菏泽印染厂死而后生的启示

菏泽印染厂死而后生的启示訾德祯菏泽印染厂死而复生，引起了全省纺织业的轰动。这个年产只有３０００万米印染能力的小厂，自采取“放活”的措施后月月盈利。一跃变为印染行业的“排头兵”，这简直是神话！笔者带着浓厚的兴趣采访了有关方面。死而后生的“放活”菏泽印染...     

整体创新 推动企业全面快速高效发展

整体创新推动企业全面快速高效发展山东滨州印染集团股份有限公司编者的话：滨州印染集团公司是以原滨州印染厂为基础组建的。这个８０年代初期建设的新厂、小厂，投产后几经波折，１９８７年曾经是全省印染行业的唯一亏损大户。从１９８８年开始，企业走上全面发展的轨道...     

蓄势下的印染绿色革命

从《国家危险废物名录》到《纺织染整工业水污染物排放标准》,再到新出台的《印染企业环境守法导则》,环保的压力一步步倒逼着行业转型升级,印染行业洗牌在加剧。     

从“滨印现象”看振兴我区棉纺织工业之路

从“滨印现象”看振兴我区棉纺织工业之路滨州地区纺织工业局山东滨州印染（集团）股份有限公司的前身是国营滨州印染厂。该厂８７年曾是全省印当行业唯一的亏损大户，在全国印染行业普遍盈利的情况下，亏损达８３．７万元。自８８年以来，短短的七年间，生产能力增长了１...     

印染多举措推进行业行稳致远2015年中国印染行业关键词解析

2015年是中国印染行业发展极为重要的一年，新环保法开始实施的同时，印染行业的模式、技术、标准都发生着深刻的变化。岁末回首，我们可以用一组关键词来回顾这一年印染行业值得我们铭记的事件。     

“三大目标、五项任务”引导行业绿色发展李金宝解读《印染行业“十二五”发展规划》

李金宝表示,印染行业是纺织产业链中提高产品附加值的关键行业,也是能耗、水耗较高,废水排放量较大的行业。因此印染行业必须要大力推行清洁生产,优化经济发展,并认真落实国家产业结构调整指导目录,加快淘汰落后设备和工艺。     

节能减排的生力军之“棉型织物低温漂白关键技术”

目前,我国纺织行业全过程能耗大致为4.84吨标准煤/吨纤维,其中服装行业能耗为1.05吨标准煤/吨纤维;织造行业能耗为0.95吨标准煤/吨纤维;印染行业能耗大体在2.5～3.2吨标准煤/吨纤维。印染行业约占纺织全行业能源的58.7%,成为纺织业节能的重点。而在印染加工过程中,前处理能耗约占总能耗的50%～55%。     

诚然可信的破产

1994年7月，菏泽印染厂由于经营管理不善，资不抵债，亏损严重，被菏泽地区中级人民法院依法宣告首家破产，在社会各界引起了很大反响。1995丰2月，菏泽棉纺织厂整体购买了菏泽印染厂破产后资产，为活化生产要素，盘活存量资产，菏泽棉纺织厂积极寻求合作伙伴。5月菏泽棉纺织厂与滨州印染股份有限公司联袂，组建菏泽诚信印染有限公司。8月，公司正式投入生产运营。短短两年来，诚信公司内转机制外拓经营，强化管理，不断发展，今年上半年，再创佳绩；企业利润总额实现111万元，列全区纺织企业榜首；在全省国有印染行业用％企业亏损的严峻形…     

印染行业达标 技术工艺提升是关键

<正>环境保护部科技标准司副司长刘志全11月4日在第一届"中国·宜兴水工业发展国际论坛"(以下简称水论坛)上透露,明年纺织印染行业将出台4项标准,对废水排放、污染防治等提出更高要求。业界人士表示,根据近年来造纸、钢铁、火电等行业排放标准向欧美标准靠拢甚至超越的趋势,印染行业新标也将进一步严格,届时将对行业产生巨大影响。行业发展障碍何在?     

中国印染行业协会理事长 李金宝:科技是印染业节能减排的关键

印染行业是纺织工业的重要组成部分,又是水耗、能耗较高,污染物排放量较大的行业,因此印染行业实施节能减排势在必行。中国印染行业协会高度重视行业节能减排工作,积极开展各项工作,发挥行业自律作用。协会成立了"中     

办企业就得要一身正气——记昆山华源印染有限公司总经理吕云骥

1 昆山华源印染有限公司总经理吕云骥上任仅仅四个月,就使一个严重亏损、生产经营陷于困境的企业起死回生。探究原因,该公司的干部职工说得好:办企业就要像吕总那样一身正气。 昆山华源的前身昆山印染厂曾有过辉煌的过去,然而随着市场经济发展,企业旧体制种种弊端与日趋激烈的市场竞争发生冲撞,再加上某种复杂因素,昆山印染厂的昔日优势逐渐丧失。1998年初,“华源发展”通过资产重组,控股并组建了昆山华源印染公司。就在该公司百废待兴、重新创业之际,发生了意外的领导变动,     

