数控铣床实习课程的教学实践探讨

通过数控铣床实习的培训授课,使学生能达到广东省技能监定中心数控铣床操作工中、高级工水平,学生能独立看懂图纸加工要求,分析零件图和数控加工工艺,编制加工程序,仿真模拟加工并加工出合格的工件,学生能从实际出发正确并较全面地掌握数控铣床的编程及操作技能,进而提高学生对数控铣床编程、操作和加工零件的能力。     

振动压路机常用液压回路分析及其应用

振动压路机的行驶、振动、转向3大系统普遍采用液压传动技术,它能保证振动压路机碾压和驱动轮的控制精度,稳定振动机行驶的作业速度,实现自动调频调幅和平稳振动,提高压实质量,文中对振动压路机的3大液压系统回路作了较详细的分析。     

振动压路机常用液压回路分析及其应用

振动压路机的行驶、振动、转向3大系统普遍采用液压传动技术，它能保证振动压路机碾压和驱动轮的控制精度，稳定振动机行驶的作业速度，实现自动调频调幅和平稳振动，提高压实质量，文中对振功压路机的3大液压系统回路作了较详细的分析。     

压缩机缸体零件的工艺分析

数控加工具有加工精度高、质量稳定、生产率高、减轻劳动强度,改善劳动条件等特点,利用数控机床进行加工,是通过事先编好的程序来控制机床各种动作的,在编制数控程序之前,进行工艺分析是非常重要的。     

数控电火花微孔加工参数对孔片质量影响的研究

分析数控电火花微孔加工的工作原理和特点,以及数控电火花微孔加工的主要参数如脉宽,加工电流,电容,伺服控制和振动频率对孔片质量的影响。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺优化对策

机械制造技术、数控加工技术等的发展与进步直接催生了薄壁零件的产生与应用,与传统零件相比,薄壁零件有着诸多的优势,在现代工业领域有着广泛的应用。文章在简单介绍薄壁零件基本内容基础上,对薄壁零件的铣销加工振动、数控加工精度影响因素进行了详细分析,并提出了薄壁零件加工工艺的优化对策,以期能够提高薄壁零件数控加工精度,改善产品质量,优化加工工艺。     

浅析数控铣床关于螺纹的铣削加工

数控加工技术是当今社会工业发展的基石,它的发展决定了一个国家的工业化水平。在数控加工中,螺纹的加工是数控加工中很重要的一个加工环节。螺纹加工方法较多,但是由于螺纹加工的复杂性导致螺纹加工工艺复杂繁琐,所以螺纹生产效率低、加工精度低。为了提高螺纹加工质量和效率,在实际生产中对不同的螺纹应该采用不同的加工方式,选择合适的加工指令和制定合适的加工参数。文章针对数控铣床螺纹的加工方式进行了分析,希望对提升螺纹加工质量和效率有一定的帮助。     

人工智能技术在数控CAPP系统中的应用

本文对人工智能技术在面向数控CAPP系统中的应用进行了研究。根据人机一体化的基本思想,着重阐述了人机智能数控CAPP系统中的数控加工工艺设计模块、人机智能化决策模块和数控加工方法模块。同时阐述了数控加工工艺的知识获取、数控在线检测以及知识库的建立和管理。实践证明,将人工智能引入到数控CAPP系统中来,可以提高系统的实用化程度及工程化水平。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展,在生产实际中已成为不可或缺的工具,而数控加工和编程更是其中的重中之重,为保证零件的加工质量和加工效率,编程人员需要十分了解机器的优点,熟悉加工工艺的原则,在人机交互状态下,合理的确定数控加工工艺,并结合生产实际的情况,才能将机器的优点充分发挥,以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

数控加工中如何进行加工工艺设计

本文主要从数控机床加工与普通机床加工工艺的区别、如何对数控加工的工艺设计进行分析,总结出了数控加工工艺设计原则以及加工工艺的设计方法。     

液压振动压路机机械技术状况的鉴定

液压式振动压路机的机械技术状况,要从发动机、液压驱动系统、液压振动系统、液压转向系统、振动轮、其他系统等几方面进行鉴定。通过机械技术状况鉴定,可以有效地管好用好液压式振动压路机,提高工程施工的质量和进度。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展，在生产实际中已成为不可或缺的工具，而数控加工和编程更是其中的重中之重，为保证零件的加工质量和加工效率，编程人员需要十分了解机器的优点，熟悉加工工艺的原则，在人机交互状态下，合理的确定数控加工工艺，并结合生产实际的情况，才能将机器的优点充分发挥，以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术分析

在数控加工中,不管是手工编程或者自动编程方式的应用,都需要对加工零件的零件图进行分析,对机床、夹具和刀具等进行合理选择,对数控加工的加工工艺方案合理确定。在数控编程中处理工艺问题的质量,不仅会对机床效率的发挥产生影响,零件的加工质量和生产效益也会受到影响,需要引起人们足够的重视。文章分析了数控车床加工中编程的原则与工艺优化技术,希望可以提供一些有价值的参考。     

典型吹塑模具型腔高速加工工艺分析及编程

通过对一种典型的饮料瓶吹塑模具型腔高速数控加工工艺的设计,分析并总结出模具高速加工的工艺特点,进一步明确加工方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利用,切削用量等参数的最佳设定及现代制造软件的灵活应用,是保证模具加工质量、提高生产效率的重要途径,也为类似的模具零件数控工艺设计提供了很好的借鉴。     

槽型凸轮数控加工工艺研究

本文主要研究平面槽型凸轮的数控加工工艺和加工方法,通过计算,分析以及实际的加工经验,确定出合理的工艺和方法,并利用Master CAM对其进行了建模、造型和仿真,并生成了NC加工代码,通过数控铣床进行实际的加工,证实了基于Master CAM软件的数控加工工艺,提高了凸轮的工艺设计效率、加工精度、加工效率,满足了生产发展的需要。     

数控冲床在钣金加工中的应用

数控技术在我国的加工制造业中的应用，极大的提高了我国机床设备加工制造的能力。数控冲床在钣金加工中的应用，不仅有效地提高了钣金的加工精度和加工质量，而且对于形状复杂和批量生产的钣金零件的加工也发挥了重要的作用。本文对数控冲床的加工特点和加工方式进行分析，讨论数控冲床进行钣金加工的加工工艺，实践证明，数控冲床在钣金加工中应用，是我国数控技术上上新突破。     

用宏程序编制振动料斗数控加工程序

使用各种CAD/CAM软件来编制数控加工程序现已是主流,但在某些特殊零件的数控加工程序编制时运用宏程序进行编程,更简洁高效,具有很好的易读性和易修改性。通过对振动料斗运用宏程序编制数控加工程序的过程进行介绍,使大家对宏程序数控加工编程有更多认识和了解,在以后的数控加工编程中有一种新思路、新方法。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴,进行相关的加工工艺设计,对工艺卡、工序卡,以及刀具卡的编写,将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起,培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

飞机吹风试验模型机翼数控加工变形的控制

本文通过对飞机吹风试验模型机翼的数控工艺流程方案分析,结合目前现有的数控加工能力,针对机翼的主要工艺特点和数控加工难点,提出了此类零件在数控加工中的变形控制和难加工部分的关键工艺方法,为今后的试验吹风模型的高效生产奠定基础。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴，进行相关的加工工艺设计，对工艺卡、工序卡，以及刀具卡的编写，将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起，培养正确、合理编制零件加工程序的能力。