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相似文献
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1.
六西格玛管理法是一种灵活的综合性系统方法,通过它获取、维持、最大化企业的成功。它具有思想超前、组织到位、方法科学、操作有序的优点。六西格玛管理是以顾客需求为“起点”,以消除缺陷为“力点”,以降低成本为“看点”,以过程优化为“重点”,最终使顾客满意为“落点”的。科学运用六西格玛,优化企业人力资源管理,将会引导企业向良性方向发展。  相似文献   

2.
《价值工程》2017,(18):248-250
本文运用统计学的分析方法,按实施六西格玛管理法的DMAIC流程,对六西格玛在定义、测量、分析、改进及控制各阶段过程中所应用的工具、方法及技巧等进行了全面的诠释,以此显示了六西格玛管理在改进企业产品质量、降低服务成本等方面带来的巨大经济效益,同时,也树立了以顾客为导向、以数据为基础的管理理念。  相似文献   

3.
6σ管理及其在人力资源中的运用   总被引:2,自引:0,他引:2  
邹敏 《价值工程》2006,25(4):93-95
本文介绍了一种致力于提高顾客的满意度以及大幅度提高公司净利的管理方法——六西格玛(6σ)管理法,并且以业绩考核为例,说明了六西格玛在人力资源管理中的运用。  相似文献   

4.
六西格玛管理法(简称六西格玛)是目前世界上最先进的质量管理方法,甚至被认为是世界上最先进的管理理念,是企业快速发展的有效途径之一.对于中小企业而言,应用六西格玛管理法最关键、也是最困难的阶段是导入阶段.  相似文献   

5.
浅析"六西格玛"管理法的实施   总被引:1,自引:0,他引:1  
西格玛(Q)是统计学的一个概念,是一种测量每一百万次操作所犯错误的计量单位,它表明错误的次数越少质量越高.一个西格玛表示68%的产品合格率,三个西格玛表示99.7%的产品合格率,这已经达到优质标准.而"六西格玛"的不合格品率或差错率仅为3.4PPM(PPM:百万分之一),即一百万个产品中只有3.4个不合格.从数理统计原理看,"六西格玛"管理法的本质是,采用独特的管理方法,不断提高质量水平,把产品和过程百万次机会的缺陷数降至3.4.这基本上等于不出差错,因此"六西格玛"成为完美的流程或服务的代名词."六西格玛"采用系统的方法用以识别并改进影响顾客满意的关键质量特性,减少缺陷,降低企业的经营风险并提高盈利能力.这实际上是企业和顾客的双赢.  相似文献   

6.
六西格玛管理法是当今企业追求卓越的一种先进的管理理论和方法,本文通过介绍其内涵、由来、特点和意义,对中国现代企业实施六西格玛管理概况以及面临的问题进行详细分析,提出并解读影响中国现代企业六西格玛实施成功的一些关键因素。  相似文献   

7.
<正> 一、六西格玛质量管理法的产生与发展 六西格玛是美国摩托罗拉公司于1986年率先提出的一种先进的质量管理方法。1995年,美国通用电气公司开始采用这种管理模式,并在原有的基础上对其进行规范和深化。 1.六西格玛质量管理法的产生。六西格玛最早作为一种突破性的质量管理方法于1980年代在摩托罗拉公司成型并付诸实践。当时Mikel Harry是摩托罗拉公司的一位工程师,他发现一般公司对产品差错率的要求为统计学意义上的3个西格玛,他为自己设立  相似文献   

8.
六西格玛管理中顾客需求知识建模研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
六西格玛管理在航空运输服务企业已有成功实施的典范,但是在国内实施六西格玛管理过程中存在不少问题。其中定义阶段顾客需求确定问题是测量、分析、改进、控制阶段的出发点,也是成功实施六西格玛管理的关键问题之一。本文从顾客价值角度分析了顾客需求特性,从企业、竞争者、顾客三方面提出了航空运输业顾客需求变动原因,并据此构建顾客需求问题目标求解过程知识的语义模型,以及建立基于“规则+案例”的顾客需求知识表达模式。  相似文献   

9.
实行六西格玛管理的必备要素   总被引:1,自引:0,他引:1  
目前企业管理中所讲的六西格玛方法已是一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法,是企业追求精细管理的理念。六西格玛的基本内涵是提高顾客满意度和降低企业的资源成本,强调从企业整个经营的角度出发,而不只是强调单一产品、服务或过程的质量,强调企业要站在顾客的立场上考虑质量问题,采用科学的方法,在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量,以大大减少企业经营全领域的成本,提高企业的竞争力。  相似文献   

10.
随着中国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,消费者对家电产品的需求更加多样化和个性化,家电产品品种结构也向高端化发展,在顾客至上的服务理念下,产品的质量显得尤为重要。家电企业的质量管理活动覆盖了企业生产经营活动的全过程,从采购供应商的开发、零部件检验、产品制造、产品销售到售后服务等。因此,家电企业在质量管理中,引入六西格玛管理很有必要。六西格玛管理法在GE、Motorola等国际知名企业中的成功应用,使其一跃成为世界各国企业改进产品或服务质量、提升自身竞争力的首选方法。  相似文献   

