天然气自动计量系统的运行和维护

文章对目前常用的三种流量计进行了比较,主要介绍了目前天然气标准孔板差压式流量计算机自动计量系统的检定,其中包括：标准孔板节流装置,静压、差压变送器,温度传感器数据采集系统等组建的检定,以及计量器具的正确使用和维护。     

一种孔板流量计的设计方法

本文简要论述了孔板流量计的原理,提出一种孔板流量计的简单易行的准确设计方法,选择合适的取压方法,理论计算差压上限,设计多套可以随意更换的孔板,图线标定时确定出流量方程,这样设计出来的孔板流量计精度高,测量范围宽,在整个测量范围内的精度比普通孔板流量计高10%左右,为拓展孔板流量计的使用奠定了基础。     

浅谈天然气总管流量孔板正管排堵的施工

重庆钢铁股份有限公司外购天然气总管计量采用法兰取压流量孔板。由于孔板本身制作及安装等原因,正取压口被套入的工艺管道部分封堵,造成正管取压不畅,而出现较大计量偏差。主管道前端手动阀门不能完全切断(微量泄漏),整个管线过长(大约3.5公里),且附近没有吹扫气源,不具备吹扫条件。本文主要介绍对位于天然气主管道(DN350)上的孔板流量计进行带气动火作业的施工组织及相关措施和施工作业过程。     

长输管线压缩机产品概述

长输管线压缩机是实现天然气远距离输送的核心设备,同一般的天然气压缩机运行环境相比,长输管线压缩机大多安装在野外缺水少电的地方,现场很难提供合适的水源和电力条件,而且设备要求自动化程度高,所以对整个机组有着很高的要求。文章对长输管线压缩机产品进行了概述。     

SCADA系统在天然气长输管道输送的应用

数据采集与监视控制系统一SCADA系统为长输气管线自动化的发展提供了方向。本文介绍了靖西线天然气输配管网SCADA系统，主要包括系统总体结构及各部分的功能与实现。自系统上线使用后，运行稳定可靠，大大提高长输管线生产调度的精细化，减轻调度员的负担，实现石油天然气调度自动化。     

基于多参数一体化T型阿牛巴流量计的改进及应用

<正>本篇文章重点分析并解决了石药集团某生产区空气输送系统流通阻力高、压损大的问题,通过技术改造减少了空气流通过程中的阻力,降低了动力损耗。该生产区在空气压缩系统大量使用孔板流量计,在11台大型空压机排气侧(400mm以上口径)均安装孔板流量计(均无压力补偿),在四个车间空气总管进口管道上也一并安装大口径(1000mm～1200mm)孔板流量计。在单台空压机出口、使用车间进口及车间内部各分支岗位均大量使用孔板流量计进行空气计量。由于标准孔板     

浅谈油气长输管线现场焊接的质量控制措施

现阶段,随着我国技术水平的不断提高,推动了管道焊接技术的发展,智能化技术的出现为管线焊接自动化奠定了坚实的基础,由此相继出现了管道半自动焊接工艺和全自动焊接工艺,这是油气长输管线焊接工作效率和质量较之以往有了十分明显的提高。然而,由于某些客观因素的影响,致使在油气长输管线现场焊接中常常会出现一些质量问题,这在一定程度上影响了油气长输管线的整体质量,为此,必须在油气长输管线现场施工过程中,采取科学合理、切实可行的措施进行质量控制,以此来确保焊接质量。基于此点,本文首先简要介绍了油气长输管线常用的焊接工艺,进而对影响油气长输管线焊接质量的因素进行分析,并在此基础上提出油气长输管线现场焊接质量控制要点。     

天然气长输管线工程项目建设及技术分析

随着科技不断革新,新能源利用越来越普遍,长输天然气工程给人们生活能源供给提供重要保障。相较于传统的煤、石油等化石燃料,燃气有着更为突出的优势,其热值高、供能充足、且污染小,尤其是以天然气为代表的新能源燃料,正在一步步应用到居民用户中。但是这类燃气在地域上分布不均匀,西部地区燃气充足,但是使用量不大,而东方沿海城市需求量大,燃气数量却相对匮乏。因此天然气长输管线工程建设变得至关重要。本文就天然气长输管线工程项目建设,分析其具体的技术要求,以及提出相应解决与提升策略,确保项目建设顺利进行。     

简谈天然气管道安装焊接技术的应用

随着石油天然气及石油化工工业的高速发展,长输油、气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展。与其配套的焊接技术的掌控已成为长输油气管道工程施工成败的关键,它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点,以“武汉市汉口煤气厂至三金潭天然气管道工程”为例,论述了天然气管道安装焊接技术应用特点。     

油田长输管线施工成本控制的分析

进入到新世纪以来,我国的市场经济水平得到了较为快速的提升,我国油田产业的建设工作也得到了飞速的发展。油田长输管线是一种石油气长途输送的技术,同时油田长输管线还具有运输量大、安全性好、运营成本低并且可以不间断的输送等特点,所以油田长输管线的建设工作在我国也得到了快速的发展。要想油田长输管线得到更为快速以及稳定的发展,油田长输管线的施工成本的控制工作仍然是重中之重,在使油田长输管线施工的成本控制在成本目标范围内的同时,还必须确保工程的质量符合设计规范的要求,只有这样业主的经济效益才能得到保证,油田长输管线的建设工作才能继续的发展。本文便对油田长输管线施工的特点以及油田长输管线施工成本的控制方法两个方面的内容进行了详细的分析,从而详细的探讨了油田长输管线施工的成本控制工作。     

