铸造材料涨价标准何来?

我国是一个铸造大国，又是一个铸造原辅材料消耗的大国。年耗焦碳300万t，生铁1000多万t，新砂1000多万t，各种粘结剂30万t～40万t(其中各种树脂用量约8万t～10万t，各种涂料用量4万t～5万t)铸造原辅材料品种达500～600种。预计2004年机械工业强劲发展的拉动下，铸件产量增长将在15％左右。     

铸钢件保温冒口的价值分析

<正> 普通的铸造工艺是铸型与冒口采用同一种造型材料。因两者的传热性能相同,胃口中缩孔(见图a)呈典型的“V”型,体积仅占整个冒口体积的10～14％,即真正补缩给铸件的体积只有6～10％,其冒口的补缩效率很低。要获得组织致密质量高的铸件,就要在设计铸造工艺时,冒口的几何尺寸足够大,能使铸件凝固收缩时有足够的液态金属补充     

我国挤压铸造技术研究现状及展望

挤压铸造是在金属材料冶炼工程中被广泛适用的技术,其技术本身已经具备相对完善的理论和工艺流程,但出于社会经济发展与相关产业的需要,在挤压铸造技术上继续开拓创新俨然已经具备一定的市场功能需求,在后续的市场环境中如何利用先进的挤压铸造技术理论研究完善的现有金属冶炼铸件体系,更需要通过系统的论述落实,这样才能对未来挤压铸造技术的发展趋势做出预测。     

铸件孔眼的焊补方法及所用的专用焊补机

技术领域 本发明涉及一种铸件孔眼的焊补方法，还涉及一种实现该方法所用的专用焊补机。 技术背景 对铸件表面的孔眼以及加工以后铸件暴露出来的孔眼，一般是铸造过程中产生的气孔或砂孔，属于铸造缺陷。     

吊架前段铸件工艺设计及优化

近期我公司承接了OEM来图加工产品,吊架前端零件,要求材质为高铬铸铁,高铬铸铁A05材质耐磨性好,铸造性能差,因此合理的铸造工艺设计尤为重要。一、铸件简介该铸件为吊架前段,质量为52kg(<100kg)是小型铸件。材料为A05,属于高铬白口铸铁。主要壁厚为20～30mm,最大壁厚为38mm,     

从气缸套离心铸造谈企业内控标准的实践与效益

圆简形铸件的离心铸造是在离心力作用下凝固结晶的一种特种铸造工艺，它可以使铸件组织致密，减少夹砂夹渣、气孔等缺陷，还可以提高生产率，节省材料，因此在国内外被广泛应用。我厂大功率柴油机气缸套是７０年代末由砂模铸造改用离心铸造，但由于缺乏经验，在技术上、设备上都存在一定问题，特别是因工艺技术上原因，气缸套在机加工后时常发现缸套内外表面的出现如同云彩状“云斑”偏析，造成缸套大量报废，有时一个月的废品率高达６０％左右，年平均报废率在３２４％，严重影响柴油机任务的完成。柴油机气缸套是处在高温、高压恶劣条件…     

价值工程在型砂工艺上的应用

<正> 我厂日平均用型砂达80～100吨,其处理工艺直接影响铸件废品率,原材料消耗和铸件的成本。因此,我们运用价值工程进行分析和寻找较合理的型砂处理方案。 一、型砂功能与成本分析。型砂功能分析如表1。型砂某一成份不足,功能也不足,而成份过剩会导致功能过剩或下降。例如,我厂灰铸铁件型砂要求有7～8％的煤粉含量即能满足铸件防粘砂和     

抢占低碳制高点 推进春风产业升级

春风集团是我国采暖铸造和铸件铸造产业的龙头企业，先后引领了采暖铸造行业的四次技术革命，编写了九项国家或行业标准，对我国铸造行业的发展做出了突出贡献。40年来，春风集团自觉重视低碳生产，为铸造企业节能减排探索出了一条成功的路子，     

铝合金焊接技术在壁厚差较大铸件中的应用

由于我国铸造水平所限,一些壁厚差较大的铝合金铸件在铸造后容易出现质量问题,实践中可采用铝合金焊接技术来改善铸件的质量,确保其正常使用。本文以铝合金俯仰轴铸件为例,介绍了壁厚差较大铸件受铸造工艺影响而出现的质量问题,提出为解决其质量问题的焊接工艺方案,并讨论了焊接的关键技术与控制要点,为改善壁厚差较大铝合金铸件的质量提供参考。     

提高高铬铸铁螺杆质量的研究

通过对高铬铸铁铸造工艺改进和过程控制,提高了铸件表面质量和减少了铸件变形;通过对螺杆的淬火热处理工艺进行研究,使螺杆淬火硬度符合要求。     

铸铁气缸套离心铸造内控标准实践与效益

圆筒形铸件的离心铸造是在离心力作用下 凝固结晶的一种特种铸造工艺,它可以 使铸件组织致密,减少夹砂夹渣、气孔等缺陷,还可以提高生产率,节省材料。因此,在国内外被广泛应用 我厂大功率柴油机气缸套是70年代末由砂模铸造改用离心铸造,但由于缺乏经验,在技术上、设备上都存在一定问题,特别是因工艺技术上原因、气缸套在机加工后时常发现缸套内     

