薄壁零件的车削

薄壁零件的刚性差,切削加工中夹紧力难以控制,切削热增加而影响加工质量,针对这种情况,优化切削工艺,切削参数,可以减少薄壁零件车削中的变形,从而保证了加工精度。     

不锈钢薄壁件连接器铣削加工中的精度控制

本文针对不锈钢薄壁件连接器在材料和结构上的特点,采取一系列改进措施克服铣削加工中出现的问题。不锈钢材质特殊,硬度大,切削难度高,采用硬质合金为YW2的铣刀进行铣削加工;利用定位销轴、垫片及螺母改进设计了一款简易专用夹具,解决了此不锈钢薄壁零件装夹变形的技术难题,保证了零件加工精度和提高零件的质量、生产效率。     

设计专用夹具对加工薄壁形圆筒的必要性

在车床加工薄壁形圆筒工件,用三爪卡盘装夹工件,工件会产生变形,很难达到加工精度的要求,因此,有必要设计出一种专用的夹具安装工件,对工件进行加工。基于此,文章对设计专用夹具对加工薄壁圆筒的必要性进行了研究。     

浅谈提高薄壁零件加工精度的工艺方法

薄壁零件在各种工业机器设备中应用广泛,其加工也有多种工艺方法,本文从工件装夹、刀具几何参数、程序编制等三个方面探索提高薄壁零件加工精度的工艺方法。     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用。因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法。通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法。     

浅析楔紧式夹具应用与设计

笔者结合自己实际工作,通过选择铝合金风叶作为实验器具,分析了径向夹持薄壁零件完成车削,在去除了夹紧力以后,因为受到薄壁零件径向弹性存在着变形的回复进而车削大大的降低了其精度.故而在生产过程中总会出现车削件作废的不良现象,通过铝合金风叶案例的分析,主要介绍了一种楔紧式夹具,此种夹具优点主要在于能够准确定位,同时拆、装工件的过程也比较简单便捷,所以在整个加工生产中起到了提高产品的质量和生产效率的作用.     

薄壁零件车工夹具设计

文章研究表明,简单的一个夹具设计工艺优化措施对于薄壁零件的加工具有重要的影响作用.因此,在数控编程之前进行充分的工艺分析,采取合理的优化方法,是一种减少薄壁零件变形和损失的主动的和更有效的方法.通过工艺分析得出该薄壁零件在装夹及加工中易产生变形,从而确定出切实可行的解决方法.     

论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差,容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷,达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析,并结合工作实践,提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施,保证细长轴的加工质量达到要求。     

论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差，容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷，达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析，并结合工作实践，提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施，保证细长轴的加工质量达到要求。     

细长螺杆上平面的加工

细长螺杆类零件在机械设备上应用较为普遍，其中带有平面扁身的螺杆（图１）在平面加工时，常发生螺纹部分夹坏变形等质量问题，导致装配时螺杆不易拧入。１工艺性分析图１所示细长螺杆类零件有两种加工方法，一种为先加工平面、后加工螺纹的方法；另一种为先加工螺纹、后加工平面的方法。先加工平面再车削螺纹时，存在螺纹断续切削影响刀具使用寿命、螺纹质量不易控制的缺点；若先滚压加工出螺纹，再加工平面，则产生效率高，质量稳定，比较方便、经济。但在铣削平面时若装夹不当，则会夹坏已加工好的螺纹，导致零件报废。通过上述分析比较…     

薄壁工件磨削夹具

我厂加工的产品有一种薄壁工件 ,其加工工艺为 :下料—钻孔—车削各部留 0 .4～ 0 .5mm磨量—热处理 (淬火 )—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔 ,由于一方面工件热处理后有残余应力 ,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变形 ,磨好孔后一般偏 0 .10 mm左右 ,未能达到图样要求。为此 ,我们根据这种工件能承受较大轴向力的特点 ,设计了如图所示的夹具 ,其目的是改外圆装夹为端面装夹。该夹具主要由卡盘 1、垫铁 3及螺钉 4等组成。首先加工好 3块垫铁 ,在其上钻孔及攻螺纹 ,然后将其焊…     

数控车加工薄壁组合零件工艺分析与加工方案

在数控车加工过程中,经常碰到一些薄壁零件的加工.本文详细分析了薄壁零件加工的特点、防止变形的工艺方法、车刀几何角度及切削参数的选择,结合在教学实践中的实例设计出加工方案.     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中,对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削,能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点,并通过实际加工各种材料,得出工件较高的加工质量,为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

奥氏体不锈钢薄壁套的车削探究

奥氏体不锈钢材料材料塑性和韧性高,切削温度高,加工硬化严重,切削力大,切屑易粘连,加工精度难以保证。薄壁零件,在切削力作用下容易产生振动和变形,要改进工艺路线,形成刚性较好的工艺系统,恰当选择刀具角度和合适的切削用量,必须改径向夹紧为轴向加紧,同时要以内圆为定位基准,可以采用弹性心轴装夹。     

小型薄板类零件加工工艺研究

小型薄板类零件是工业中经常使用的零件,但是其刚性差、强度低、装夹易变形、加工效率低下。针对车间某一典型小型薄板类零件,对传统工艺进行分析,对工艺进行改进,在毛坯选择、加工思路、工件装夹等多个方面都进行了创新。经过实践证明,该加工工艺在工时的降低、工人劳动强度的减小、合格率的提高等多个方面都取得了很好的效果,大大降低了工件的综合成本。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中，对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削，能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点，并通过实际加工各种材料，得出工件较高的加工质量，为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

试析薄壁零件的加工变形及控制方案

整体加工指功能主模型检具零件都选择铝合金材料进行加工。因为模型结构复杂,外形匹配具有较高的要求,零件外轮廓尺寸相对较大,加工余量相当大,刚度偏低。文章通过对某薄壁超硬铝合金舱体切削加工变形控制的研究,分析了零件加工变形,归纳了相关控制方案,希望可以促进薄壁件加工变形控制的发展。     

“旋流器”数控加工方法的研究

旋流器是高温合金薄壁零件,是火焰筒喷嘴上的一个关键部件之一,具有精度高,刚性差,强度弱,易变形,金属切除量大等特点,其加工需要从工件装夹、工序安排、切削用量选择、刀具选用等多方面进行优化。     

典型零件车削工艺的分析

锥体螺纹轴和偏心工件是车削常见加工零件,加工这类零件要会分析其结构和加工特点。根据零件的技术要求和结构的复杂程度,掌握其车削加工工艺,才能保证零件的各项技术要求。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。