埋地管道的腐蚀控制方法及技术现状

目前石油天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现,管材一般为钢制管道。由于长输管道均采用埋地方式铺设,穿越地段地形复杂,土壤对管道有着不同程度的腐蚀性,漏损处也不易及时发现,且地下管道的维修要进行大量的土方工程,比新建管线还要费工。中国石油管道公司承担国内陆上大部分油、气田油气外输管道的建设组织及运营管理任务,下辖近万公里原油、成品油、天然气长输管道,分布在全国十几个省、自治区、直辖市。因此,如何防止埋地管道的腐蚀破坏,长期以来一直是管道安全生产运营管理中的一个重要环节。     

天然气初始参数对水化物生成的影响研究

应用计算机对天然气的各种性质参数与长输管线输配工况下水化物生成进行研究,获得水化物生成规律与不生成水化物的界限参数,提出控制天然气初始参数防止水化物生成的有效方法.     

GPS在管线控制测量中的应用浅析

随着经济的发展,为了满足市场需求,我国先后铺设了西气东输、川气东送等管线,这些管线无论是规模,还是测量精度都要求比较高,在这种情况下,传统的测量方法早已不能满足管线的应用和发展。凭借自身的优势,在长输管线的初测及详勘放样中,GPS技术的作用越加凸显,可以说GPS是长输管线测量作业的一次技术创新。本文针对长输管线测量进行了分析与论述,为GPS在长输管线测量中应用提供了新的实践。     

天然气长输管道输差问题的分析与研究

针对目前天然气管输企业发展过程中存在的输差控制问题,采取有效措施建立天然气集输平衡与输差分析机制。讨论在当前技术及管理现状的条件下就输差、输差定位基础工作、输差分析与输差控制等问题,提出天然气输差控制理论和输差分析方法。     

天然气长输管线施工技术探讨

天然气长输管道大多埋设与地下,具有密闭、安全、运输量大和稳定等优点,在运行的过程中不受气候影响,噪音小,对环境污染少,且有着较小的油气损耗。在施工中需要对管道进行严格选线,控制管道干燥,做好管道的焊接和防腐工作,保证在冲刷地段的施工质量,从而保证天然气长输管线的安全、高效运行。     

管道焊缝裂纹的控制

随着国家长输管线的建设,不可避免在寒冷天气中进行施工,而在管线缺陷中,危险性最大的就是焊接裂纹。针对此问题,在本文分析了线路焊接裂纹的类型,产生焊接裂纹原因的基础上,结合现场实际采用的方法提出了防止焊接裂纹产生的措施。     

长输管线缺陷点修复补强项目总结

本文以东海天然气长输管线内检测中发现的18个严重缺陷点的消缺施工为例，具体阐释天然气管道安全运行对于国家经济建设和社会发展的重要意义，提出在天然气管线排管施工过程中，必须严格遵守国家、行业和地方的法律法规和标准规范要求，严格工艺纪律，提高每个施工人员的质量意识，同时加强质量监督和检查工作，杜绝威胁天然气安全运行的各种违章行为。     

输气站场调压后加热方式研究

长输天然气管道在向下游用户分输时,需要将输送压力降低,通常降压幅度为3-6MPa,由焦耳—汤姆森效应可知,在此过程中将产生大幅度的温度降低,降温幅度约5℃/MPa。这有可能造成调压后的天然气温度极易降低至水露点下,产生水合物并有可能导致管道堵塞~([1,2])。本文调研了现有的长输天然气管道加热保温方法,并对各种方法的优缺点进行了对比研究分析。     

长输管道在山区等复杂地形压力试验等应用技术分析

长输管道清管、试压是管道建设中的一个关键工序，主要目的是排除管道的杂物，检测管线的几何形状和管线缺陷，以便排除管线的隐患，保证管道的安全运行。本文主要就我公司在浙江山区天然气管道安装施工清管、试压这方面技术应用进行介绍、探讨和经验总结。     

浅析长输管道施工中的常见问题与对策分析

进入到新世纪以来,随着我国的市场经济水平的十分迅速的提升,我国油田产业的建设工作也得到了较为快速的发展.油田长输管线作为一种石油气长途输送的技术,具有运输量大、成本低、安全性好、管理方便等优点,因此油田长输管线工程在各个领域的应用范围越来越广,其在促进国民经济快速发展中的作用也是越来越重要,但是由于长输管线工程又相比于其他工程项目建设周期更长、投资规模更大、整体性更强,因此油田长输管线的施工中的安全问题就更加重要了.本文便从长输管道材质的选择、地震活动断层对长输管道的影响、长输管道的止裂和断裂以及长输管道施工中的质量检验四个方面的内容进行了详细的叹息,从而详细的论述了长输管道施工中的常见问题与改善对策.