园区化农村现代化的新路子

如果不亲身走进山东省胶州市九龙镇匡家岭村，你无论如何也个会想到，就是这关一上远离城镇和公路的偏僻小山村，竟然有１１种铸造产品填补了国内空白。有的还达到了国际同类先进水平。２０００年，这个村的２８家铸造企业实现工业产值３５００多万元，完成销售收入３３６０万无，实现利税２６０多万元，比去年增长１２８％。 仅此一项，该村农民人均增收近２０００元。 １９９６年。驻青岛某部队在找遍了全国１０余家铸造企业要求生产一种特殊的军用泵体未果的情况下。他们抱着最后一丝希望来到该村，－个月后，该村的铸造厂拿出了产品，…     

港珠澳大桥旅检大楼主支撑架铸造工艺研发

介绍了港珠澳大桥工程旅检大楼主支撑架高性能铸件的结构特点、技术条件。分析铸件制造过程中可能出现的质量问题,并针对这些潜在的质量问题从铸造工艺上提出了一系列的质量控制措施。研究了分型面的选择、加工量、缩尺、工艺补正量、补贴和浇注系统的设计,并利用先进的MAGMA模拟软件对凝固及充型进行模拟仿真,最终达到了降低生产制造成本、提高铸件质量的目的。     

模具的价值分析——6—32001D机油滤油器座硬模设计

<正> 一、问题的提出。 6—32001D机油滤油器座是6105柴油机润滑系统中的重要零件。原产品零件图纸要求材质为ZL110铸造铝合金,铸件不允许存在气孔、缩松、渗漏等铸造缺陷,并要求加工完毕须经4～6kgf/cm~2的油压试验。由于原硬模设计对模具的功能分析不周,铸件在做4～6kgf/cm~2油压试验时,厚实部位缩     

南京秣陵铸造总厂简介

南京秣陵铸造总厂建于1987年8月,坐落在南京中华门外秣陵镇宁溧公路旁,距中华门12公里,距禄口国际机场仅12公里,交通便利.十多年来我厂经过努力发展,成为年产达两万吨大、中、小复杂薄壁高强度的铸件和铝合金件的铸造专业厂.1995年与"上海柴油机股份有限公司"联营组建了"上海柴油股份有限公司秣陵机械制造厂".主导产品有4135、6135、12V135机体等柴油机大、中、小铸件;汽车、建筑用球墨铸铁件;汽车发动机进气歧管、进口弯管和进口接管等铝合金零件,为上海柴油机股份有限公司、跃进汽车集团、南京依维柯汽车有限公司等客户提供各种优质铸件和零件.     

消失模铸件的常见缺陷及对策

消失模铸造的工艺过程比传统的粘土砂铸造工艺简单得多。它的特点是铸件精度高,消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新工艺,由于其本身的工艺特点,容易产生铸钢件增碳、表面皱皮、铸铁件炭黑、粘砂、塌箱、针刺和节瘤等缺陷。这些缺陷使铸件的强度、塑性、韧性及硬度等力学性能下降,表面光洁度下降,对后续的机械加工造成困难,甚至是整个铸件报废。本文对这些缺陷进行了分析并提出了对策。     

铸造生产中铸件造型方法的选择

现代铸造生产不断采用新方法、新工艺、新技术和新设备,不断优化合金性能,以满足民用及航空工业对铸件质量的要求。铸造生产中造型方法选择是否合理对铸件质量和成本有着重要影响,针对生产中常见的不同形状铸件,分析提出了具体的造型方法。     

思路一变天地宽：东风公司铸造一厂改革记略

东风公司铸造一厂现有职工３０００人,是生产东风发动机缸体、缸盖以及大众排气管等７０余种毛坯铸件的专业大厂。由于品牌单一,加之近年来市场需求结构发生变化,导致生产负荷不满,能力放空,职工收入锐减。党的十五大召开后,国有企业加快了改革步伐,铸造一厂以厂长、党委书记杨少杰为首的新一届领导班子顺应时代潮流,确立了改革旧体制,建立新机制的大思路,促进了企业的大发展。改制一年来,完成产值产量最高,质量废品最低,开拓市场业绩最好,职工人均收入比改制前大幅度增加。１９９８年,工厂先后获得“湖北省经贸委先进基层党委”、“东风公…     

加工业务项目

<正> ①铝铸件,铝盘:数量3000套,加工费780元/套,季度预付款30％,材料杂铝,工期一年。②铝铸件,抽油门壳机;数量50吨,加工费4.3万元/吨,预付款15％,提供模具,     

现代铸造车间技术管理的创新

以自动造型线为标志的现代铸造车间，为使现代铸造车间技术水平、管理水平得以提升，如何创建新的技术管理核心，有效控制铸件综合废品率 ?怎样辐射生产管理、设备管理、人才培养等范畴，创建新的管理内容 ?本文围绕以上几个方面，结合我公司的新建铸造车间 (云南省重点技改项目“轻型车用柴油发动机技术改造”，其中的新建铸造车间是该项目的重点工程，已于 2000年 12月通过云南省经贸委组织的项目验收，形成年产 2万吨铸件能力，投入批量正常生产 )进行初步探讨。 一、现代铸造车间工艺设备的基本构成 　　20世纪 90年代中期发展成熟的静…