浅析不锈钢法兰加工工艺的改进

在实际生产中我们经常会遇到材质为不锈钢的法兰类零件,零件加工后常会出现尺寸、形位公差或表面粗糙度超差,其原因都是由不锈钢这种材料本身的特性决定的。针对不锈钢材料的特性,采用特定的法兰现场加工工艺,不仅可节约材料、降低生产成本,而且在生产中有良好的实际效果。     

振动压路机液压系统故障分析

介绍了振动压路机液压系统在施工使用中发生的常见故障,经过分析给出了排除方法。     

振动压路机的液压系统分析

对全液压振动压路机的液压系统进行配置设计,在确定液压泵及液压马达型号规格后,计算液压系统功率与整机的功率合理匹配,从而确定全液压振动压路机各液压系统的参数,完成整机液压系统的合理配置。     

针对振动压路机噪声问题的研究

噪声污染已经成为我国几大污染类型之一,严重影响人类的生产生活.振动压路机在道路建设中使用广泛,但由于其作业产生噪音对于周边环境及人类的影响十分严重.为了降低振动压路机的噪声问题,通过优化风扇、转化发动机以及改善振动压路机内部结构的方式进行噪音的改善.通过对于声音的封堵,减少声音的传播,但是,由于发动机与液压泵之间较大的噪音泄露现象.针对这一现象,主要经过利用排气管与散热器等装置设置在机舱口位置,通过其内部结构封堵噪音,并采用调速风扇,减少系统的发热情况,从而减少噪音污染.     

振动压路机常用液压回路分析及其应用

振动压路机的行驶、振动、转向3大系统普遍采用液压传动技术,它能保证振动压路机碾压和驱动轮的控制精度,稳定振动机行驶的作业速度,实现自动调频调幅和平稳振动,提高压实质量,文中对振动压路机的3大液压系统回路作了较详细的分析。     

优化振动压路机工作参数探讨

振动压路机是公路压实中的常用设备,该种设备一般都设置了振幅装置与调频装置,可以起到理想的压实效果,与其他类型的压路机相比而言,该种设备的经济性理想,已经在施工中得到了广泛的使用。本文主要分析振动压路机工作参数的优化方式。     

浅析振动压路机维修

随着我国公路交通事业的蓬勃的发展,机械化设备在工程建设中发挥着越来越重要的作用.振动压路机作为机械设备之一,加强其维护和保养工作,正确处理使用过程中出现的问题,有利于更好地提高工作效率,为确保工程建设顺利进行提供保障.文章结合实践经验,对振动压路机出现的常见故障进行了总结,并提出了相应的故障排除方法与维修措施.     

数控加工标准化工艺系统的研究

数控加工工艺的标准化可以使成熟的加工工艺过程甚至数控加工程序得到继承和重复使用,缩短了成品的生产周期,确保产品的生产,在保证质量的前提下提高生产效率,降低生产成本,同时规范生产的管理,满足了机械产品的生产需要。本文主要针对分散的数控加工工艺制定过程中所存在的不足,提出了数控加工工艺的标准化方法与标准化工艺系统的设计方案。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展,加工工艺有了很大的改变,由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上,将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起,从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点,文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。     

振动压路机现代设计与试验技术

20世纪70年代以来,随着现代科学技术的迅猛发展,尤其是微电子、新材料、集成技术的发展,使传统的压实机械产品功能、结构发生了重大变化,机电液一体化、模块化、智能化已成为压实机械产品的发展趋势。计算机技术的飞速发展和广泛应用,深刻地影响着设计开发过程、制造过程、营销及售后服务过程,并改变着产品的结构和功能。     

关于对振动压路机使用技术的探讨

为了保证压路机能可靠地进行工作,我们有必要了解振动压路机使用技术的一般规定。     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

数控加工工艺路线的研究

阐述了确定数控工艺路线的制定原则,分别对铣削、孔系两种加工方式下数控工艺路线的确定进行了详细探讨,为确定合理的加工路线提供了依据。     

活塞的数控加工工艺分析

本文通过对活塞数控加工的装夹方案、加工顺序、刀具选择和切削用量等方面的工艺分析,探讨提高其批量生产效率的途径,对同类型的零件加工具有参考意义。     

数控加工工艺与传统机械加工工艺比较研究

数控技术给传统的机械加工带来了革命性的变化,引领机械加工向着高质量、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺,本文对影响机械加工工艺最重要的三个因素进行了分析对比。     

轴套类零件数控加工工艺问题的考虑

工业产品的高质量和低成本是企业在生产中追求的目标。在生产加工设备、刀具、工装夹具和测量等条件符合要求的情况下,产品生产的加工工艺是一个关键问题,能否加工出高质量低成本的产品,是检验加工工艺是否合理的标准。     

价值工程在改进振动轮工艺中的应用

ＣＡ２５Ｓ型振动压路机是我厂主导产品之一,已进入产品寿命周期成熟期,市场竞争主要集中在价格方面。因而在满足功能、保证质量前提下,通过改进产品工艺设计,节能降耗,降低生产成本,成为我们的主要课题,现作一简介。一、选择对象该机的主要用途是对道路的路基和路面进行压实,以保证车辆能在坚实、平整的道路上平稳、安全地行驶。这一目的是通过其关键功能部分振动轮来实现的,振动轮的性能和质量对路面压实效果优劣有直接影响。同时又分析其成本,除配套的动力外,振动轮成本大约占整机的１/６。若能降低其成本,将对提高企业利润有较大影响,所…     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

方刀架零件数控加工工艺设计

数控技术给机械制造带来了智能制造的先进方向,引领机械制造向着智能化、高品质、高效率方向前进,产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺,本文对普通车床用方刀架零件的数控加工工艺进行了规划设计。