高速切削发展的瓶颈——刀具

高速切削刀具技术是高速切削的关键技术之一.基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题,阐述了如何合理选择高速切削刀具,并对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述.     

高速切削发展的瓶颈——刀具

高速切削刀具技术是高速切削的关键技术之一。基于当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状，本文分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题，阐述了如何合理选择高速切削刀具，并对高速切削刀具材料的种类、性能、发展和应用情况进行了综合评述。     

试述高速切削刀具材料的研究与选择

近年来,随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,刀具材料也不断更新和发展,高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍,对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求,尤其是对刀具的材料有更高的要求,高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度,良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。     

高速切削刀具材料的合理选择措施探析

近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，刀具材料也不断更新和发展，高速切削加工已成为现代切削加工中不可缺少的重要手段。高速切削加工的切削速度是常规切削的5～10倍，对刀具材料以及刀具结构、几何参数等都提出了新的要求，尤其是对刀具的材料有更高的要求，高速切削刀具的材料要具有高的强度、韧性和硬度，良好的热稳定性和热硬性、良好的高温力学性能、较小的化学亲合力和耐磨性。这里就针对高速切削的刀具材料和性能及其合理选择措施进行探讨。     

高速切削加工对刀具材料的要求及其合理选用

刀具是实现高速切削加工的关键,文章阐述了高速切削加工对刀具材料的要求、高速切削加工刀具材料的种类及其合理选用。     

高速切削技术及其应用分析

高速切削技术是一项先进的制造工艺,已成为切削加工的重要发展方向。文章明确阐述了高速切削加工技术的含义,在高速切削机床、高速切削刀具材料及其应用领域进行论述,提出改善刀具寿命、缩短加工周期、提高生产效率的基本方法。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低。为实现切削加工的高速化,必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

硬质合金工模具扩散磨损特征与机理的研究

文章研究了硬质合金工模具(包括塑性成形模具和切削加工的刀具)加工有色金属的扩散磨损特征与机理.利用4种硬质合金刀具(YD05、YM051、YN05、YN10)进行了薄切削铝合金试验,检查了刀具切削前及失效后刀具主后刀面的化学成份,对比分析刀具、铝合金工件化学成份.研究发现,硬质合金工具加工铝合金时,扩散磨损是由于硬质合金中粘结相原子向铝合金工件扩散、铝合金工件中铝原子向硬质合金刀具扩散而造成的.     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时，随着切削速度的提高，切削力逐渐减小，切削温升逐渐趋缓，加工表面质量提高，加工成本降低。为实现切削加工的高速化，必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

影响刀具磨损的原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损.当刀具磨损达到一定程度时,容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变,加工精度和表面光洁度下降,切削力和动力消耗随之增加.     

金属切削刀具的工作角度及其影响因素

金属切削过程是个复杂的运动过程,刀具角度的变化受很多因素的影响,如切削力大小不同,工件材料不同,刀具的角度就不同.同样的工件材料,加工情况不同,刀具的角度也不同.为了掌握刀具角度的变化规律,确定合理的刀具几何参数,必须分析影响刀具角度变化的各种因素.     

陶瓷刀具材料及其发展前景

介绍了高速切削技术和刀具材料,详细说明了陶瓷刀具的种类、 优点,分析了在未来的发展和研究中,陶瓷刀具的发展前景.     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中,对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削,能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点,并通过实际加工各种材料,得出工件较高的加工质量,为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

随着机床工业的飞速发展,难加工材料日益增多。多功能复合刀具、智能刀具、高速高效刀具逐渐成为现代制造技术的关键装备。刀具材料与刀具结构方面也有了新的发展。从工艺、性能、结构等方面对刀具与切削加工技术的发展现状进行分析,并对发展趋势进行展望。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中，对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削，能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点，并通过实际加工各种材料，得出工件较高的加工质量，为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

数控铣削加工的效率因素的分析和实际应用中应注意的问题

随着高速切削技术的发展,高速铣削工艺的应用日益广泛,越来越受到制造业的企业和科研工作者的关注。切削效率提升主动减少生产成本,提高企业竞争力。除了设备性能得以发展外,产品设计方面、工艺路线、切削方式、刀具选择、工件装夹、人员操作等方面均可以进行改善,以下特对数控铣削加工中的相关要素进行分析。     

机械制造切削过程中的物理现象

在金属切削机床上,用切削刀具切除工件毛坯上预留的金属层,从而使工件的尺寸精度、形状及表面质量都合乎预定要求,最终达到零件图纸的要求,这样的加工称为金属切削加工。切削加工所得到的工件表面是由刀具的切削刃与工件作相对的切削加工运动而形成。     

高速切削雷达铝合金簿壁件的刀具路径确定研究

高速切削是先进制造技术曩重要的加工工艺之一.本文从高速切削刀具路径应尽量满足等体积切削,即切削过程中切削力恒定的角度出发,阐述了高速切削铝合金薄壁件应采用的刀具路径,提出了在现有条件下高速切削铝合金薄壁件应选用的切削速度.     

影响刀具磨损的原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损。当刀具磨损达到一定程度时．容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变。加工精度和表面光洁度下降。切削力和动力消耗随之增加。所以研究刀具磨损原因。防止刀具过早、过多磨损以及如何延长刀具使用寿命,这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个重要课题。     

高速硬切削刀具的磨损和破损

本文分析了高速硬切削时刀具的磨损形态和破损的形态,综述了高速切削刀具材料（包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具）高速切削时的磨损机理和破损机理。