科技

印染厂房设计要考虑哪些因素?工作研究朱仁雄近来在各地看到一些印染厂,有的厂房里雾汽弥漫,能见度只有1～2m;有的厂房里凝雾滴水,影响产品质量;有的厂房里温度很高,工人汗流浃背。造成这些现象,大部分与厂房设计有关。现代化的印染厂应该从厂房、设备、工艺、空调送风等各个方面不断改进、不断完善。这里就印染工厂的厂房设计谈些看法。印染厂的特点是:印染工艺流程长,大部分印染机器比较高大,有的印染机器长达百米左右,所以厂房要有足够的长度、跨度与高度;印染厂大部分是湿热车间,使用大量的水、蒸汽和高温热源,因此车间温度高、湿度大,…     

印染企业节能降耗大有可为

面对“十一五”期间节能降耗,环境保护的严峻形势,国家明确提出要把节约能源作为基本国策,发展循环经济,保护生态环境,加快建设资源节约型、环境友好型社会。纺织行业特别是印染行业是一个能耗高、污水排放严重的行业,利用新技术、新工艺降低能耗提高经济效益显得至关重要。     

棉印染废水回用工程技术

我国纺织工业用水为各行业第六位,纺织行业中印染用水占80%,化纤、纺织等用水占20%。而印染厂回用率仅7%(主要还是冷却水回用等),整个纺织行业回用率     

纺织品后整理中降低能耗的有效方法

在国家大力倡导循环经济下,纺织业各领域都在进行发展循环经济的有益尝试。作为传统色彩浓厚的印染行业理所当然地成为节水、节能地重点领域。在当今印染业的发展中,许多印染企业已经或正准备实施的技术改造、产品结构调整正符合循环经济这个大战略,因此,循环经济实际上已成为中国印染企业的共识并且成为共同谋求发展的惟一出路。本文介绍的降低能耗的方法相信会给我们的印染企业带来一些具体帮助。     

“凝聚力工程”的效应

俗话说:人心齐、泰山移。在国内印染行业连续数年不景气的情况下,昆山印染厂连年迈大步,经济效益在全国同行业中名列前茅,最近又被纺织总会评为全国纺织系统双文明先进集体。这些成绩的取得,不难发现其中凝聚力工程的效应。     

科技让印染轻身上阵

印染行业作为纺织工业转型升级的重要支撑产业，其科技含量与技术创新不容置疑。虽然近几年我国印染行业取得了量的飞速发展，但在“质”上仍与国际先进水平存在很大差距，特别是在节能环保方面倍受争议。随着国家环保力度的不断加大，印染再次被推向了风口浪尖，其中令人“头疼”的印染污泥，成了绿色印染一道迈不过的“坎”。     

长胜 革命性的COOLTRANS^TM

国际金融危机后，我国纺织行业呈现出前所未有的整合、提升、转变趋势，但在发展的同时，工业生产环节能耗高、资源利用率偏低、污水排放严重等问题成为未来若干年中行业提升市场竞争力的主要难题，其中印染行业更成为行业转变发展模式的抓手。     

关于印染设备管理的探索

印染行业生产连续性强,单机成线配备,印染设备多数具有庞大笨重、种类多、生产效率高以及计划开动台时波动性较大和大修工期长的特点.长期以来,设备维修沿用棉纺行业的周期修理方式,往往造成盲目修理或耽误生产.近年来,江苏省印染行业对此进行了有益的探索,取得了一些成果.一、江苏印染设备管理方式沿革江苏印染行业规模较大,1988年底有印染企业100家左右(其中注册企业35家),124条生产线,印染主机2300台,总能力15.22亿米,居全国之首.1980     

科技

印染厂要讲究规模效应朱仁雄上世纪五六十年代的计划经济时期,国家在石家庄、郑州、西安、北京、邯郸等地相继建设的一批纺织城,一般是三个棉纺厂配一个印染厂。当时的印染厂规模为1.2亿米/年的属于大型企业,4000～8000万米/年为中型企业,4000万米/年以下为小型企业。五、六十年代的印染厂主要是连续化大批量生产,到了八、九十年代,由于市场需要小批量多品种的产品,开始出现一条线、二条线的印染厂。从规模看相对以前小了很多。当然,企业不论大小,只要有利润就有生存的空间,但是要获得利益的最大化,印染厂还是要讲究规模效应的。印染工厂有…