季戊四醇生产应加快结构调整

季戊四醇化学名称2，2-二羟甲基-1，3-丙二醇，是一种典型的新戊基结构的四元醇，具有多元醇的典型化学性质，可以进行多元醇能参与的各种反应，如硝化、氧化、醚化、酯化、卤代等。作为重要的精细石油化工原料，在国内主要用于合成醇酸树脂涂料、润滑油、松香酯、季戊四醇硝酸酯，聚氨酯原料聚酯多元醇和聚醚多元醇等。季戊四醇产品一般包括单季戊四醇、双季戊四醇和三季戊二醇，不同级别产品用途有所不同．一般认为双和三季戊四醇是系列产品的高档产品，主要用于合成高档涂料和润滑油。     

Ni/SiO_2催化剂催化合成己酸丁酯

采用浸渍法制备Ni/SiO_2催化剂,以丁醇和己酸为原料,合成己酸丁酯。本文研究了Ni/SiO_2催化剂Ni负载量、催化剂用量、己酸和丁醇的酸醇比及反应时间对反应的影响。结果表明,在Ni/SiO_2催化剂Ni负载量为8%,用量0.5g(己酸0.1mol的条件下),己酸和丁醇的酸醇比1∶1. 8,反应时间1. 5h的条件下,酯化率可高达97. 5%。     

甲基磺酸铜催化合成丙酸异戊酯的研究

研究了甲基磺酸铜催化丙酸和异戊醇的酯化反应,考察了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间等因素对酯化率的影响;找到了较佳的反应条件:丙酸用量为0.15mol,醇酸摩尔比为1.2∶1,催化剂用量为0.25%(以丙酸的摩尔分数计),反应时间为3h,反应温度为85～90℃,环己烷用量为5mL(作为带水剂),在此条件下酯化率可达98.2%。反应结束后,通过简单的相分离即可达到产物与催化剂分离的目的。甲基磺酸铜重复使用8次后,其催化活性无明显下降,酯化率仍可达到93.1%。     

固体酸催化合成乙酸三环癸烯酯

以乙酸与双环戊二烯为原料,采用加成法直接合成乙酸三环癸烯酯。以自制固体酸为催化剂,考察原料摩尔比、反应时间、反应温度以及催化剂用量对酯化反应的影响。摩尔比（乙酸：双环戊二烯）为2.5：1,温度为80℃,固体酸5.0%,反应时间10h的转化率为50.1%,选择性为85.2%,经分离后精馏可得含量为99.5%的乙酸三环癸烯酯,其单程收率为40.5%。     

头孢呋辛酯合成方法研究

研究了以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,头孢呋辛酸为原料,碳酸钾(K2CO3)作催化剂,在0℃下滴加1-乙酰氧-1-溴乙烷,高产率合成头孢呋辛酯的实验过程。探讨了催化剂用量、反应物用量、反应溶剂选择、结晶溶剂等对反应的影响,在最佳条件下,头孢呋辛酯的合成摩尔收率超过90%。     

活性炭负载对甲苯磺酸催化合成三醋酸甘油酯工艺条件研究

以丙三醇、冰醋酸为原料,活性炭负载对甲苯磺酸为催化剂,催化合成三醋酸甘油酯。考察了催化剂中w(对甲苯磺酸)、催化剂用量、醇酸比、酯化时间等因素对反应的影响。发现上述因素均对三醋酸甘油酯的收率有显著影响,且都存在较优值。催化剂在该反应中有良好的催化活性。优选的反应条件是:催化剂中w(对甲苯磺酸)为36%,w(催化剂)为1.8%,n(丙三醇)∶n(冰醋酸)=1∶4,酯化时间为4 h。在此条件下,三醋酸甘油酯收率可达92%。     

氯乙酸异辛酯的合成

氯乙酸异辛酯是合成巯基乙酸异辛酯及其下游产品聚氯乙烯热稳定剂硫醇锡、酯基锡及硫醇锑锡的重要中间体，也是农药、医药等有机化工的重要原料。工业上采用浓硫酸和盐酸催化氯乙酸与异辛醇直接酯化而得，由于催化剂与反应物构成均相催化体系，催化剂无法回收，反应选择     

厦大推出新型酯化反应催化剂

厦门大学经过多年研究,日前研制出一种用于酯化反应的新型催化剂。 该催化剂的优点是：在制备和应用过程中,几乎没有“三废”排放,不会腐蚀设备;在合成对苯二甲酸二异辛酯及其他催化酯化过程中,用量低于0．3%;单元催化酯化的时间短,在回流温度下约需5小时,为一般催化剂的1／4至1／2;稳定性佳,不易中毒,对试剂原材料要求不高。使用该催化剂,在对苯二甲酸（TPA）的催化酯化过程中,TPA的利用率几乎可达100％,过量的异辛醇可全部回收再利用,反应产物为浅黄色液体,其酸值在0．5毫克／克以下。该产品还可用作其他脂肪酸、芳香酸的酯化反应高效催化剂。     

癸二酸二甲酯的合成

二元酸酯作为溶剂和增塑剂是一类用途广泛的有机化工产品，通常是在硫酸催化下经过酯化反应得到。硫酸虽然活性高、价廉，但副反应多，生产工艺复杂，产品色泽不好；同时易腐蚀设备．且产生大量酸性废液污染环境。因此寻求能替代硫酸的酯化催化剂一直是人们研究的课题。     

