铁路机车检修高价互换配件合理保有量核算方法研究

铁路机车高价互换配件保有量水平直接影响机车检修效率和运用水平;同时配件数量过多将增加检修单位生产成本,降低铁路运输企业整体运营效益。合理确定机车检修高价互换配件经济保有量水平,对于提高铁路运输企业精细化管理程度、有效控制成本支出具有重要的现实意义。通过解析机车检修作业环节、作业流程和时间等要求,结合配件互换修周期等因素,设置机车检修高价互换配件"定量"与"非定量"核算总体框架,并分别研究提出相应的核算公式,为检修单位开展机车配件保有量决策提供定量核算支撑。     

对铁路机车高价互换配件管理及核算的思考

高价互换配件是铁路机车的重要组成部件,也是铁路固定资产的重要组成部分,做好高价互换配件的管理,生产经营才有保障,机车质量才能稳定。随着铁路企业全面深化改革的推进,依据铁路机车检修生产实际,对目前铁路机车高价互换配件管理中存在的棘手难题进行剖析,寻找问题根源,探索解决方法,为今后机车高价互换配件的管理提供方向和建议。     

机车车辆高价互换配件管理中的几个问题

搞好高价互换配件管理工作,对于维护铁路运输设备的完好状态、合理控制运输成本、保证铁路运输安全具有重要意义。介绍了铁路机车车辆高价互换配件管理的现状,当前管理中存在的突出问题,对今后铁路运输设备高价互换配件的管理工作提出建议。     

改进铁路机车高价互换配件管理与核算模式的探讨

铁路现行相关规定中,机车高价互换配件作为一种特殊的固定资产进行管理和核算.针对现行模式中存在的问题从不同角度和层面进行探讨,提出改进管理与核算的方法,并分析其理论上的合理性和实务中的可操作性.     

挖掘机车潜力降低运输成本

结合乌鲁木齐机务段的机车运用情况，对机车辅助走行、停留时间、机外停车、列车欠轴、开行图外摘挂列车、机车检修、机车用油等对运输成本的影响进行了分析。从减低运输成本的角度，提出加强制度建设，完善油料管理办法，实行单台机车检修成本核算，加强机车配件管理和强化运输成本分析等建议。     

建立计算机管理系统 提高机车检修质量

山海关机务段针对传统质量管理手段和机车检修方法存在管理方法落后、检测手段落后和考核机制滞后等弊端,建立机车检修质量计算机管理系统。该系统具有收集处理检修质量信息,提供质量分析、定责、考核依据,强化配件检修质量及检修质量控制等功能,促进了机车质量稳步提高,为旅客列车安全正点运行提供了有力保障,为运输畅通和增运增收发挥了重要作用。     

基于RFID技术的动车组检修配件供应链管理

针对高速铁路动车组的运用检修特点,对动车组检修基地的配件管理进行了需求分析,提出了基于RFID技术的配件供应链管理设想,对供应链管理的总体结构和主要流程进行了初步设计,同时对各流程中的主要内容进行了阐述,并给出了一种最小配件库存量的计算方法,最后对库存管理模式的选择提出了建议。     

机车修制改革对小辅修成本的影响

机车修制改革后,既缓解了机车供应不足的矛盾,又保证了机车检修质量,同时还节约了中修检修成本。但中修检修公里延长,造成了小辅修成本的增加。新修制的实施,要求对小辅修检修范围、标准和成本计划重新审定和落实。从而推动机车运用质量的提高和检修成本的降低向良性方向发展。     

机车运用成本影响因素分析

通过对侯马北机务段机车运用各项指标的统计,从机车辅助走行公里、机外停车时间、欠轴列车开行等主要指标,分析了影响机车运用成本的主要因素,提出了降低机车运用成本的建议.     

通用性机车检修质量管理信息系统的开发

针对现有各种机车检修和质量管理系统存在的问题,提出开发通用性机车检修质量管理信息系统。在论述通用性系统构造思路的基础上,介绍了系统的基本功能及实现。通用性机车检修质量管理系统的关键技术是系统的完整性、关联性、通用性和实时性,信息流的自动化,人机接口,数据库管理和系统的安全性。     

合理调整、运用机车大修能力资源配置的政策建议

合理调整、运用机车大修能力资源配置的政策建议一、现状及问题铁路机车设备制造水平和质量不断提高，大型互换件和配件供、需矛盾趋于缓和，厂、段修能力相对富余，一些铁路局拟自设大修点或由段做第一个大修。在工业系统，十四个机车大修项目到“八五”末已基本完成，且...     

