模拟软件中简捷精馏模型的原理与应用

随着计算技术的发展和计算机的普及，计算机辅助化工过程设计和流程模拟已经逐步成为化工设计工作者和工厂工艺工程师的有力工具。化工过程模拟软件很多，如：ASPEN PLUS，PRO／Ⅱ，ChemCAD，ECSS（化工之星）等。     

化工流程模拟技术的应用研究

化工流程模拟技术(本文仅讨论稳态模拟)是通过计算机对正在设计的或已有的过程做运行模拟的技术。应用这一技术,可以模拟流程在不同工艺条件下运行时可能得到的结果。对这一结果进行分析,优选就能够确定最佳工艺条件,或得到对已有过程改造的最佳方案。因此,可大大节省过去由实验(小试与中试)探索     

化工工艺的优化策略探讨

在化工生产过程中,对于那些相关的科学工作者而言,他们需要对于未知的材料进行反复实验,从而使得新产品新材料的诞生,经过反复测试符合要求后投入应用。而在这个过程当中化工工艺便承担起来整个发展的过程。因此在研发实验过程中,对于化工工艺的优化就显得的尤为重要。本文从化工工艺设计入手分析,从而分析当下化工工艺结构存在的一系列问题,笔者结合实际情况提出相应的优化办法。     

用Aspen Plus和夹点技术系统调优化工用能

针对我国的炼化工业越来越注重装置的基础设计和优化改造这一现状,提出了利用夹点技术和AspenPlus模拟来实现化工过程全局用能优化的方法,该方法可以进一步节省蒸汽、燃料和循环水,并通过实例证明了此法的有效性。     

提升化工工艺节能降耗的途径探析

随着现代科学技术的快速发展,化工生产工艺在进行设计和生产的过程中,也不断的进行了优化处理,化工生产过程的生产效率也得到了有效的提升。在本文中,主要结合了化工生产工艺的基本特点,并进行化工工艺的优化设计研究过程汇总,充分的结合了化工工艺生产特征,进而综合性的介绍了建立优化化工工艺模型的方式方法,并在进行化工工艺研究的过程中,充分的结合了相应的基本原理,为化工工艺的节能降耗研究提供了相应的参考意见。     

化工工艺设计中危险识别与优化控制

化工工艺设计和经营管理过程中,要特别注意对各种化工产品的操作流程以及整体设计进行规范管理,以提升化工工艺的设计水平。文章以化工工艺设计作为切入点,简要叙述工艺设计概念、工艺特征,并结合危险源识别,阐述化工工艺设计期间的危险识别措施与危险优化控制策略,旨在有效预防和减少生产安全事故,为化工企业营造安全、稳定的生产环境。     

针对化工制药工艺优化工序的探讨

随着化工技术的不断发展,在制药行业领域内,化学制药得到了很大的发展,药品的流通越来越频繁,因此,对于化工制药的要求也越来越高,尤其是对工艺要求更为严格,需要优化工艺过程。在我国,医药工业的关键组成部分是化工制药,化工制药不仅推动了科学工艺技术的进步,而且促进了我国经济的发展。本文首先对我国医药企业化工的制药工艺进行了简单分析,然后对优化化工制药工艺工序的方法进行了研究,为相关制药企业提供了有效的参考。     

试析化工工艺设计的现状及存在的问题

在化工领域,工艺设计占有重要的地位,对化工生产质量起着决定性作用。而且化工工艺设计还具有较强的复杂性,对设计能力和水平有着较高的要求。在现阶段全新的化工生产中,必须以生产质量和效率为关键,提高对工艺设计的重视程度,但是在实际化工工艺设计过程中仍然存在一些问题需要进一步改进。因此,文章主要分析化工工艺设计的现状,分析其中存在的问题并提出解决对策,探究化工工艺设计未来发展。     

气体分馏装置丙烯收率模拟计算分析

流程模拟技术在化工生产工艺计算中应用得已经比较普遍,尤其是在有分离设备的化工装置的应用,更是体现出了化工模拟计算的优势,用流程模拟技术计算分离塔和换热设备得到的结果准确且实用,炼油厂气体分馏装置原设计处理能力为20万吨/年,由于近几年来原料液化汽增加到42.8万吨/年,原有的生产能力不能满足需要,因此在1997年对该装置进行了改造,原设计的原料丙烯质量纯度1.工艺数据及参数以下工艺数据全部是装置现场实际生产数据,置的进料组成以及装置的操作参数均有差异,使模拟计算结果与生产实际进行对比方法,来检验为26.7%,装置目前所用原料…     

开发装置潜力 做好流程模拟

流程模拟技术对石油和化工行业的意义，毋庸赘言。 “国外的模拟技术和优化技术应用，已经相当普及。不仅用于产品的研发，工艺过程设计，生产过程运行管理，而且用于公用工程运行管理和优化，以及生产经营管理；不仅有稳态模拟，而且有动态模拟；不仅有离线模拟和优化，而且有在线、实时、[第一段]     

