航天企业工艺规范体系的建立与实践

自2009年中国航天科技集团公司《关于深人开展工艺规范体系建设》的通知下发以来,北京精密机电控制设备研究所本着贯彻“系统总结、积累和传承工艺方法与经验,提高工艺规范实际使用水平”的要求以及“规范产品制造技术,固化推广成熟工艺技术,提高工艺稳定性、一致性,减少重复性工艺工作,提高工艺设计质量和可靠性”的方针,周密策划、制定了战略目标和实施措施,形成了具有伺服制造工艺特点且系统完整、覆盖全面、配置合理、相互协调的工艺规范体系框架,并据此建立了适合研究所核心工艺技术发展的工艺规范体系。     

石油化工催化裂化工艺技术优化

催化裂化工艺技术是石油化工企业生产中的主要原油加工技术,经过催化裂化装置可以对原油进行深层加工,把密度较大的重质油转换成密度相对较低的轻质油,从而满足石油化工产品生产需求。经过炼油催化裂化加工的重质油,可以获得多个优质优良的附加产品,例如汽油等,对于石油化工企业带来了丰富的经济效益。因此为了进一步增加原油催化裂化效果,从原油中获得更多的产品收益,必须要对现有的催化裂化工艺技术进行必要的优化,从而提升催化裂化工艺技术含量,以此获得更多的经济效益。文章主要对现有的石油化工催化裂化工艺技术进行分析,并从石油催化裂化工艺的流程、催化剂以及工艺管理等方面进行技术优化。     

定向井钻井工艺技术优化措施分析

在使用定向井钻井工艺技术实施工程时,为了使相关钻井工程达到规定的质量标准,需要事先确定适当的井眼轨迹走向,对井斜以及方位的角度方向进行科学合理的设计。同时相关定向井钻井工艺规范也需要及时制定并颁布,对其工艺技术优化提出相对应的措施,使工程中的井筒适合油气生产的要求,从而在一定程度上提高开发地下油气资源的效率。     

水平井采油工艺技术的研究与应用

在油田勘探开发进入到中后期阶段后,水平井的采油工艺研究逐渐引起重视,当前水平井的开采技术已经得到了多年的研究和应用,也取得了显著的成就。当前水平井采油工艺经过研究已经形成了系统性的不同类型油藏的不同开采技术,同时也包含了对油藏的地质研究、测井、完井等各项技术。笔者在本文中主要对水平井采油工艺技术和相关的配套应用技术的研究应用进行了系统的分析,旨在通过本文的研究促进我国水平井采油工艺技术能够得到进一步的发展,为油田开发事业做出更多的贡献。     

对化工制药工艺优化的探讨

改革开放以来,我国经济进入全面发展阶段,随着经济水平的不断提升以及人口的持续增长,对药物的需求越来越高,制药公司想要在激烈的制药市场中占据有利地位,首先就要提高药物的制造质量以及生产效率。化工制药工艺对制药生产效率有着直接的影响,各个制药公司对化工制药工艺也十分重视,如何进一步优化化工制药工艺,提升制药生产效率成为了行业内重点研究的问题。本文首先对化工制药工艺过程进行了简单阐述,同时对国内化学制药工艺中存在的问题进行了分析,分别从制药设备、环境以及人员方面进行了讨论,最后提出了化工制药工艺优化的方法,为进一步优化化工制药工艺、提高制药效率提供有效参考。     

催化汽油加氢脱硫工艺技术现状及节能方向研究

随着我国经济的快速发展,国家越来越重视现有的专业性的催化汽油加氢脱硫工艺技术。为了进一步的提升我国人民的环保意识,我国已经开始出台了相对应的政策,积极主动的建设高质量的产品,实现新的环保工艺,这样可以进一步的保证新的工艺技术成功的应用到脱硫工艺技术中,增加了企业的有效处理,能够更加合理的选择催化气油加氢脱硫工艺。文章主要针对这种技术进行简要分析并提出合理化建议。     

稀乙烯法与纯乙烯法合成乙苯的技术经济对比

概述了催化干气制乙苯工艺与分子筛催化合成乙苯工艺技术的研究现状与进展，分析比较了两种工艺路线的技术经济指标。认为炼油企业利用催化干气制乙苯工艺技术在经济上是可行的，进一步优化装置的工艺流程，加强装置的精细操作，降低生产过程的单位能耗、物耗水平，是推广和发展该项工艺技术的关键。     

核电主管道制造工艺难点分析及典型质量案例处理

基于核电主管道的技术要求及结构特点，对其制造工艺难点进行讨论。分析结果表明，工艺优化可以显著改善主管道成形过程中锻造裂纹及晶粒度均匀性、尺寸精度、固溶处理变形等制造难点，保证制造质量。针对主管道制造过程中出现的重大不符合项典型质量案例进行经验反馈，提出监督措施，为后续主管道的监造工作提供参考。     

6σ在设备维修改进项目中的应用（续）

六、分析阶段和工具 分析阶段的目标是确定问题发生的原因。对测量阶段所收集的数据进行详细的分析，剖析因果关系和评估失效的原因和后果。此阶段使用的工具有：①排列图。②因果图。③5个“为什么”。④失效模式和影响分析。⑤故障树分析。⑥试验设计。     

立足前沿明晰未来

本次会议期间还举办了五场论坛,分别从细分领域的角度介绍了前沿科技的进展,并围绕绿色发展的理念分析了未来发展趋势. 智能制造及功能性纤维材料前沿科技论坛 智能化与柔性化技术融合提升品质 目前,化纤行业正通过智能制造的升级,实现由“化纤大国”向“化纤强国”的转型,但尚面临一定的瓶颈.东华大学研究院副院长王华平介绍,在产品开发方面,需建立在线添加系统,突破规模化与差别化瓶颈,提高新产品开发效率,提升利润率水平;在降低能耗方面,需建立工艺、装备、原料等大数据在线品质管控系统,提高企业质量管理水平;在提升产品品质方面,需建立工艺智能设计和工艺仿真优化系统、提高差别化功能性新品种品质,提高产品附加值;在引领市场需求方面,需提供新材料、新产品,引领下游市场,提供定制化产品,满足客户个性化需求.     