对硝基苯甲酸正丁酯的合成

对硝基苯甲酸正丁酯是一类重要的化工原料，广泛用作有机合成中间体。工业生产主要采用羧酸和醇直接酯化，以浓硫酸作催化剂。尽管浓硫酸作为酯化合成催化剂具有理想的催化活性并且价格低廉，但是浓硫酸易使有机物碳化、氧化、选择性差、副反应多。该产品色泽深。     

去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化

基于对去氢芳樟醇合成去氢乙酸芳樟酯的工艺优化,重点考察了反应温度、反应时间、原料配比和催化剂等工艺条件对反应的影响.实验结果表明:在醇酐物质的量比为1∶1.1 ～1∶1.2、催化剂的加入量为去氢芳樟醇质量的0.5％ ～0.6％、反应温度35 ～40℃、反应时间2h的工艺条件下,反应转化率不小于98％,去氢乙酸芳樟酯的选择性不小于98％.     

厦门大学研制新型酯化反应催化剂

厦门大学经过多年研究,研制出一种用于酯化反应的新型催化剂。该催化剂的优点是：在制备和应用过程中,几乎没有“三废”排放,不会腐蚀设备;在合成对苯二甲酸二异辛酯及其他催化酯化过程中,催化剂用量低于0．3％;单元催化酯化时间短,在回流温度下约需5h,为一般催化剂的1／4～1／2;稳定性佳,不易中毒,对试剂原材料要求不高。     

吉化院碳酸二烷基酯用催化剂获发明专利

由吉林石化公司研究院开发成功的碳酸二烷基酯用固体催化剂及其应用,日前获得国家发明专利。此项专利技术采用特殊方法,将黏土与金属碳酸盐用蒸馏水搅拌均匀,经造粒、焙烧等制备而成固体混合型催化剂,并以碳酸烯酯与醇为原料,经催化精馏反应制得碳酸二烷基酯。     

糠酸一步加氢酯化制备四氢糠酸乙酯

大连交通大学研究人员在连续流动固定床微型反应器中，以糠酸、乙醇、氢气为原料，Pd／Y—A1203为催化剂，对糠酸一步催化加氢酯化制备四氢糠酸乙酯进行了实验研究。考察了反应温度、反应压力、氢气和液体（糠酸的乙醇溶液）流量、进料流量等因素对反应的影响。     

丙烯酸十四酯的合成新工艺

丙烯酸十四酯是具有广泛用途的有机化工原料，在建筑、纺织、有机玻璃、粘合剂和特种塑料等方面应用。现介绍用丙烯酸与十四醇直接酯化合成丙烯酸十四酯的新工艺。     

TiO2/SiO2催化酯交换合成草酸二苯酯

使用负载型TiO2/SiO2催化剂催化了草酸二乙酯和苯酚酯交换反应合成草酸二苯酯。采用NH3-TPD探讨了催化剂表面酸性强弱对草酸二乙酯和苯酚酯交换反应的影响。结果表明,催化性能与TiO2/SiO2催化剂上存在的酸中心强度密切相关,弱酸中心的存在导致了催化剂良好的催化活性。同时考察了不同反应温度、回流温度、原料物质的量比和反应时间等对反应性能的影响。当TiO2负载量为10%(质量分数)时,TiO2/SiO2的催化性能最佳,草酸二乙酯的转化率为49.5%,草酸二苯酯的收率为11.8%,乙基苯基草酸酯的收率为37.7%,目的产物草酸二苯酯和乙基苯基草酸酯的总选择性为100%。     

乙二醇乙酸酯的合成

合成乙二醇乙酸酯常用的是乙二醇和乙酸直接酯化法。一般以甲苯为脱水剂，采用Lewis酸催化剂，典型的催化剂有负载铁的分子筛、氯化锌或氯化铁等。该方法的缺点是反应生成水，而目的产品与水互溶，又与未反应的原料互溶，形成一系列沸点相近的共沸物，产品分离困难，一般需用     

乙二醇双硬脂酸酯的合成新工艺

乙二醇双硬脂酸酯是化妆品行业中重要的添加剂，可在香波、浴液等洗涤用品中作为珠光剂、调理剂和增稠剂使用。它是由乙二醇与硬脂酸酯化合成。现采用对甲苯磺酸和亚磷酸(摩尔比1：1)作为复合催化剂(以下简称复合催化剂)用于酯化反应，给出了一条乙二醇双硬脂酸酯合成新工艺。     

丙烯酸甲酯的合成

可膨胀石墨作为密封材料已广泛应用于各个领域，但将其作为酯化反应催化剂的研究并不多。酯化反应多采用浓硫酸催化，但副反应多，设备腐蚀严重。近年来，人们在寻找对设备腐蚀小的酯化反应催化剂方面进行了大量的研究工作，如阳离子交换树脂、三相相转移、稀土硫酸盐等。对于催化丙烯酸甲酯的合成，可膨胀石墨与其它催化剂相比，具有催化活性高、反应时间短、收率高、且对设备无腐蚀、不污染环境、易分离及再生处理简单等特点。     

氯乙酸四甘醇双酯的合成

氯乙酸酯是一类重要的有机合成中间体，可用于冠醚、新型聚合物、树枝状化合物、表面活性剂等的合成。传统的氯乙酸酯生产方法多采用浓硫酸为催化剂的均相酯化法，由于浓硫酸的氧化、脱水性，使副反应增加，产品收率低，后处理麻烦，并且腐蚀设备，造成三废污染。