1-戊烯分离的流程模拟和优化

利用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RadFrac精馏模块对1-戊烯分离进行了模拟,并通过软件对各主要工艺步骤进行了模拟优化,给出了全流程的物料平衡数据,结果产品中1-戊烯的含量达到96.50%,1-戊烯的得率为82.36%,达到了设计的要求。优化模拟结果对该工艺的流程设计与工艺操作具有一定的参考价值,可用于生产指导。     

化工工艺设计风险防范措施探讨

在工业生产中,化工工艺是生产过程中的重要技术,能够通过化工工艺技术生产出不同的产品。但是在生产过程中会存在潜在性的安全隐患,需要在化工工艺设计中注重安全隐患的防范,从而能够保证化学生产实现安全生产过程。在化工工艺设计过程中,需要对化工工艺中存在的风险进行识别并采取有效的控制措施防止风险的发生,从而降低安全隐患发生率。     

试论化工工艺设计中安全问题及控制

近几十年来我国的经济产业发展迅速,尤其是在化工领域的发展更是突飞猛进。然而在化工产业突飞猛进的同时,在实际生产中各种安全问题也层出不穷,现在已经被社会大众所注意和关心。如果想彻底解决生产过程中出现的安全问题,就要从工艺设计入手,总根源上杜绝和降低安全事故发生的概率,以确保化工产品质量合格的前提之下,优化化工工艺设计方案,提高化工生产的安全性和稳定性。     

浅析化工工艺设计中安全危险问题

工艺设计是化工生产的基础,若基础工艺不达标,后期将会对生产产生重大影响,即化工工艺设计的优良与否将对化工产品质量和安全生产有较大影响。我国化工发展速度较快,技术处于不断革新阶段,但是细节问题依旧存在,需要在此基础上对化工工艺设计进行深入分析,强化工艺吸收及引进,使化工生产质量进一步提升。在此过程中应当注意工艺安全,强化设计人员的安全意识,保障化工工艺设计朝着健康方向发展,提升化工企业的社会效益。     

化工工艺设计中的安全控制探讨

化工工艺设计中应考虑各种危险因素,由于很多化工原材料具有很高的毒性和腐蚀性,如果不能妥善处理,会严重危害人们的生命健康。因此为了进一步提高化工工艺的安全性和稳定性,必须采取有效措施,做好化工工艺设计的安全控制。本文分析了化工工艺设计,阐述了化工工艺设计的安全控制策略。     

化工工艺设计中的安全风险及控制策略

化工生产属于高风险行业,无论是原料的存储、运输,还是化学反应的进行过程,都可能发生火灾、爆炸、泄露等风险。因此,在化工工艺设计过程中,必须详细了解不同化学物品的理化性质、生产流程等,准确识别工艺中存在的安全风险,然后制定相应的风险控制策略,以确保化工生产的安全稳定运行。基于此,本文就化工工艺设计中的安全风险及控制策略进行探讨,以期对化学工艺设计人员所借鉴和参考。     

绿色化工技术在化工工程工艺中的应用

可持续发展战略是生态环境保护的关键保障,也是促进生产结构优化转型的主要路径。随着可持续发展战略在中国的贯彻实施,绿色化工技术进一步实现了在化工工程工艺中的普遍应用,其能够针对化工工程在生产中会衍生的大量污染物进行科学合理处置,从而促进化工工程环保化发展。因此,文章对绿色化工技术在化工工程工艺中的应用进行了详细分析。     

化工工艺设计中的安全危险问题

现阶段,随着社会的不断发展,人们越来越重视安全方面的问题。化工行业作为社会发展的重要支撑力量,在化工工艺设计的过程当中,往往存在着一定的安全问题。因此,做好研究分析工作,并制定完善的控制对策显得尤为重要。本文首先概述化工工艺设计特点;其次分析了化工工艺设计中的安全危险问题;最后探讨了化工工艺设计中安全危险问题控制对策。     

化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析

化工工艺指的是以化学原理为基础,在原材料向产品转化的过程中所使用的方法和工序。改革开放以来,我国经济水平得到了巨大的提升,作为我国化工体系中的重要组成,化工产业对国民经济的发展起到了重要作用。然而由于在化工生产中会涉及到各种各样的化学原材料,这些原材料大多具有易燃易爆、毒性以及腐蚀性等特性,容易导致安全事故的发生,对人们的生命健康安全造成了严重影响,因此,在化工工艺设计中一定要以相关安全制度以及科学方法作为前提,保证化工生产的安全。本文首先对化工工艺设计进行了简单阐述,讨论了化工工艺设计的相关内容,同时分析了化工工艺设计中的安全危险判断,最后提出了化工工艺设计安全危险处理对策。     

化工工艺的影响因素及优化策略探讨

中国化工事业的发展对整个社会的发展以及人民生活的提高影响深远,在日常生活中,对于各种类型的化工制品我们也随处可见。但是,只有化工工艺的不断提升与优化,才可能为人民生活乃至社会发展带来更多的益处。目前,化工工艺的优化与提升也并非易事,在现实社会生活中,它会受到多方面因素的影响,诸如工艺设计、技术更新以及材料运用等多方面的因素,都有可能深刻影响着化工行业的发展。文章围绕化工工艺的影响因素及优化策略展开探讨,希望可以为化工工艺在当前社会中取得更好的发展起到一定的作用。