11.
解读六西格玛管理在企业中的运用   总被引:1,自引:0,他引:1  
六西格玛管理是一种新型管理企业的方式,它通过正确识别顾客需求、工作流程和倡导管理刨新等有力措施提升企业的竞争力.六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可.我国企业实施六西格玛应该是一个逐步推进,逐步提高管理水平的模式.  相似文献   

12.
解读六西格玛管理在企业中的运用   总被引:1,自引:0,他引:1  
六西格玛管理是一种新型管理企业的方式,它通过正确识别顾客需求、工作流程和倡导管理创新等有力措施提升企业的竞争力。六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可。我国企业实施六西格玛应该是一个逐步推进,逐步提高管理水平的模式。  相似文献   

13.
解读六西格玛管理在企业中的运用   总被引:1,自引:0,他引:1  
六西格玛管理是一种新型管理企业的方式,它通过正确识别顾客需求、工作流程和倡导管理创新等有力措施提升企业的竞争力。六西格玛管理已得到世界各国企业的普遍认可。我国企业实施六西格玛应该是一个逐步推进,逐步提高管理水平的模式。  相似文献   

14.
岷微 《上海质量》2007,(12):65-68
在全球企业管理领域,彼得&#183;潘迪是个重量级人物——广为人知的是,他的《6σ管理法》(The Six Sigma Way),辛皮《福布斯》杂志评为近20年来最有影响力的10本商务书籍之一,为六西格玛培训的权威教程。其实,他是最早为六西格玛“摇旗呐喊”的人物之一,GE等一些著名公司的六西格玛质量创新,都有他的贡献。  相似文献   

15.
六西格玛管理在质量改进中的应用   总被引:4,自引:0,他引:4  
六西格玛是一项以数据为基础,追求卓越、追求完美的质量管理方法.从实质上讲,六西格玛管理法是一种从全面质量管理方法(TQM)演变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发及实物质量改进工具,是企业追求持续进步的一种质量管理哲学.六西格玛管理法的重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进,从而达到更高的客户满意度.  相似文献   

16.
1 引言 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的有机结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛管理整合了精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个管理模式的不足,真正地实现了企业利润最大化和顾客满意的双赢目的,因此受到了越来越多企业的青睐。  相似文献   

17.
六西格玛管理的无缺陷境界   总被引:8,自引:0,他引:8  
降低成本与提高质量是企业永恒的主题。在经济全球化的背景下,一项全新的管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大巨头中实行并取得立竿见影的效果后,逐渐引起了欧美各国企业的高度关注,这项管理模式便是六西格玛模式。美国9·11事件后,随着世界经济的进一步放缓,企业管理者所面临的最具挑战性的问题已不是“如何成功”,而是“如何持续成功”。六西格玛管理不但告诉人们怎样获得成功,而且可以帮助人们如何保持持续发展。六西格玛管理总结了全面质量管理的成功经验,吸纳了提高顾客满意度以及企业经营绩效方面新的管理理念,充分整合…  相似文献   

18.
<正>基于全面质量管理观的六西格玛管理制度符合追求卓越、走向成功的时代潮流,可以最大限度地消除质量缺陷,提升顾客满意度。通过对推行六西格玛管理的33家实验组企业和以行业分类、企业规模、盈利能力为标准且与实验组企业逐个匹配所选出的33家对照组企业的6年财务数据进行实证分析,得出了六西格玛管理能提升企业经营绩效的结论,又通过海尔集团的案例从微观层面上讨论六西格玛管理项目所带来的财务效果。  相似文献   

19.
张小平  赵亮 《英才》2003,(1):86-87
当年在美国通用电气公司的一次高层领导会议上,执行总裁杰克·韦尔奇当众宣布免去了一位副总经理的职务,尽管这位副总经理曾为 GE 做出不少贡献,业绩不俗,却遭到如此“残酷”的处分原因何在?杰克·韦尔奇的理由很简单:“他没有唱着六西格玛的主旋律往前走!”杰克·韦尔奇曾经这样评价六西格玛管理法:“它是一种突破提升式的企业战略,是 GE 实行过的企业运动中最重要的一个,是未来 GE 领导核心的基因成分……”那么到底什么是六西格玛呢?六西格玛管理法究竟具有什么样的神奇魔  相似文献   

20.
六西格玛管理法已经引入中国引入四、五年了,与以前其多在外资企业应用的情形不同,通过几年的观望和怀疑,我国已经有越来越多的企业积极了解和应用这一先进的管理理念,使六西格玛在国内的应用呈现了燎原之势.在这些企业中,不乏应用成功而取得巨大成就的,也不排除有些企业由于各种原因没有取得预期的效果.  相似文献   

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