上海和谐型大功率机车检修基地选址研究

根据我国铁路建设大功率机车运用维修网络的规划,对上海和谐型大功率机车检修基地建设提出选址原则。在分析上海和谐型大功率机车检修基地覆盖范围的基础上,提出杭州乔司和上海南翔两个选址方案,通过两个方案在用地情况、工程量、投资、综合条件等方面的综合比选分析,推荐上海和谐型大功率机车检修基地设在上海机务段南翔作业区。     

修程修制改革对货车车辆检修设施配备影响的探讨

近年来，国铁集团大力推进货车修程修制改革，不断延长货车检修周期，优化检修内容及项目，控制货车运维成本，提高货车使用效率。论述货车维修管理体制，对修程修制改革成效进行梳理，提出改革发展方向，研究改革对全路货车总体检修能力的影响。结合相关规划及货运发展，预测规划期货车保有量，并分析全路货车检修设施规模和能力适应性，相应提出检修能力布局。结合改革对检修能力的影响，剖析对货车检修设施设备配置的影响。创新研究修程修制改革对检修能力的影响，并以此分析全路货车车辆检修发展规划，创新提出对设施设备配置的影响，相关研究成果对货车检修设施建设具有较强的参考借鉴意义。     

影响机车运用成本的原因分析及对策

对机务段的机车运用中成本管理存在的问题作了深刻分析，对降低机车运用成本提出了针对性的对策建议。     

汽车维修配件物流系统分析及发展研究

现代物流管理作为一种先进的组织方式和管理技术,被广泛认为是企业在降低物流消耗、提高劳动生产率的重要利润源泉。汽车维修配件物流已成为业界关注的新兴的行业物流系统之一。据统计,2008年底我国汽车保有量为6467万辆,以维修保养、配件供应、美容养护和汽车改装等服务主营业务的汽车后市场将成为一个庞大的黄金市场,庞大的保有量必将推动后市场汽车配件物流业的发展。因此,优化现代汽车维修配件物流体系应成为当务之急。     

动车组运用计划编制及其优化

动车组运用计划包括动车组交路、动车组分配、动车组检修、动车组接运回送等计划。在分析动车组运用计划编制影响因素的基础上,根据动车组运用计划编制流程,提出"约束提前、分步优化"的动车组计划优化思路,通过对编制流程进行有效分解,在保证动车组使用数量最少的前提下,降低动车组分配计划和检修计划的编制难度,提高动车组的利用率。     

电力机车的故障预测与维修周期的决策

在阐述电力机车故障诊断和维修决策流程的基础上,分别采用累积损伤理论和神经网络模式对电力机车的机械设备和电气设备进行寿命预测与诊断,并根据信息融合和模糊处理对机车故障进行综合分析与诊断。依据可靠性理论计算出机车各关键设备的定期检修周期,运用故障树理论计算出最小割集及各元素重要度,通过加权平均得到机车系统的大修周期,在理论上为机车的维护与维修提供指导。     

发挥站机一体化优势提高编组站生产效率

分析新丰镇编组站实施站机一体化存在的问题,提出通过整合资源,实施一体化管理;灵活运用调车机车,加强设备检修等措施,提高机车运用质量。同时,通过实行动态机车保养制度;加强机车日常动态管理;发挥设备优势,强化设备保安全;提高计划质量,确保生产效率;提高作业和管理人员的业务技能等措施,优化车站运输生产组织,有效提高了编组站的作业效率。     

关于机车使用系数影响因素及优化对策研究

机车运用是铁路行车组织工作的重要环节,机车使用系数能直观地反映机车运用效率。为提高机车运用效率,通过分析机车使用系数影响因素,结合中国铁路武汉局集团有限公司的实践,围绕机车使用系数,提出"按系数供车"管理办法,即确定合理的月度供车考核系数,实行重点机车交路超供机车三级审批制度,完善分析考核机制。实践证明,通过实施"按系数供车"管理办法,可以充分调动铁路局、机务段两级机车调度员的工作积极性,引导按需求组织用车,从而达到提高机车运用效率的目的。此外,还通过优化乘务交路、打通客运机车交路、加强调度指挥精细管理、优化列车操纵等措施,进一步促进机车运用效率全面提升。     

动态配件组装模式下的动车组高级修调度方法研究

为提高动车组高级修的调度效率,在阐述传统动车组高级修车间调度概况的基础上,分析目前广泛采用的动态配件组装检修模式,以高级修工序、动车组配件装配、检修设备和成品库存配件为约束条件,以最小化总成配件的检修完工时间为优化目标,构建动车组高级修调度优化模型,生成调度任务拓扑图,并应用最大最小蚁群算法在拓扑图上迭代寻优,从而得到模型的优化解。仿真算例表明,该方法可以有效减少无效调度碎片时间,利用成品库存配件压缩瓶颈工序链的检修耗时,达到提高动车组高级检修车间检修能力的目标。