基于PFMEA的发动机装配风险探测与降解

对汽车发动机装配风险进行积极的识别和预防管理,对保障汽车质量、提升汽车制造企业效益、降低汽车制造成本等具有十分积极的意义.基于过程失效模式及后果分析(PFMEA)方法,提出发动机装配风险探测、识别与降解策略,预防风险发生.识别发动机装配过程的关键工序,分析失效影响(FE)、失效模式(FM)和失效起因(FC),对S(严重...     

我国醋酸乙烯不同工艺路线的技术经济分析

通过对我国生产醋酸乙烯的不同工艺技术及经济的分析比较，依据国家资源优势条件分布的特定情况，指出我国工艺技术按地理位置可归纳为东“烯”西“炔”的特点，在目前石油、天然气和电石在生产醋酸乙烯价格相对合理的情况下，都有各自的优势。文章提出了对发展醋酸乙烯在提高规模经济、提升专有技术和率先发展下游产品链的思考；     

催化裂化工艺及催化剂的技术进展

本文对国内催化裂化工艺的技术发展情况进行了着重阐述,针对当代催化裂化工艺的现状,中外催化裂化工艺的之间存在的差距、国内催化裂化工艺技术的提升,催化剂的技术进展,以及以后的努力方向等方面进行了详尽的论述;细致地分析了这些技术进步的形成及原因。     

甲醇精馏过程节能降耗研究

本文分析了甲醇精馏的几种工艺技术,即二塔、三塔、热泵以及三塔基础上的“3+1”模式;简要介绍了工艺原理,并对各种技术的能耗情况进行了客观的评估,得出了在经济条件和生产规模允许的情况下,可优先选择节能降耗能力更为显著的工艺技术,以获更好的经济效益和更为合理利用资源、保护环境.     

露天矿山质量管理优化探索与实践

本文以瓮福磷矿露天矿山穿岩洞矿为例,基于穿岩洞矿矿体赋存条件,分析露天矿山质量管理工作存在的薄弱环节及问题,进一步探索、优化现场质量管理,提出强化“四分一清”过程管控、“作战指挥图”等新举措,以提升矿山质量管理水平,为下游选矿工艺节约生产成本,为集团公司高质量发展提供有力保障。     

航天产品失效分析知识库的构建与应用

航天型号产品研制中,任何一个环节、元器件的失效都有可能导致整个型号的失败.当航天产品上的元器件发生失效后,必须对其进行失效分析,以便快速、准确地找出导致产品或工艺不可靠的根本原因,为产品设计、制造和使用等提供改进及预防的依据,从而提高产品的质量可靠性.     

上下协同推进连接器科研生产模式转型升级

为保障型号“三高”发展,满足型号任务对连接器产品科研生产能力不断提升的需求,控制系统总体单位与连接器专业厂家探索“结对子”上下协同推进产品化模式。通过建立协同推进机制,从型号需求及连接器产品自身技术发展趋势方面开展了型谱研究、规格压缩,迭代发布了双方共建型谱。依据共建型谱,总体单位加强需求管控,厂家则以“零件标准化、组件模块化、产品组合化”为指导原则,优化型谱产品设计、工艺过程及管控要求,牵引单元制造模式应用及自动化生产线建设,从而实现连接器科研生产模式转型升级,提升电连接器产品的质量及生产能力,为型号发展奠定了坚实的基础。     

大型煤化工项目烯烃分离工艺技术分析

丙烯、乙烯等低碳烯烃属于化工产业重要原料,且随着产业的发展,烯烃需求量不断增加,烯烃分离工艺在此形势下得到长效发展。基于此,文章首先阐述了现阶段常见的煤化工烯烃分离工艺技术,并选取三种典型分离工艺技术进行对比分析,进一步讨论煤化工烯烃分离工艺路线优化办法,旨在明确不同烯烃分离工艺差异,并通过路线条调整优化改进烯烃分离工艺技术。     

“十五”期间滚动体技术的发展

轴承行业“十五”发展规划纲要确定了中国轴承行业总体发展目标，所确定的技术攻关任务主要有两个，一是提高轴承寿命与可靠性，二是滚子轴承减振降噪。对于滚动体行业，“十五”攻关的重点是围绕轴承攻关的两大任务，认真分析我国滚动体的制造水平和质量水平，针对影响轴承寿命振动噪声的主要因素，解决滚动体关键制造技术，与轴承制造企业紧密配合，全面提升滚动体的质量，实现滚子轴承减振降噪，提高轴承的寿命和可靠性。     

智能制造背景下机床产业发展关键影响因素解析

近年,我国已经逐渐成为最大的机床消费国与进口国。分析我国机床产业消费市场基本情况,机床产业需要不断提升专业工艺精准度,不断提升产品质量。智能制造能优化生产流程,实现高度的智能化发展,优化资源,实现智能化配制的基础目标,突出产品智能化的发展目标,推动机床产业持续发展与进步。分析智能制造产业发展模式,探究智能制造背景给机床产业发展带来的影响与关键影响因素。以此为基础,提出提升生产研发能力,提高机床企业关键工序数控化水平,完善机床产业链等策略。