化土壤"--实施精益生产方式的文化条件之探讨

备受世界瞩目的"丰田生产方式"给全球汽车制造业及所有社会工业生产部门带来冲击和挑战.它是基于杜绝浪费,坚持追求合理的制造思想而创造出来的一种生产方式,根本目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费以提高生产效率.     

精益物流体系的构建

精益物流是起源于日本丰田公司的精益生产方式的一种物流管理思想,其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费,并围绕此目标发展起来的一系列具体方法,是精益思想在物流管理中的应用。精益物流的特征是：（1）准时且准确。精益物流要在固定的时间内,以合理的价格供应合适的数量、种类和质量来满足客户的需求,并制定出与客户要求相适应的物流方案。     

HT公司精益生产方式推进策略研究

精益生产作为一种新兴的生产组织方式,是二十世纪末对传统生产模式的一次重大改变,进入到二十一世纪以来,逐渐得到世界范围的广泛应用。HT公司在精益生产方面的推进历程具有代表意义,本文结合企业实际与国际主流的精益生产理论,提出了我国汽车零部件企业的精益生产推进,应从基于生产单元的作业改善入手,由直接生产活动的改善,逐步推广至排产计划、物流规划和工厂布局等方面的精益生产推广方案。     

精益生产方式下战略成本管理要素分析

精益生产方式是美国麻省理工学院从事“国际汽车计划”的专家对日本“丰田生产方式”的美称,与传统的大批量生产方式相比,只需要一半的人员、一半的场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存,就能生产品质更高、品种更多的产品。精益生产方式下的成本管理是以客户价值增值为导向,融合精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益客户服务技术,把精益管理思想与成本管理思想结合,从设计、采购、生产和服务上全方位控制企业价值链上所发生的成本,以达到企业价值链成本最优。与传统生产方式下战略成本管理系统相比,精益生产方式下战略成本管理要素的变化主要反映在企业的外部环境的机会和威胁、内部环境的优势和劣势、行业的“五种力量”、外部和内部价值链、战略定位等方面。